防爆类产品生产工艺流程制造技术

本发明专利技术提供一种防爆类产品生产工艺。所述防爆类产品生产工艺包括如下步骤：步骤一、防爆产品壳体、防爆元件及零部件制造；步骤二、去毛边：对防爆产品的壳体毛坯外表面及内腔进行毛刺修整；步骤三、钻攻：钻攻防爆产品的壳体上的元件安装孔及进出线孔；步骤四、焊接或装配：采用超声波对壳体内安装防爆元件；将零部件与壳体进行装配；步骤六、检验入库。本发明专利技术提供的一种防爆类产品生产工艺应用于防爆灯具的生产，工艺简单实用，其产品具有较好的防爆性能。

【技术实现步骤摘要】
防爆类产品生产工艺流程
本专利技术涉及防爆类产品的生产领域，尤其涉及三种防爆灯具、电器及管件生产工艺。
技术介绍
防爆产品一般分为防爆电器、防爆灯具及防爆管件三大类。方爆电器及防爆灯具按照壳体材质可分为砂型铸造铝壳体、压铸铝壳体、钢板焊接壳体，不锈钢壳体及工程塑料壳体。现有的防爆类产品生产防爆元件安装简单，防爆元件的防爆性能不佳，防爆产品生产工艺简单，难以满足多样化的需求。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本专利技术提供一种防爆类产品生产防爆元件安装精细，防爆元件的防爆性能好，防爆类产品生产工艺多样，可以满足多样化的需求的防爆类生产工艺。本专利技术提供的防爆类生产工艺包括如下步骤：步骤一、防爆产品壳体、防爆元件及零部件制造；步骤二、去毛边：对防爆产品的壳体毛坯外表面及内腔进行毛刺修整；步骤三、钻攻：钻攻防爆产品的壳体上的元件安装孔及进出线孔；步骤四、焊接或装配：采用超声波对壳体内安装防爆元件；将零部件与壳体进行装配；步骤六、检验入库。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中，具体包括：防爆产品的制造：采用压铸铝合金制成壳体，或针对不是批量的非标产品采用模具浇注制造砂型铸造壳体，或采用钢板焊接制造防爆壳体，或采用不锈钢焊接防爆壳体；或采用注塑热压成型制作防爆产品壳体，或批量生产采用封闭式燃油加温熔铝装置进行防爆产品压铸成型模具产品；防爆元件制造：采用车削成型电镀制造防爆管件，或注塑热压成型防爆元器件；金属零部件制造：通过冲压，或车削，或热压成型制造金属零部件。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中，所述防爆元件制造包括指示灯、按钮、开关的元器件的制造，具体包括如下步骤：注塑热压壳体、装配零件、胶封。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中，产品配套的零部件制造具体为：冲压件零部件步骤为：下料、冲压及电镀；机械加工件步骤为：下料、车削成型及电镀；热压成型加工件步骤为：对橡胶件或导电柱进行下料及热压成型。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中采用压铸制成铝合金壳体具体为：压铸铝壳体、清理毛刺、喷砂、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中采用模具浇注制造砂型铸造壳体具体为：制作木模、翻砂造型、熔化、浇注、落砂、去浇冒口清理、喷砂、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中采用钢板焊接制造壳体具体为：下料、折弯、焊接、抛光、电镀或喷砂、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中采用不锈钢焊接壳体具体为：下料、折弯、焊接、抛光、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中采用注塑热压成壳体具体为：注塑热压壳体、钻孔及装配。在本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一种较佳实施例中，所述步骤一中，具体还包括：防爆路灯杆或防爆高杆灯灯杆制造，具体为：防爆路灯杆制造：下料、焊接、抛光、清洗、表面喷涂；防爆高杆灯灯杆制造：下料、折弯、焊接、抛光、清洗、表面浸锌、灯杆安装。本专利技术的防爆类产品生产工艺的工作原理及有益效果：应用于防爆灯具的生产，工艺简单实用，其产品具有较好的防爆性能。防爆电器生产防爆元件安装精细，防爆元件的防爆性能好，防爆类产品生产工艺多样，可以满足多样化的需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一较佳实施例的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1是本专利技术提供的防爆类产品生产工艺一较佳实施例的工艺流程图。所述防爆类产品生产工艺包括如下步骤：步骤S1、防爆壳体、防爆元件及零部件制造，以及防爆路灯杆或防爆高杆灯灯杆制造；具体包括：防爆壳体制造：采用压铸铝合金制成壳体，或针对不是批量的非标产品采用模具浇注制造砂型铸造壳体，或采用钢板焊接制造防爆壳体，或采用不锈钢焊接防爆壳体；或采用注塑热压成型制作防爆产品壳体，或批量生产采用封闭式燃油加温熔铝装置进行防爆产品压铸成型模具产品；采用压铸制成铝壳体具体为：压铸铝壳体、清理毛刺、喷砂、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。采用模具浇注制造砂型铸造壳体具体为：制作木模、翻砂造型、熔化、浇注、落砂、去浇冒口清理、喷砂、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。采用钢板焊接制造壳体具体为：下料、折弯、焊接、抛光、电镀或喷砂、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。采用不锈钢焊接壳体具体为：下料、折弯、焊接、抛光、车削或铣隔爆面、钻孔、攻丝、表面喷涂及装配。采用注塑热压成壳体具体为：注塑热压壳体、钻孔及装配。防爆元件制造：采用车削成型电镀制造防爆管件，或注塑热压成型防爆元器件；所述防爆元件制造包括指示灯、按钮、开关的元器件的制造，具体包括如下步骤：车削成型或注塑热压壳体、装配零件及胶封。金属零部件制造：通过冲压，或车削，或热压成型制造金属零部件；金属零部件制造具体为：冲压件零部件步骤为：下料、冲压及电镀；机械加工件步骤为：下料、车削成型及电镀；热压成型加工件步骤为：对橡胶件或导电柱进行下料及热压成型。防爆路灯杆或防爆高杆灯灯杆制造，具体为：防爆路灯杆制造：下料、焊接、抛光、清洗、表面喷涂；防爆高杆灯灯杆制造：下料、折弯、焊接、抛光、清洗、表面浸锌、灯杆安装。步骤S2、去毛边：对防爆类产品壳体毛坯外表面及内腔进行毛刺修整；步骤S3、钻攻：钻攻塑料壳体上的元件安装孔及进出线孔；步骤S4、焊接或装配：采用超声波对工程塑料内安装防爆元件；将零部件与灯具进行装配；步骤S5、检验入库。本专利技术的防爆类产品生产工艺的工作原理及有益效果：应用于防爆灯具的生产，工艺简单实用，其产品具有较好的防爆性能。防爆类产品生产防爆元件安装精细，防爆元件的防爆性能好，防爆类产品生产工艺多样，可以满足多样化的需求。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆类产品生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、防爆产品壳体、防爆元件及零部件制造；步骤二、去毛边：对防爆产品的壳体毛坯外表面及内腔进行毛刺修整；步骤三、钻攻：钻攻防爆产品的壳体上的元件安装孔及进出线孔；步骤四、焊接或装配：采用超声波对壳体内安装防爆元件；将零部件与壳体进行装配；步骤六、检验入库。

