一种进气分配器和烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种进气分配器和烟气净化系统，所述进气分配器包括：壳体、设置在所述壳体底部并背离所述壳体的底部延伸的排气管道、设置在所述排气管道内的旋流板以及从所述壳体顶部贯穿所述壳体并伸入所述排气管道内的喷射管道，所述喷射管道穿过所述旋流板；所述壳体内设置有环绕所述喷射管道的烟道和均匀环绕所述喷射管道的多个排气口，所述排气口与所述烟道连通，位于所述排气管道内。本实用新型专利技术的进气分配器在烟道中促进烟气均匀分布后通过多个排气口均匀配送到排气管道，经旋流板后与喷射管道出来的雾化浆液充分混合，保证雾化器设备稳定运行。雾化器设备稳定运行。雾化器设备稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种进气分配器和烟气净化系统


[0001]本技术涉及烟气净化
，具体涉及一种进气分配器和烟气净化系统。

技术介绍

[0002]在垃圾焚烧发电厂中，烟气净化系统通常采用旋转喷雾半干法，脱硫剂主要采用石灰浆液，石灰浆液通过旋转雾化器雾化成30
‑
60um的雾滴进入脱酸塔，与烟气中的硫化物及氢化物等污染物反应。
[0003]在现有的进气分配器，烟气进入进气分布器后，通过一个导流片使烟气向下流动，然后与雾化器喷出的雾化浆液进行混合反应，从而达到脱除二氧化硫、氯化氢等污染物的作用。但是其烟气离开进气分配器后烟气并不均匀，与雾化浆液的混合效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种进气分配器和烟气净化系统。
[0005]本技术的一个实施例提供一种进气分配器，包括：壳体、设置在所述壳体底部并背离所述壳体的底部延伸的排气管道、设置在所述排气管道内的旋流板以及从所述壳体顶部贯穿所述壳体并伸入所述排气管道内的喷射管道，所述喷射管道穿过所述旋流板；
[0006]所述壳体内设置有环绕所述喷射管道的烟道和均匀环绕所述喷射管道的多个排气口，所述排气口与所述烟道连通，位于所述排气管道内。
[0007]相对于现有技术，本技术的进气分配器在烟道中促进烟气均匀分布后通过多个排气口均匀配送到排气管道，经旋流板后与喷射管道出来的雾化浆液充分混合，保证雾化器设备稳定运行。
[0008]进一步，所述烟道的断面从所述烟道的头端至所述烟道的尾端的方向上逐渐减小
[0009]进一步，所述烟道的尾端环绕所述喷射管道后与所述烟道的头端连通。
[0010]进一步，所述旋流板包括多个围绕所述喷射管道布置的旋流扇叶，相邻的所述旋流扇叶在所述排气管道的延伸方向上的投影部分重叠。
[0011]进一步，所述旋流扇叶的顶部设置有与所述排气管道的延伸方向平行的导流板。
[0012]进一步，所述排气管道形成有一位于所述旋流板和所述排气管道的端口之间的变径部，所述变径部的内径从所述旋流板到所述排气管道的出口逐渐减小。
[0013]进一步，所述排气管道内设置有一位于所述旋流板和所述排气管道的端口之间的隔流管道，所述隔流管道与所述喷射管道连通，其内径从所述旋流板到所述排气管道的出口逐渐减小，其外壁与所述变径部的内壁形成与所述旋流板连通的通道。
[0014]进一步，所述烟道内设置有与所述排气口连通的导流通道，所述导流通道沿从平行于所述排气管道的径向方向旋转至平行于所述排气管道的延伸方向的轴线延伸，所述导流通道的通道口朝背离所述烟道内的烟气流通的方向倾斜。
[0015]进一步，所述导流通道设置有两个第一侧板以及连接两个所述第一侧板的顶部和
侧边的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板围绕所述排气口布置，所述第二侧板的内侧具有一沿所述导流通道延伸的导流曲面。
[0016]本技术的另一个实施例提供一种烟气净化系统，包括：输送管道、与所述输送管道连接的风机和脱硫塔、雾化器以及如上述所述的进气分配器，所述雾化器伸入所述喷射管道，所述烟道和所述排气管道皆与所述输送管道连通。
[0017]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的进气分配器的一侧的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的进气分配器的另一侧的剖视图；
[0020]图3为图1所示的进气分配器的顶部剖视图；
[0021]图4为本技术一个实施例的旋流板的结构示意图；
[0022]图5为本技术一个实施例的排气管道的局部结构示意图；
