A preparation method of graphene reinforced aluminized tubing is introduced. The oil contamination on the surface of tubing is burned under heating, the surface of tubing after oil contamination is sandblasted, the rust of tubing surface is removed, and then plating aids are carried out. Graphene anhydrous ethanol solution is added to pure aluminium powder for ball milling to obtain composite powder; the composite powder after ball milling is dried to obtain aluminizing agent; After drying, the aluminizing agent is heated to liquid state, the tubing matrix is immersed in the aluminizing solution at a uniform speed, and then the post-treatment is carried out. By adding graphene to the infiltrating agent, the defects such as voids and cracks in the infiltrating layer can be greatly improved. The tubing prepared by the invention can be used in complex oilfield environment with high temperature, high dissolved oxygen content, high water cut, and certain salinity. The H2S and CO2 acid corrosive gases have the advantages of low cost, simple process and high safety, and has great practical and popularization value.
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法
本专利技术属于石油管表面处理领域,具体涉及一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法。
技术介绍
随着我国石油天然气勘探开发的发展,油气田开采面临的环境日益恶劣,伴随而来的是油田用钢的腐蚀失效问题也日趋严重,尤其是在酸性油气井,稠油热采井,注水井等存在高温,高压,酸性介质,溶解氧、Cl-及微生物细菌腐蚀等苛刻环境下,油管的耐蚀性显得尤为重要。同时,原油的冲刷和抽油杆的摩擦也要求油管内壁具有较高的耐磨性。油管渗铝表面改性具有防腐层界面结合力高,耐酸(H2S,CO2)性腐蚀、耐Cl-腐蚀、耐高温氧化性好,耐磨性好,成本低等优点。尤其渗铝层本身的自腐蚀电位比碳钢基体较负,电流密度较低,说明渗铝层较基体容易发生腐蚀,且腐蚀速率较慢,即使渗铝层发生局部损伤,由于渗铝层对油管基体的阴极保护作用,可有效的延长油管寿命。然而,传统的渗铝层主要成分为Al、Fe2Al5和FeAl3,外层为纯铝层,组织主要为α-Al,过渡层呈不规则舌状向基体内部生长,组织为FeAl和FeAl3。由于kirkendall效应,Al原子扩散速率大于Fe原子的扩散速率,所以在渗层中存在大量细小的空洞,特别是Al-Fe合金层内,这些孔洞的存在,大大影响渗层的耐蚀性和耐磨性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀耐磨的石墨烯增强型渗铝油管的制备方法。为实现上述目的,本专利技术采用如下的技术方案:一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法,包括以下步骤:S1,除油:在加热下烧去油管表面的油污;S2,喷砂除锈:将去油污后的油管基体进行喷砂处理,去除油管表面锈蚀;S3,助镀处理:对经 ...
【技术保护点】
1.一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,除油:在加热下烧去油管表面的油污;S2,喷砂除锈:将去油污后的油管基体进行喷砂处理,去除油管表面锈蚀;S3,助镀处理:对经过步骤S2处理的油管基体进行助镀处理;S4,石墨烯片的分散:将寡层石墨烯片分散到无水乙醇中,进行超声,得到石墨烯无水乙醇溶液;S5,渗铝剂配料:渗铝剂按质量百分比计,包括99~99.5%的铝粉和0.5~1%的石墨烯片;S6,渗铝剂球磨处理:将纯铝粉加入石墨烯无水乙醇溶液中进行球磨处理,得到复合粉体;S7,渗铝剂干燥:将球磨后的复合粉体干燥,得到渗铝剂;S8,热浸处理:将干燥后的渗铝剂加热成液态,将经步骤S3助镀处理后的油管基体匀速浸入渗铝液中;S9,渗后处理:将热浸处理后的油管加热到800~1000℃,保温1~3h。
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,除油:在加热下烧去油管表面的油污;S2,喷砂除锈:将去油污后的油管基体进行喷砂处理,去除油管表面锈蚀;S3,助镀处理:对经过步骤S2处理的油管基体进行助镀处理;S4,石墨烯片的分散:将寡层石墨烯片分散到无水乙醇中,进行超声,得到石墨烯无水乙醇溶液;S5,渗铝剂配料:渗铝剂按质量百分比计,包括99~99.5%的铝粉和0.5~1%的石墨烯片;S6,渗铝剂球磨处理:将纯铝粉加入石墨烯无水乙醇溶液中进行球磨处理,得到复合粉体;S7,渗铝剂干燥:将球磨后的复合粉体干燥,得到渗铝剂;S8,热浸处理:将干燥后的渗铝剂加热成液态,将经步骤S3助镀处理后的油管基体匀速浸入渗铝液中;S9,渗后处理:将热浸处理后的油管加热到800~1000℃,保温1~3h。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法,其特征在于,步骤S1中,加热的温度为300~400℃,加热的时间为1.5~2.5小时。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯增强型渗铝油管的制备方法,其特征在于,步骤S2中,喷砂处理后除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级~3级,锚纹深...
【专利技术属性】
技术研发人员:路彩虹,冯春,韩礼红,朱丽娟,蒋龙,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司,中国石油天然气集团公司管材研究所,
类型:发明
国别省市:北京,11
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