本实用新型专利技术提供一种大孔径龙门式简易立式珩磨机，目的在于解决大口径加工珩磨机结构复杂成本高昂的问题，其方案是，包括基座，基座的上端面上相对平行安装有两立柱，两立柱的上端之间固定连接有横梁，横梁的上方固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆穿过横梁并连接有悬臂，悬臂的两端与立柱的内侧面滑动连接，悬臂的中部为腔体结构，腔体内设有驱动装置，驱动装置连接有珩磨装置；珩磨装置包括珩磨杆，珩磨杆的上端与驱动装置相连接，珩磨的下端连接有珩磨头；其中一个绳轮经传动机构连接有行程控制开关，行程控制开关经导线与液压泵站相连，本实用新型专利技术结构简单，在满足加工精度的情况下使得其成本大幅度缩减，达到了操作简便的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及珩磨机，特别是一种大孔径龙门式简易立式珩磨机。
技术介绍
珩磨主要是用于对精加工表面进行精整加工。其加工直径一般为05-5OOmm的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达十倍甚至更大。珩磨头的外周镶嵌有多个油石，加工时珩磨头既旋转又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为IT7?4级，表面粗糙度可达Ra0.32 ?0.04 微米。在进行大型缸套生产过程中，需要对缸套内大型圆柱孔进行珩磨加工，但是能够满足大孔径珩磨加工的珩磨机其附件繁多，结构相当复杂，而且其价格十分高昂，根本不能为中小型企业所使用，使得其经济效益不高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种大孔径龙门式简易立式珩磨机，目的在于解决大口径加工珩磨机结构复杂成本高昂的问题。其技术方案是，大孔径龙门式简易立式珩磨机，包括基座，基座的上端面上相对平行安装有两立柱，立柱与底座的上端面固定连接，两立柱的上端之间固定连接有横梁，横梁的上方固定连接有液压缸，液压缸通过油路连接有液压泵站，液压缸的伸缩杆穿过横梁并连接有悬臂，悬臂处于横梁的下方且与横梁相平行，悬臂的两端与立柱的内侧面滑动连接，悬臂的中部为腔体结构，腔体内设有驱动装置，驱动装置连接有珩磨装置；珩磨装置包括珩磨杆，珩磨杆的上端与驱动装置相连接，珩磨的下端连接有珩磨头；其中一个绳轮经传动机构连接有行程控制开关，行程控制开关经导线与液压泵站相连。本技术结构简单，珩磨机的附件进行大幅度缩减，在满足加工精度的情况下使得其成本大幅度缩减，同时行程控制开关与液压泵站的相配合，使得珩磨机能够自动实现其往复运动，达到了操作简便的使用要求。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的后视图。图3为图1中A部分的放大示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，大孔径龙门式简易立式珩磨机，包括基座1，基座I的上端面上相对平行安装有两立柱2，立柱2与底座的上端面固定连接，两立柱2的上端之间固定连接有横梁3，横梁3的上方固定连接有液压缸4，液压缸4通过油路连接有液压泵站，液压缸4的伸缩杆穿过横梁3并连接有悬臂5，悬臂5处于横梁3的下方且与横梁3相平行，悬臂5的两端与立柱2的内侧面滑动连接，悬臂5的中部为腔体结构，腔体内设有驱动装置，驱动装置连接有珩磨装置；珩磨装置包括珩磨杆6，珩磨杆6的上端与驱动装置相连接，珩磨的下端连接有珩磨头7 ;其中一个绳轮11经传动机构连接有行程控制开关9，行程控制开关9经导线与液压泵站相连。为了使得使用安全以及减小液压缸4单独受力，所说悬臂5的两端分别连接有助力系统，所说的助力系统包括钢丝绳10和绳轮11，钢丝绳10的一端与悬臂5的端部相连接，钢丝绳10的另一端连接有配重块12，绳轮11与立柱2的上端转动连接，绳轮11与钢丝绳10相配合形成配重块12经钢丝绳10对悬臂5提供升力的结构；所说两立柱2为空心圆柱体结构，两立柱2的上端为开放式结构，所说的配重块12置于立柱2内部。为了保证行程控制开关9的控制效果，所说右端绳轮11的端部固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14固定连接有转动轴，转动轴的轴线与与横梁3相平行，转动轴的右端连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15啮合有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16固定连接有控制杆17，控制杆17的轴线与立柱2相平行，控制杆17的中部转动连接有轴承座28，轴承座28的后端与立柱2固定连接，控制杆17的下端对应的立柱2上设有安装座18，安装座18转动连接有转盘19，转盘19经齿轮与控制杆17下端相啮合，转盘19的前端面上设有触碰块20，安装座18上还设有与触碰块20相配合的行程控制开关9。