[0023]图6为本技术一个实施例的导流通道的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，图1是本技术一个实施例的进气分配器的一侧的结构示意图，图2是图1所示的进气分配器的另一侧的剖视图，该进气分配器，包括：壳体10、设置在所述壳体10底部并背离所述壳体10的底部延伸的排气管道20、设置在所述排气管道20内的旋流板30以及从所述壳体10顶部贯穿所述壳体10并伸入所述排气管道20内的喷射管道40，所述喷射管道40穿过所述旋流板30。
[0026]请参阅图3，其是图1所示的进气分配器的顶部剖视图，图中所示箭头方向为，所述壳体10内设置有环绕所述喷射管道的烟道11和均匀环绕所述喷射管道的多个排气口12，所述排气口12与所述烟道11连通，位于所述排气管道20内。排气口12均匀分配烟气气流，使得在各种流速状态下的烟气均能够得到较为平衡的分布后进入排气管道20。
[0027]在一些可选的实施方式中，所述烟道11的断面从所述烟道11的上游端至所述烟道11的下游端的方向上逐渐减小，烟道11断面随流经风量的减小而减小，从而保证烟气在各个排气口12的动压一致，使得烟气在各个流速状态下进入排气管道20后都能得到较为平衡的分布以及稳定的流态。在本实施例中，烟道11整体呈蜗壳状，当然，也可以以其它不同的形式逐渐缩窄烟道11。优选的，所述烟道11的下游端环绕所述喷射管道后与所述烟道11的上游端连通，保证烟气气流环形分布，使得烟气更加稳定均匀。需要说明的是，烟道11的进烟方向与烟道11在上游端处的延伸方向平行，便于形成环形的烟气气流分布。在本实施例中，壳体 10还包括入烟管道13，所述入烟管道13与所述烟道11的上游端连接，其延伸方向平行于所述烟道11的上游端的延伸方向，避免入烟管道13朝下游端输送烟气。
[0028]请参阅图4，其是本技术一个实施例的旋流板的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述旋流板30包括多个围绕所述喷射管道布置的旋流扇叶31，相邻的所述旋流扇叶 31在所述排气管道20的延伸方向上的投影部分重叠。进一步改进烟气流态，在烟气量波动较大的情况下，依旧可以完成烟气的均匀分布，使得整套烟气净化系统的运行更为稳定。
[0029]请参阅图5，其是本技术一个实施例的排气管道的局部结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述旋流扇叶31的顶部设置有与所述排气管道20的延伸方向平行的导流板32，导流板32起到在烟气接触旋流扇叶31前进一步稳定烟气的流态的作用。在一些可选的实施方式中，旋流扇叶31的迎风面和背风面平行，进一步的，旋流扇叶31的迎风面与所述排气管道20的延伸方向的夹角为20
°
～40
°
，如30
°
。
[0030]在一些可选的实施方式中，所述排气管道20形成有一位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气分配器，其特征在于，包括：壳体、设置在所述壳体底部并背离所述壳体的底部延伸的排气管道、设置在所述排气管道内的旋流板以及从所述壳体顶部贯穿所述壳体并伸入所述排气管道内的喷射管道，所述喷射管道穿过所述旋流板；所述壳体内设置有环绕所述喷射管道的烟道和均匀环绕所述喷射管道的多个排气口，所述排气口与所述烟道连通，位于所述排气管道内。2.根据权利要求1所述的一种进气分配器，其特征在于：所述烟道的断面从所述烟道的上游端至所述烟道的下游端的方向上逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种进气分配器，其特征在于：所述烟道的下游端环绕所述喷射管道后与所述烟道的上游端连通。4.根据权利要求1所述的一种进气分配器，其特征在于：所述旋流板包括多个围绕所述喷射管道布置的旋流扇叶，相邻的所述旋流扇叶在所述排气管道的延伸方向上的投影部分重叠。5.根据权利要求4所述的一种进气分配器，其特征在于：所述旋流扇叶的顶部设置有与所述排气管道的延伸方向平行的导流板。6.根据权利要求1所述的一种进气分配器，其特征在于：所述排气管道形成有一位于所述旋流板和所述排气管道的端口之间的变径部，所述变径部的内径从所述旋流板到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆勇，鲁钊，唐杰锋，
申请(专利权)人：广州迪斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：