一种多晶坩埚自动喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多晶坩埚自动喷涂装置，包括放置原料的盛料皿；设置在盛料皿内用于将盛料皿分隔为底部浆料区和侧部浆料区的隔离板；搅拌桨设置在底部浆料区和侧部浆料区的机器人搅拌机；上料管的一端与上料机的输入端连接，另一端连接三口弯头，两根与底部浆料区和侧部浆料区内的浆料连通的管道与三口弯头连接；保温部设置在盛料皿的外壁，根据喷涂需要控制对底部浆料区和侧部浆料区内的浆料加热功率并控制温度。通过采用隔离板将盛料皿分隔为相对独立的底部浆料区和侧部浆料区，使底面喷涂与侧面喷涂一次配浆，提高了工作效率；采用保温部对浆料加热控制温度以及通过搅拌桨进行浆料搅拌，使得浆料温度达标、保持均匀，提高了产品的品质。

An Automatic Spraying Device for Polycrystalline Crucible

The utility model discloses an automatic spraying device for a polycrystalline crucible, which comprises a container for placing raw materials; a separating plate arranged in the container for separating the container into bottom slurry area and side slurry area; a robot mixer with a mixing paddle arranged in the bottom slurry area and side slurry area; one end of the feeding pipe is connected with the input end of the feeder, and the other end is connected with three elbows of the feeder. Two pipes connected with the slurry in the bottom slurry area and the side slurry area are connected with three elbows; the insulation part is set on the outer wall of the container, and the heating power and temperature of the slurry in the bottom slurry area and the side slurry area are controlled according to the need of spraying. By separating the container into a relatively independent bottom slurry area and a side slurry area, the bottom and side slurry areas can be sprayed once to improve the working efficiency; by using the insulation part to control the temperature of the slurry and mixing the slurry through the stirring paddle, the slurry temperature can reach the standard, maintain uniformity and improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种多晶坩埚自动喷涂装置
本技术涉及坩埚制备
，特别是涉及一种多晶坩埚自动喷涂装置。
技术介绍
由于光伏电池技术的不断成熟，其发电成本大幅下降，从而获得了更大规模的应用，在替代新能源、保护环境方面具有不可替代的作用。光伏电池中一般采用单晶硅或多晶硅进行制作，高效、低成本的光伏电池是提高市场竞争力的核心。而要获得优质的光伏电池，高品质的单晶硅或多晶硅是前提，而高品质的单晶硅不仅可以用来制作光伏电池，还可以用来制作电子元器件芯片，品质好的坩埚能够助力获得更高品质的硅片。由于坩埚作为铸锭过程中不可或缺的一部分，在硅料熔化长晶生长过程发挥着重要作用，行业内都选择在坩埚表面喷涂一层致密的氮化硅涂层以阻隔硅锭和坩埚在铸锭过程中发生反应，降低氧含量，降低粘埚率，提高硅锭品质。喷涂的氮化硅涂层的均匀性，致密性，牢固性在铸锭过程中起着至关重要的作用。喷涂前，喷涂过程中需对氮化硅浆料进行充分搅拌以保证喷涂后涂层均匀性。目前，多晶坩埚自动喷涂机器人只有一个搅拌杆，没有固定的盛放浆料器皿，且喷涂过程中浆料温度逐渐下降，影响涂层中硅溶胶的分散性，喷涂过程中分为底侧分开喷涂，故而需要底侧喷涂浆液要分开配制，操作不方便且浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种多晶坩埚自动喷涂装置，解决喷涂过程中浆料温度不达标，底侧喷涂一次配浆，喷涂过程中浆料搅拌不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种多晶坩埚自动喷涂装置，包括：盛料皿，所述盛料皿用于放置原料；隔离板，所述隔离板设置在所述盛料皿内，用于将所述盛料皿分隔为底部浆料区和侧部浆料区；机器人搅拌机，所述机器人搅拌机的搅拌桨设置在所述底部浆料区和所述侧部浆料区；上料管，所述上料管的一端与上料机的输入端连接，另一端连接三口弯头，两根与所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料连通的管道与所述三口弯头连接；保温部，所述保温部设置在所述盛料皿的外壁，用于根据喷涂需要控制对所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料加热功率并控制温度。其中，所述保温部环设在所述盛料皿的外壁。其中，所述保温部为设置在所述盛料皿外壁的电热丝加热保温部或水浴加热保温部。其中，所述搅拌桨为双向搅拌桨。其中，所述隔离板为两面隔离板，所述机器人搅拌机的搅拌杆底部设置在所述两面隔离板的壁板之间，通过设置在所述两面隔离板的壁板的通孔与所述搅拌桨连接。其中，所述两面隔离板与所述盛料皿的底部垂直连接。