为了便于本技术的检修以及安装使用，所说立柱2的后方分别固定连接有爬梯21，爬梯21的上端分别设有平台22，平台22的四周分别围设有护栏23。为了使得悬臂5在进行工件加工过程中更加稳定，并达到所需要的加工精度，两立柱2的内侧分别装有导轨24，悬臂5的两端分别设有与导轨24相配合的导轮25，构成悬臂5与立柱2的滑动连接结构。所说的驱动装置包括机械减速器26，机械减速器26的输出端通过万向节连接珩磨杆6的上端，机械减速器26的输入端连接有驱动电机27，驱动电机27通过导线连接控制电源。本技术在具体的使用过程中，基座I为混凝土浇筑结构，珩磨头7对应的基座I处为凹陷的结构，所说的工作台8置于该凹陷结构内，工作台8上设有用于定位工件的槽体结构；使用时将工件固定在珩磨头7的下方，所需加工的圆柱孔与珩磨头7相对应，开启驱动电机27，使得珩磨头7转动，通过液压泵站使得液压缸4动作，悬臂5推动珩磨头7缓缓下行，配重块12通过钢丝绳10拉升悬臂5，钢丝绳10的拉升力小于液压缸4的推力，配重块12对悬臂5的运动进行平衡，减小悬臂5在运动过程中的机械冲击，同时右端绳轮11经传动机构带动转盘19缓缓转动，当钢丝绳10下行一段距离后，转盘19转过规定的相应角度，触碰块20碰触行程控制开关9，行程控制开关9触点闭合并给液压泵站信号，液压泵站控制液压缸4反向动作悬臂5上抬，悬臂5上抬时绳轮11在配重块12的作用下反向转动，右端绳轮11经传动机构带动转盘19做相应的转动，当触碰块20再次碰触行程控制开关9，形成开关给液压泵站发出下行的指令，以实现悬臂5的上下反复动作；当工件加工完毕后，切断形成开关的信号输入，通过液压泵站控制悬臂5上升到合适距离，取下工件，工件即珩磨完成。本技术结构简单，珩磨机的附件进行大幅度缩减，在满足加工精度的情况下使得其成本大幅度缩减，同时行程控制开关与液压泵站的相配合，使得珩磨机能够自动实现其往复运动，达到了操作简便的使用要求。【主权项】1.大孔径龙门式简易立式珩磨机，包括基座(1)，基座(I)的上端面上相对平行安装有两立柱(2)，立柱(2)与底座的上端面固定连接，两立柱(2)的上端之间固定连接有横梁(3)，横梁(3)的上方固定连接有液压缸(4)，液压缸(4)通过油路连接有液压泵站，其特征在于，液压缸(4)的伸缩杆穿过横梁(3)并连接有悬臂(5)，悬臂(5)处于横梁(3)的下方且与横梁(3)相平行，悬臂(5)的两端与立柱(2)的内侧面滑动连接，悬臂(5)的中部为腔体结构，腔体内设有驱动装置，驱动装置连接有珩磨装置；珩磨装置包括珩磨杆(6)，珩磨杆(6)的上端与驱动装置相连接，珩磨杆(6)的下端连接有珩磨头(7)，珩磨头(7)对应的基座(I)上设有工作台(8)，工作台(8)的上端面与基座(I)的上端面相平；立柱上设有行程控制开关(9)，行程控制开关(9)与悬臂相连接，行程控制开关(9)经导线与液压泵站相连。2.根据权利要求1所述的大孔径龙门式简易立式珩磨机，其特征在于，悬臂(5)的两端分别连接有助力系统，所说的助力系统包括钢丝绳(10)和绳轮(11 )，钢丝绳(10)的一端与悬臂(5)的端部相连接，钢丝绳(10)的另一端连接有配重块(12)，绳轮(11)与立柱(2)的上端转动连接，绳轮(11)与钢丝绳(10 )相配合形成配重本文档来自技高网...
【技术保护点】
大孔径龙门式简易立式珩磨机，包括基座（1），基座（1）的上端面上相对平行安装有两立柱（2），立柱（2）与底座的上端面固定连接，两立柱（2）的上端之间固定连接有横梁（3），横梁（3）的上方固定连接有液压缸（4），液压缸（4）通过油路连接有液压泵站，其特征在于，液压缸（4）的伸缩杆穿过横梁（3）并连接有悬臂（5），悬臂（5）处于横梁（3）的下方且与横梁（3）相平行，悬臂（5）的两端与立柱（2）的内侧面滑动连接，悬臂（5）的中部为腔体结构，腔体内设有驱动装置，驱动装置连接有珩磨装置；珩磨装置包括珩磨杆（6），珩磨杆（6）的上端与驱动装置相连接，珩磨杆（6）的下端连接有珩磨头（7），珩磨头（7）对应的基座（1）上设有工作台（8），工作台（8）的上端面与基座（1）的上端面相平；立柱上设有行程控制开关（9），行程控制开关（9）与悬臂相连接，行程控制开关（9）经导线与液压泵站相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭盘根，魏晓辉，郭现超，刘宏亮，刘醒军，
申请(专利权)人：河南省黄泛区天鹰缸套有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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