一种陶瓷化密封球阀的球体加工工艺及密封球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷化密封球阀的球体加工工艺及密封球阀，包括以下步骤：将金属锆胚料加工成所需形状的球体和阀座；采用微弧氧化工艺分别在球体和阀座的外表面形成二氧化锆(ZrO2)陶瓷附着层；将球体安装在球体研磨机，并找正球心位置；采用金刚石砂轮对球体进行粗磨；将阀座安装于阀座工装，与球体配对研磨。本发明专利技术提供的陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，采用微弧氧化工艺对球体及阀座的表面进行陶瓷化处理，再经过打磨和配对研磨将陶瓷附着层表面具有微孔的部分研磨掉，使球体和阀座的密封面达到极高的圆度和光洁度，阀门的密封性能完全达到标准要求，且这种工艺具有工艺步骤简单，生产设备价格低，生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷化密封球阀的球体加工工艺及密封球阀
本专利技术涉及工业阀门
，具体涉及一种陶瓷化密封球阀的球体加工工艺及密封球阀。
技术介绍
目前密封球阀的使用寿命普遍较短，其主要失效形式有磨损、冲蚀、气蚀、氧化与腐蚀等。对于石化行业领域来说，流体中的微小硬质颗粒侵入密封面容易产生犁削效应造成密封面擦伤、垫伤和磨粒磨损，同时腐蚀介质会加速失效。苛刻的工作环境对球阀球体和阀座的耐磨性和耐腐蚀性能提出了更高的要求，特别是气固、液固或三相混合介质对球阀密封面磨损极为严重，极易造成密封面过度磨损或划伤拉伤而产生泄漏。因此需在球阀的密封面上进行必要的表面强化处理，使其具有高硬度、耐磨、耐蚀、耐高温等特性，能够显著提高球阀的工作性能，延长使用寿命，大大提高了阀门企业在市场中的竞争力。目前金属硬密封球阀球体表面常用的硬化工艺主要有渗氮和热喷涂(焊)等。等离子渗氮方法可以形成0.2～0.4mm较薄的离子渗氮化合物层，由于氮化物脆性小而且渗氮层致密，具有较高的硬度和良好的耐磨性，但对于化工强腐蚀性介质则不适于使用，球阀密封面容易受到腐蚀产生失效。超音速火焰喷涂(HVOF)常用来制备WC－Co、Cr3C2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将金属锆胚料加工成所需形状的球体(104)和阀座(105)；采用微弧氧化工艺分别在所述球体(104)和所述阀座(105)的外表面形成二氧化锆(ZrO2)陶瓷附着层；将所述球体(104)安装在球体(104)研磨机，并找正球心位置；采用金刚石砂轮对所述球体(104)进行粗磨；将所述阀座(105)安装于阀座(105)工装，与所述球体(104)配对研磨。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将金属锆胚料加工成所需形状的球体(104)和阀座(105)；采用微弧氧化工艺分别在所述球体(104)和所述阀座(105)的外表面形成二氧化锆(ZrO2)陶瓷附着层；将所述球体(104)安装在球体(104)研磨机，并找正球心位置；采用金刚石砂轮对所述球体(104)进行粗磨；将所述阀座(105)安装于阀座(105)工装，与所述球体(104)配对研磨。2.根据权利要求1所述的陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，其特征在于，所述二氧化锆(ZrO2)陶瓷附着层厚度为30－50微米。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，其特征在于，所述采用微弧氧化工艺分别在所述球体(104)和所述阀座(105)的外表面形成二氧化锆(ZrO2)陶瓷附着层包括：将所述球体(104)和所述阀座(105)分别置于盛有电解液的电解槽(303)中，以所述球体(104)和所述阀座(105)作为阳极，以不锈钢板为阴极，电解液采用去离子水配置，PH值9－11，其含量为，4～7g/L的氟锆酸钠，24～36g/L偏铝酸钠，6～8g/L氟硼酸钠，通过循环水冷却使电解液的温度处于15～35℃，电流密度小于20A/dm2，正电压为350～550V，负电压为－24～－140V，脉冲频率为200～1000Hz，占空比为5－15％，微弧氧化时间为5－30min。4.根据权利要求3所述的陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，其特征在于，所述阀座(105)在电解槽(303)中进行微弧氧化的正电压值小于所述球体(104)在电解槽(303)中进行微弧氧化的正电压值。5.根据权利要求3所述的陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，其特征在于，所述阀座(105)在电解槽(303)中进行微弧氧化的时间少于所述球体(104)在电解槽(303)中进行微弧氧化的时间。6.根据权利要求1或2所述的陶瓷化密封球阀的球体加工工艺，其特征在于，所述采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇钢，王中杰，陈颜有，张步焕，
申请(专利权)人：维都利阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33