一种龙门架制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门架，包括横向支撑梁、纵向底座、立柱和纵向支撑梁，设置有相互平行的两根横向支撑梁，分别为第一横向支撑梁和第二横向支撑梁，通过；设置有相互平行的两个纵向底座，分别为第一纵向底座、第二纵向底座，水平安装于地面；所述第一横向支撑梁的两端分别通过第一立柱、第四立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的前端相连接，所述第二横向支撑梁的两端分别通过第二立柱、第三立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的后端相连接；第一立柱和第二立柱之间设置有平行于第一纵向底座的第一纵向支撑梁，在第三立柱和第四立柱之间设置有平行于第二纵向底座的第二纵向支撑梁；在横向支撑梁上设置有吊环，吊环上用于安装导链；底座设置有滑轮，所述滑轮与导轨相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门架
本技术涉及一种管道安装装置，尤其是涉及一种龙门架。
技术介绍
随着越来越多的大、中型水利市政工程建设施工，直径更大、更重的管道生产与日俱增。在施工的南水北调工程输水管线设计采用的球磨铸铁管管径达2400mm，单根长度8495.6mm，重量15339KG。对这些大型管道的安装目前采用的施工方法是，采用大型汽车吊把管道吊放到沟槽中，与前一支管装配应找水平，用钢丝绳和导链拉入承口；由于施工空间有限，再加上现场作业人员时常行走于管道两侧，使管道安装难度加大，局部微调困难，专业性要求高，对现场作业人员存在较多安全隐患；对于大管道安装，施工效率低，耗费较长的工期、较多的人工、且在安装过程中不易进行质量控制。目前大型管线沟槽安装的施工方法中，大型管线安装施工方案是，按设计要求的放坡比进行沟槽开挖，多余的土方拉走，回填的土方堆在沟槽的一遍，另一边修筑临时施工道路，大型吊车在上面行走，进行吊装和装卸管道；管道安装时，用吊车吊起管线放入沟槽中，然后进行测量，误差不超过设计要求。接着吊车吊下一根管道，放入沟槽中，与前一支管装配应找水平，由于管道重量大，需一直用吊车吊住管道，用钢丝绳和导链拉入承口；这种施工方法，需要很大的工作空间，管道安装不易微调，不能有效保证管道吊装时的成品安全以及周边作业人员的人身安全。另外，吊车的租金比较昂贵。因此采用吊车进行管道安装是不适用的。
技术实现思路
本技术提供了一种龙门架，有效的解决在管道安装过程中出现的以上问题，其技术方案如下所述：一种龙门架，包括横向支撑梁、纵向底座、立柱和纵向支撑梁，设置有相互平行的两根横向支撑梁，分别为第一横向支撑梁和第二横向支撑梁，通过；设置有相互平行的两个纵向底座，分别为第一纵向底座、第二纵向底座，水平安装于地面。所述第一横向支撑梁的两端分别通过第一立柱、第四立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的前端相连接，所述第二横向支撑梁的两端分别通过第二立柱、第三立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的后端相连接；第一立柱和第二立柱之间设置有平行于第一纵向底座的第一纵向支撑梁，在第三立柱和第四立柱之间设置有平行于第二纵向底座的第二纵向支撑梁；在横向支撑梁上设置有吊环，吊环上用于安装导链；底座设置有滑轮，所述滑轮与导轨相连接。所述横向支撑梁和立柱、立柱和纵向支撑梁之间设置有用于固定的斜撑梁。斜撑梁为八根，所述第一斜撑梁与第一立柱和第一横向支撑梁采用螺栓连接固定；所述第二斜撑梁与第一横向支撑梁和第四立柱采用螺栓连接固定；所述第三斜撑梁与第一立柱和第一纵向支撑梁采用螺栓连接固定；所述第四斜撑梁与第一纵向支撑梁和第二立柱采用螺栓连接固定；所述第五斜撑梁与第二横向支撑梁和第三立柱采用螺栓连接固定；所述第六斜撑梁与第一横向支撑梁和第二立柱采用螺栓连接固定；所述第七斜撑梁与第三立柱和第二纵向支撑梁采用螺栓连接固定；所述第八斜撑梁与第二纵向支撑梁和第四立柱采用螺栓连接固定。第一横向支撑梁上的中部两端设置有两个吊环，分别为第一吊环、第四吊环，相对的，在第二横向支撑梁上的中部两端设置有两个吊环，分别为第二吊环、第三吊环。导轨均匀分布，为“工”字型。所述第一横向支撑梁和第二横向支撑梁长度相同，所述第一纵向底座和第二纵向底座长度相同，所述八根立柱的高度相同。本技术具有材料易得、成本低、操作简单、经久耐用、安全可靠、容易安装及维修的优点；能够使大型管道起吊、安装、更换和维修更加简便易行。附图说明图1是本技术提供的便携式重物提升的龙门架结构示意图；图中：1-第一吊环；2-第一横向支撑梁；3-第一斜撑梁；4-第一纵向支撑梁；5-第一立柱；6-第二横向支撑梁；7-第二斜撑梁；8-第二立柱；9-第三斜撑梁；10-第四斜撑梁；11-刹车装置；12-第一纵向底座；13-第一滑轮；14-第二吊环；15-第三吊环；16-第三立柱；17-刹车装置；18-第五斜撑梁；19-第四吊环；20-第六斜撑梁；21-第二纵向支撑梁；22-第七斜撑梁；23-第八斜撑梁；24-第四立柱；25-第二纵向底座；26-刹车装置；27-第二滑轮；28-第三滑轮；29-第四滑轮；30-刹车装置。具体实施方式本技术是一种适用于大型管道安装的龙门架，包括四根立柱、二根横向支撑梁、二根纵向支撑梁、八根斜撑梁、二根带滑轮的纵向基座和与管道重量相配套的导链及导轨等。