其中，所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的体积相等。其中，还包括设置在所述三口弯头的双向阀门，用于选择导通所述上料管与所述底部浆料区或所述侧部浆料区内的浆料。其中，所述管道固定在所述隔离板。其中，所述盛料皿为圆柱型盛料皿。本技术实施例所提供的多晶坩埚自动喷涂装置，与现有技术相比，具有以下优点：所述多晶坩埚自动喷涂装置，通过采用隔离板将盛料皿分隔为相对独立的底部浆料区和侧部浆料区，使底面喷涂与侧面喷涂的浆料可以一次配浆，相互之间没有干扰，提高了工作效率；采用保温部对浆料加热控制温度，使得喷涂的浆料始终能够达到预定的温度，使得温度始终达标；通过搅拌桨对浆料进行搅拌，使得在喷涂过程中浆料保持均匀，提高了产品的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多晶坩埚自动喷涂装置的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术实施例提供的多晶坩埚自动喷涂装置的一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，所述多晶坩埚自动喷涂装置，包括：盛料皿10，所述盛料皿10用于放置原料；隔离板20，所述隔离板20设置在所述盛料皿10内，用于将所述盛料皿10分隔为底部浆料区和侧部浆料区；机器人搅拌机30，所述机器人搅拌机30的搅拌桨32设置在所述底部浆料区和所述侧部浆料区；上料管50，所述上料管50的一端与上料机70的输入端连接，另一端连接三口弯头，两根与所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料连通的管道与所述三口弯头连接；保温部40，所述保温部40设置在所述盛料皿10的外壁，用于根据喷涂需要控制对所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料加热功率并控制温度。通过采用隔离板20将盛料皿10分隔为相对独立的底部浆料区和侧部浆料区，使底面喷涂与侧面喷涂的浆料可以一次配浆，相互之间没有干扰，提高了工作效率；采用保温部40对浆料加热控制温度，使得喷涂的浆料始终能够达到预定的温度，使得温度始终达标；通过搅拌桨32对浆料进行搅拌，使得在喷涂过程中浆料保持均匀，提高了产品的品质。本技术中的多晶坩埚自动喷涂装置通过对现有的喷涂装置进行改进，将原料器皿修改为相对独立的底部浆料区和所述侧部浆料区，并进行分别配料，并通过保温部40对其中的浆料进行保温加热，维持在预定的温度，实现喷涂过程中，浆料的温度始终在预定的范围内，从而提高产品的质量，提高工作效率。本技术对于保温部40以及与盛料皿10的位置关系不做具体限定，一般为了减少热量的损失，提高热效率，同时进一步减少整个装置的体积，所述保温部40环设在所述盛料皿10的外壁。所述保温部40可以为设置在所述盛料皿10外壁的电热丝加热保温部40，也可以为水浴加热保温部40，或者为其它的加热保温部40件。需要指出的是，该保温部40处理用于加热以保持水温外，一般还可以设置其它的相关部件，与控制电路、温度传感器等，通过温度传感器反馈所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料的温度，通过控制电路控制器加热的功率以及保温温度，使得浆料的温度在喷涂过程中达标，提高了产品的质量。本技术中搅拌桨32的作用是对浆料进行搅拌，使得不同区域之间的浆料之间的热量传递更快，温差更小，而且浆料之间的物质差异更小，更加均匀。在本技术的一个实施例中，为了进一步提高搅拌效果，所述搅拌桨32为双向搅拌桨32，需要指出的是，在本技术中对于搅拌桨32的尺寸型号以及运转状态不做具体限定，需要根据实际的需要选择合适尺寸材质的搅拌桨32。本技术中的盛料皿10的作用为放置原料并进行浆料配置，可以是密封的，可以是顶部开口的，或者为其它结构，一般由于外部的灰尘会对浆料的成分造成污染，选择将盛料皿10密封。而隔离板20的作用是将所述盛料皿10分隔为底部浆料区和侧部浆料区，从而实现分别配料。由于所述机器人搅拌机30的搅拌杆31的尺寸较长，如果直接设置在盛料皿10的顶部，会使得整个装置的体积较大，而且在将搅拌桨32进行设置时非常不方便，为了解决这一问题，在本技术的一个实施例中，所述隔离板20为两面隔离板20，所述机器人搅拌机30的搅拌杆31底部设置在所述两面隔离板20的壁板之间，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶坩埚自动喷涂装置，其特征在于，包括：盛料皿，所述盛料皿用于放置原料；隔离板，所述隔离板设置在所述盛料皿内，用于将所述盛料皿分隔为底部浆料区和侧部浆料区；机器人搅拌机，所述机器人搅拌机的搅拌桨设置在所述底部浆料区和所述侧部浆料区；上料管，所述上料管的一端与上料机的输入端连接，另一端连接三口弯头，两根与所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料连通的管道与所述三口弯头连接；保温部，所述保温部设置在所述盛料皿的外壁，用于根据喷涂需要控制对所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料加热功率并控制温度。

【技术特征摘要】
1.一种多晶坩埚自动喷涂装置，其特征在于，包括：盛料皿，所述盛料皿用于放置原料；隔离板，所述隔离板设置在所述盛料皿内，用于将所述盛料皿分隔为底部浆料区和侧部浆料区；机器人搅拌机，所述机器人搅拌机的搅拌桨设置在所述底部浆料区和所述侧部浆料区；上料管，所述上料管的一端与上料机的输入端连接，另一端连接三口弯头，两根与所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料连通的管道与所述三口弯头连接；保温部，所述保温部设置在所述盛料皿的外壁，用于根据喷涂需要控制对所述底部浆料区和所述侧部浆料区内的浆料加热功率并控制温度。2.如权利要求1所述多晶坩埚自动喷涂装置，其特征在于，所述保温部环设在所述盛料皿的外壁。3.如权利要求2所述多晶坩埚自动喷涂装置，其特征在于，所述保温部为设置在所述盛料皿外壁的电热丝加热保温部或水浴加热保温部。4.如权利要求1所述多晶坩埚自动喷涂装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞龙，李智渊，胡石山，张中玉，冷金标，龙昭钦，周慧敏，徐志群，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36