一种旋转雾化器补浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转雾化器补浆装置。本实用新型专利技术所述的一种旋转雾化器补浆装置，包括高位浆罐、进口阀、出口阀、支架、搅拌器、称重器以及控制器，所述进口阀通过管线与所述高位浆罐的顶部连通，所述出口阀通过管线与所述高位浆罐的底部连通，所述搅拌器的搅拌部贯穿所述高位浆罐的顶部；所述高位浆罐包括罐体和多个支撑件，所述支撑件压在所述称重器上并连同称重器固定在所述支架上。本实用新型专利技术所述的旋转雾化器补浆装置，通过高位浆罐的重量来调节进口阀的开度，从而调节进料量，这种方式较传统的液位调节，不会受到浆液粘度的影响，出错率较低，从而液位更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转雾化器补浆装置
本技术涉及常压容器，特别是一种旋转雾化器补浆装置。
技术介绍
在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统中，通常采用雾化石灰净化法脱除烟气中的酸性气体。在脱酸塔顶，设置有一个石灰浆的储罐，叫作高位浆罐，在高位浆罐内储存有石灰浆液，从高位浆罐中流出的石灰浆液通往雾化器进行雾化，然后混合到烟气中，通过酸碱中和作用将烟气中的酸性物质脱除。现有的高位浆罐的出口阀采用电动调节阀，而进口管上的进口阀采用气动蝶阀，通过这个气动蝶阀的反复打开或关闭，实现浆液的间歇性供给。如此长期运作，高位浆罐进浆口气动蝶阀不断的开启或关闭，而且使用频率高，导致气动蝶阀的使用寿命缩短，且故障率大。如果气动蝶阀出现故障，高位浆罐不能及时补浆，就会影响后面的旋转雾化器喷浆不能连续稳定运行，不能保证烟气达标排放。而且，传统的液位计的检测方法在石灰浆这种粘稠的液体上就显得不大准确，尤其是浆液粘度太大时，液位计就会被堵塞而不准确。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种旋转雾化器补浆装置，其具有保证罐内浆液稳定的优点。一种旋转雾化器补浆装置，包括高位浆罐、进口阀、出口阀、支架、搅拌器、称重器以及控制器，所述进口阀通过管线与所述高位浆罐的顶部连通，所述出口阀通过管线与所述高位浆罐的底部连通，所述搅拌器的搅拌部贯穿所述高位浆罐的顶部；所述高位浆罐包括罐体和多个支撑件，所述支撑件固定在所述罐体的侧壁，所述支撑件压在所述称重器上并连同称重器固定在所述支架上；所述进口阀、所述出口阀以及所述称重器均与所述控制器电连接；所述支架固定在脱酸塔上。本技术所述的旋转雾化器补浆装置，通过高位浆罐的重量来调节进口阀的开度，从而调节进料量，这种方式较传统的液位调节，不会受到浆液粘度的影响，出错率较低。控制器控制进口阀的开度和流量，从而保证了高位浆罐内的液位的稳定，较传统的频繁启闭的方式，本技术的进口阀不容易故障，从而减少了维修的可能性。本技术的旋转雾化器补浆装置所使用的方法，不会受压缩空气压力与浆液管内浆液压力的影响，不会有设备因为其他设备因素影响而无法启闭的情况，减少的故障排除点，也提高了设备的独立性，降低了系统设备故障率。进一步地，在所述高位浆罐的顶面固定有副称重器。顶面的称重器用于称取顶面承受到的重量，包括大气压的变化。进一步地，还包括排浆阀，该排浆阀与所述高位浆罐的底部连通。进一步地，所述进口阀和所述出口阀均为电动调节阀。电动调节阀能更适应液体环境的使用，调节精度更准确，不易损坏。进一步地，还包括液位计，该液位计设置在所述高位浆罐上，并连通所述高位浆罐的顶部和底部。液位计的使用，是辅助测量液位时候用，当称重器计算出的液体量有误，就能通过液位计检测的数值得知。进一步地，所述液位计与所述控制器电连接。进一步地，还包括旁路组件，该旁路组件包括前手阀、后手阀、旁路管以及旁路阀，所述前手阀和所述后手阀分别设置在所述进口阀的进料侧和出料侧，所述旁路管连接所述前手阀的前端和后手阀的后端，所述旁路阀设置在所述旁路管上。对进口阀设置旁路管，并且设置前后手阀，能够在进口阀故障的时候通过旁路管流通石灰浆，并将进口阀切出进行维修。进一步地，所述旁路阀为电动调节阀。进一步地，所述旁路阀与所述控制器电连接。进一步地，还包括球阀，该球阀连接在所述出口阀之前的管线上。球阀用于将出口管线切断，关闭高位浆罐的出口浆液的流通。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术的旋转雾化器补浆装置的主视图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1，本技术的一种旋转雾化器补浆装置，包括高位浆罐3、进口阀1、出口阀7、支架5、搅拌器2、称重器4、排浆阀8、球阀6、液位计(图未示)、旁路组件9以及控制器(图未示)。