设置有相互平行的两根横向支撑梁，分别为第一横向支撑梁和第二横向支撑梁，通过；设置有相互平行的两个纵向底座，分别为第一纵向底座、第二纵向底座，水平安装于地面。所述第一横向支撑梁的两端分别通过第一立柱、第四立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的前端相连接，所述第二横向支撑梁的两端分别通过第二立柱、第三立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的后端相连接；第一立柱和第二立柱之间设置有平行于第一纵向底座的第一纵向支撑梁，在第三立柱和第四立柱之间设置有平行于第二纵向底座的第二纵向支撑梁；在横向支撑梁上设置有吊环，吊环上用于安装导链；底座设置有滑轮，所述滑轮与导轨相连接。所述横向支撑梁和立柱、立柱和纵向支撑梁之间设置有用于固定的斜撑梁。如图1所示，所述第一纵向底座12、第二纵向底座25保证相互平行，水平安装于地面；所述第一立柱5、第二立柱8、第三立柱16、第四立柱24分别安装于底座的四端，采用螺栓连接固定，四根立柱相互平行且垂直于底座。所述第一横向支撑梁2、第二横向支撑梁6水平于地面且垂直于立柱，横向支撑梁与立柱采用螺栓连接固定；第一纵向支撑梁4、第二纵向支撑梁21水平于纵向底座且垂直于立柱，纵向支撑梁与立柱采用螺栓连接固定。所述第一斜撑梁3与第一立柱5和第一横向支撑梁2采用螺栓连接固定；所述第二斜撑梁7与第一横向支撑梁2和第四立柱24采用螺栓连接固定；所述第三斜撑梁9与第一立柱5和第一纵向支撑梁4采用螺栓连接固定；所述第四斜撑梁10与第一纵向支撑梁4和第二立柱8采用螺栓连接固定；所述第五斜撑梁18与第二横向支撑梁6和第三立柱16采用螺栓连接固定；所述第六斜撑梁20与第一横向支撑梁2和第二立柱8采用螺栓连接固定；所述第七斜撑梁22与第三立柱16和第二纵向支撑梁21采用螺栓连接固定；所述第八斜撑梁23与第二纵向支撑梁21和第四立柱24采用螺栓连接固定。此外，本技术还包括若干个“工”字型导轨，能够将第一纵向底座12、第二纵向底座25通过纵向底座的底部两端设置的滑轮固定于导轨上。在第一横向支撑梁2上的中部两端设置有两个吊环，分别为第一吊环1、第四吊环19，在第二横向支撑梁6上的中部两端设置有两个吊环，分别为第二吊环14、第三吊环15。采用本龙门架安装管道过程：通过龙门架上的四个吊环连接手摇葫芦及导链，再通过手摇葫芦另一端的吊钩连接吊装带，通过两条吊装带将管道兜住，避免管道在提升过程中出现防腐损伤。通过上述方法，四名作业人员同时拉动四个位置的导链，就可以将管道提升至指定高度。如管道提升过程中出现管道不水平现象，作业人员可以相应拉动同一段的一个或者二个导链，进行管道位置的调整。管道安装过程的方法同上。移动时通过推动纵向底座，即可在导轨上移动，在纵向底座的两端设置有刹车装置11、17、26、30，能够停止滑轮的转动。根据现场实际情况合理使用本技术，很好的解决了施工场地、施工成本和安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门架，其特征在于：包括横向支撑梁、纵向底座、立柱和纵向支撑梁，设置有相互平行的两根横向支撑梁，分别为第一横向支撑梁和第二横向支撑梁，通过；设置有相互平行的两个纵向底座，分别为第一纵向底座、第二纵向底座，水平安装于地面；所述第一横向支撑梁的两端分别通过第一立柱、第四立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的前端相连接，所述第二横向支撑梁的两端分别通过第二立柱、第三立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的后端相连接；第一立柱和第二立柱之间设置有平行于第一纵向底座的第一纵向支撑梁，在第三立柱和第四立柱之间设置有平行于第二纵向底座的第二纵向支撑梁；在横向支撑梁上设置有吊环，吊环上用于安装导链；底座设置有滑轮，所述滑轮与导轨相连接。

【技术特征摘要】
1.一种龙门架，其特征在于：包括横向支撑梁、纵向底座、立柱和纵向支撑梁，设置有相互平行的两根横向支撑梁，分别为第一横向支撑梁和第二横向支撑梁，通过；设置有相互平行的两个纵向底座，分别为第一纵向底座、第二纵向底座，水平安装于地面；所述第一横向支撑梁的两端分别通过第一立柱、第四立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的前端相连接，所述第二横向支撑梁的两端分别通过第二立柱、第三立柱和第一纵向底座、第二纵向底座的后端相连接；第一立柱和第二立柱之间设置有平行于第一纵向底座的第一纵向支撑梁，在第三立柱和第四立柱之间设置有平行于第二纵向底座的第二纵向支撑梁；在横向支撑梁上设置有吊环，吊环上用于安装导链；底座设置有滑轮，所述滑轮与导轨相连接。2.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于：所述横向支撑梁和立柱、立柱和纵向支撑梁之间设置有用于固定的斜撑梁。3.根据权利要求2所述的龙门架，其特征在于：斜撑梁为八根，第一斜撑梁与第一立柱和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟宏，张建，闫春蕾，谢浩，高嘉，白德龙，赵志峰，曹春艳，许可，魏士军，王敬存，李强，李征，
申请(专利权)人：北京翔鲲水务建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11