【技术特征摘要】
1.一种防爆类产品生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、防爆产品壳体、防爆元件及零部件制造；步骤二、去毛边：对防爆产品的壳体毛坯外表面及内腔进行毛刺修整；步骤三、钻攻：钻攻防爆产品的壳体上的元件安装孔及进出线孔；步骤四、焊接或装配：采用超声波对壳体内安装防爆元件；将零部件与壳体进行装配；步骤六、检验入库。2.根据权利要求1中所述的防爆类产品生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，具体包括：防爆产品的制造：采用压铸铝合金制成壳体，或针对不是批量的非标产品采用模具浇注制造砂型铸造壳体，或采用钢板焊接制造防爆壳体，或采用不锈钢焊接防爆壳体；或采用注塑热压成型制作防爆产品壳体，或批量生产采用封闭式燃油加温熔铝装置进行防爆产品压铸成型模具产品；防爆元件制造：采用车削成型电镀制造防爆管件，或注塑热压成型防爆元器件；金属零部件制造：通过冲压，或车削，或热压成型制造金属零部件。3.根据权利要求2中所述的防爆类产品生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述防爆元件制造包括指示灯、按钮、开关的元器件的制造，具体包括如下步骤：注塑热压壳体、装配零件、胶封。4.根据权利要求2中所述的防爆类产品生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，产品配套的零部件制造具体为：冲压件零部件步骤为：下料、冲压及电镀；机械加工件步骤为：下料、车削成型及电镀；热压成型加...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗纯艳，
申请(专利权)人：罗纯艳，
类型：发明
国别省市：湖南,43