所述进口阀1通过进料管与所述高位浆罐3的顶部连通，搅拌器2贯穿高位浆罐3的顶部，并且搅拌器2的搅拌部伸入到高位浆罐3内，高位浆罐3的底部通过出料管排出浆液，在出料管上依次设置所述球阀6和所述出口阀7。所述高位浆罐3的底部与所述排浆阀8连通，沉淀物可以通过排浆阀8排出。高位浆罐3包括罐体31和支撑件32，支撑件32分布在罐体31的四周并且支撑罐体31，支撑件32压在称重器4上，然后一起紧固连接在支架5上。为了对支撑件32限位，在支架5上固定多个竖直的立柱，这些立柱贯穿支撑件32并限位支撑件32。支架5通过螺栓固定在脱酸塔塔顶；旁路组件9作为进料阀的旁路连通在进料管上。其中的进口阀1和出口阀7都是电动调节阀，可通过电信号控制它们的动作。控制器与搅拌器2、进口阀1、出口阀7、旁路组件9以及称重器4电连接并对它们进行控制。旁路组件9包括前手阀92、后手阀93、旁路管以及旁路阀91，在本实施例中，旁路阀91为电动控制阀，控制器控制旁路阀91的动作。前手阀92设置在进料管上位于进口阀1的前端，后手阀93设置在进料管上位于进口阀1的后端，此处所述的前端是指进料方向上靠前的位置，后端是指进料方向上靠后的位置。旁路管将前手阀92、进口阀1以及后手阀93这三个阀进行旁通，浆液能直接从旁路管通过而不经过进口阀1。通常情况下，旁路阀91是关闭状态的，而前手阀92和后手阀93均打开，此时控制器控制进口阀1的动作就能控制进料量。而进口阀1故障的状态下，控制器能控制旁路阀91来实现进料量的控制。在进口阀1检修的状态，关闭前手阀92和后手阀93，就能将进口阀1从系统中隔离出来，进行下线检修。本技术的工作原理：正常工作状态下，搅拌器2在控制器的控制下自动运行。此时，控制器根据支撑件32下压着的称重器4测得的重量进行判定，并对高位浆罐3设定一个中心浆液点、一个高位浆液点和一个低位浆液点。当重量高于中心浆液点的值时，进口阀开度减小，重量低于中心浆液点的值时，进口阀开度变大，在重量达到高位浆液点的值时，进口阀关闭，重量低于低位浆液点的值时，进口阀开至最大。此外，为了减少外界干扰，在高位浆罐顶部设置一个副称重器，根据高位浆罐3的顶面上的副称重器测得的数值进行分析，并且在初始空罐的状态下进行零点校正，如果罐顶的副称重器称得的数值大于零，说明罐顶受到一定的载荷，就要将这个重量减去。将支撑件32下方称重器4称得的重量减去这个上部副称重器得到的重量，这就是罐体31以及内部浆液的总重量。为了辅助监测液位的变化，液位计会实时显示液位，液位计测得的液位和称重器4得到的重量进行对比，如果两者得到的浆液重量相差不大，说明测量的数据准确；如果二者相差较大，就要分析是液位计故障还是称重器4故障。当进口阀1堵塞或者出现故障时，就要关闭进口阀1，打开旁路阀91，由旁路阀91来控制进料量。本技术的装置能保证高位浆罐3内的液位的稳定，浆液的重量也会处于一个动态平衡的状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转雾化器补浆装置，其特征在于：包括高位浆罐、进口阀、出口阀、支架、搅拌器、称重器以及控制器，所述进口阀通过管线与所述高位浆罐的顶部连通，所述出口阀通过管线与所述高位浆罐的底部连通，所述搅拌器的搅拌部贯穿所述高位浆罐的顶部；所述高位浆罐包括罐体和多个支撑件，所述支撑件固定在所述罐体的侧壁，所述支撑件压在所述称重器上并连同称重器固定在所述支架上；所述进口阀、所述出口阀以及所述称重器均与所述控制器电连接；所述支架固定在脱酸塔上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转雾化器补浆装置，其特征在于：包括高位浆罐、进口阀、出口阀、支架、搅拌器、称重器以及控制器，所述进口阀通过管线与所述高位浆罐的顶部连通，所述出口阀通过管线与所述高位浆罐的底部连通，所述搅拌器的搅拌部贯穿所述高位浆罐的顶部；所述高位浆罐包括罐体和多个支撑件，所述支撑件固定在所述罐体的侧壁，所述支撑件压在所述称重器上并连同称重器固定在所述支架上；所述进口阀、所述出口阀以及所述称重器均与所述控制器电连接；所述支架固定在脱酸塔上。2.根据权利要求1所述的旋转雾化器补浆装置，其特征在于：在所述高位浆罐的顶面固定有副称重器。3.根据权利要求2所述的旋转雾化器补浆装置，其特征在于：还包括排浆阀，该排浆阀与所述高位浆罐的底部连通。4.根据权利要求3所述的旋转雾化器补浆装置，其特征在于：所述进口阀和所述出口阀均为电动调节阀。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振利，汪文杰，
申请(专利权)人：广州迪斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44