【技术实现步骤摘要】
变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备及硫化方法
本专利技术属于凝汽器设备
，尤其涉及一种变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备及硫化方法。
技术介绍
传统的变换催化剂硫化是用CS2+H2和低压加热器进行的，此方法存在风险较大，同时硫化不彻底，CS2容易积累在催化剂中，导入工艺气后很容易超温。
技术实现思路
为了解决上述硫化不彻底、风险较大、CS2容易积累在催化剂中及导入工艺气后很容易超温的技术问题，本专利技术提供一种硫化彻底、风险不大、CS2不会积累在催化剂中及导入工艺气后不超温的变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备及硫化方法。本专利技术提供的变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备，包括蒸汽加热器、催化剂、氮气鼓风机及工艺气变换管线，所述催化剂设于所述蒸汽加热器，所述氮气鼓风机、所述工艺气变换管线与所述蒸汽加热器连接，所述蒸汽加热器包括壳程筒体及设于其中的U形管、催化剂放置区、氮气入口、工艺气入口、氮气出口，所述催化剂放置区设于所述U形管一端，所述氮气入口、所述工艺气入口及所述氮气出口连通设于所述U形管。在本专利技术提供的变换炉催化剂低压加热器加热工...
【技术保护点】
1.一种变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备，其特征在于，包括蒸汽加热器、催化剂、氮气鼓风机及工艺气变换管线，所述催化剂设于所述蒸汽加热器，所述氮气鼓风机、所述工艺气变换管线与所述蒸汽加热器连接，所述蒸汽加热器包括壳程筒体及设于其中的U形管、催化剂放置区、氮气入口、工艺气入口、氮气出口，所述催化剂放置区设于所述U形管一端，所述氮气入口、所述工艺气入口及所述氮气出口连通设于所述U形管。
【技术特征摘要】
1.一种变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备，其特征在于，包括蒸汽加热器、催化剂、氮气鼓风机及工艺气变换管线，所述催化剂设于所述蒸汽加热器，所述氮气鼓风机、所述工艺气变换管线与所述蒸汽加热器连接，所述蒸汽加热器包括壳程筒体及设于其中的U形管、催化剂放置区、氮气入口、工艺气入口、氮气出口，所述催化剂放置区设于所述U形管一端，所述氮气入口、所述工艺气入口及所述氮气出口连通设于所述U形管。2.根据权利要求1所述的变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备，其特征在于，所述工艺气变换管线包括变换系统联锁切断阀，所述变换系统连锁切断阀设于所述工艺气变换管线。3.一种应用权利要求1至2所述的任意一种的变换炉催化剂低压加热器加热工艺气硫化设备的硫化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、催化剂初步硫化：在所述U形管外通入循环氮气，再通过所述工艺气入口通入含有硫化氢成分的工艺气，控制工艺气中硫化氢含量，对催化剂进行初步硫化；步骤二、增加工艺气含量再次硫化：通过所述工艺气变换管线通入大量工艺气增...
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