环形板及其加工方法技术

本发明专利技术涉及板件加工领域，公开了一种环形板及其加工方法，所述环形板的加工方法包括：制备多个弧形板(1)；S2、在所述弧形板(1)的每一端加工出第一坡口斜面(2)和第二坡口斜面(3)，所述第一坡口斜面(2)的尺寸大于所述第二坡口斜面(3)的尺寸；S3、将多个所述弧形板(1)拼接以形成第一坡口和第二坡口；S4、在所述第一坡口中焊接n层第一焊缝(4)；在所述第二坡口中焊接多层第二焊缝(5)；在所述第一坡口中焊接多层所述第一焊缝(4)。通过上述技术方案，既保证了焊接完成后板材的尺寸精度，又能减少焊接变位的次数，简化操作工序，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
环形板及其加工方法
本专利技术涉及板件加工领域，具体地，涉及一种环形板的加工方法。
技术介绍
加工制作环形板，可以采用切割板材的方式，其中板材采用屈服强度较高的材料制成。如果以整体切割环形的方式制作环形板，由于材料较为特殊，环形板无法与其他零件混排，板材的利用率较低，造成板材的浪费。因此，可以在板材上切割用于拼接形成环形板的弧形板，随后通过焊接的方式将多个弧形板连接成为完整的环形板。然而，在相邻的弧形板之间的焊接间隙中施焊时，焊接产生的热量导致焊点处发生热胀冷缩，很容易出现弧形板弯曲现象。现有的焊接工艺无法保证板材焊接后的尺寸精度要求，且高强钢板材也很难通过校正的工艺保证尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环形板的加工方法，以解决拼焊组成环形板，焊接后尺寸精度难以满足要求的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种环形板的加工方法，其中，所述环形板的加工方法包括：S1、制备多个内径相同、外径相同、厚度相同的弧形板；S2、在所述弧形板的每一端加工出第一坡口斜面和第二坡口斜面，其中，在所述弧形板厚度方向上，所述第一坡口斜面的尺寸大于所述第二坡口斜面的尺寸；S3、将多个所述弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形板的加工方法，其特征在于，所述环形板的加工方法包括：S1、制备多个内径相同、外径相同、厚度相同的弧形板(1)；S2、在所述弧形板(1)的每一端加工出第一坡口斜面(2)和第二坡口斜面(3)，其中，在所述弧形板(1)厚度方向上，所述第一坡口斜面(2)的尺寸大于所述第二坡口斜面(3)的尺寸；S3、将多个所述弧形板(1)拼接为环形，其中相邻两个所述第一坡口斜面(2)拼接形成第一坡口，相邻两个所述第二坡口斜面(3)拼接形成第二坡口，点焊连接相邻的所述弧形板(1)；S4、在所述第一坡口中焊接n层第一焊缝(4)，n层所述第一焊缝(4)未充满所述第一坡口；在所述第二坡口中焊接多层第二焊缝(5)，直...

【技术特征摘要】
1.一种环形板的加工方法，其特征在于，所述环形板的加工方法包括：S1、制备多个内径相同、外径相同、厚度相同的弧形板(1)；S2、在所述弧形板(1)的每一端加工出第一坡口斜面(2)和第二坡口斜面(3)，其中，在所述弧形板(1)厚度方向上，所述第一坡口斜面(2)的尺寸大于所述第二坡口斜面(3)的尺寸；S3、将多个所述弧形板(1)拼接为环形，其中相邻两个所述第一坡口斜面(2)拼接形成第一坡口，相邻两个所述第二坡口斜面(3)拼接形成第二坡口，点焊连接相邻的所述弧形板(1)；S4、在所述第一坡口中焊接n层第一焊缝(4)，n层所述第一焊缝(4)未充满所述第一坡口；在所述第二坡口中焊接多层第二焊缝(5)，直到多层所述第二焊缝(5)充满所述第二坡口；在所述第一坡口中焊接多层所述第一焊缝(4)，直到多个所述第一焊缝(4)充满所述第一坡口。2.根据权利要求1所述的环形板的加工方法，其特征在于，所述第一坡口的深度与所述第二坡口的深度的比为1.4-1.6。3.根据权利要求1所述的环形板的加工方法，其特征在于，每层所述第一焊缝(4)的厚度为4mm-5mm，每层所述第二焊缝(5)的厚度为4mm-5mm。4.根据权利要求1所述的环形板的加工方法，其特征在于，所述弧形板(1)的厚度等于40mm且小于50mm时，n＝1，所述弧形板(1)的厚度大于等于50mm且小于60m...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，江亚平，倪川皓，聂一彪，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43