一种高频感应热浸渗铝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高频感应热浸渗铝工艺。所述的一种高频感应热浸渗铝工艺，包括以下步骤：将钢件进行机械和化学两种结合的方法除锈，碱洗除油，表面助镀，烘干，马弗炉加热铝液，高频感应浸渗铝，通过上述步骤即可得到浸渗铝钢。本发明专利技术的产品由纯铝层、Fe‑Al金属间化合物层和基体组成，纯铝层在使用过程中，表面形成致密的氧化铝层，具有耐腐蚀性，Fe‑ Al金属间化合物层在5~20um之间，不破坏基体的塑性，同时可提高钢件的强度。本发明专利技术的制备方法可大幅度降低浸渗铝时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高频感应热浸渗铝工艺
本专利技术涉及一种高频感应热浸渗铝钢的制备。
技术介绍
钢铁因其高强度、高韧性、容易加工、成本低而成为工业中用量最大的一类金属材料，但其最大的缺点就是易锈蚀和磨损，往往因此造成巨大的经济损失。因为腐蚀与磨损都始于钢材表面，所以采用表面工程技术实施于材料表面改性已成为材料科学最活跃的前沿领域之一。热浸渗铝是将表面净化的工件浸于熔融铝或铝合金中并保持一定时间，发生铝液对钢表面浸润、铁的溶解以及铁原子与铝原子的相互扩散和反应，从而形成Fe-Al金属间化合物中间层，当工件从铝液中提出时在此合金层的表面粘附一层铝液或铝合金液，在其冷却凝固后便形成包括Fe-Al合金层和表面纯铝层或铝合金层的镀层。传统的热浸渗铝钢的热浸温度较低，一般在完全奥氏体化温度以下，可以作为室温耐腐蚀用热浸渗铝钢，但不适于严苛条件下的使用，如高温、腐蚀性环境，必须经过后续长达几个小时的渗铝工序，才可在严苛条件下使用，生产成本高，且经过长期的高温保温处理，基体材料晶粒长大（如Q235钢热浸渗铝层的组织分析和性能，南京化工大学学报，2000，22（6），10~13，扩散退火工艺参数为900℃、5h时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应热浸渗铝，由纯铝层、Fe‑Al金属间化合物层和基体组成，Fe‑Al金属间化合物层厚度在5~20um之间，紧密连接纯铝层和基体，基体内部组织为原钢组织，晶粒度不发生变化。

【技术特征摘要】
1.一种高频感应热浸渗铝，由纯铝层、Fe-Al金属间化合物层和基体组成，Fe-Al金属间化合物层厚度在5~20um之间，紧密连接纯铝层和基体，基体内部组织为原钢组织，晶粒度不发生变化。2.一种高频感应热浸渗铝工艺，其特征在于，包括以下步骤：将钢件进行机械和化学两种结合的方法除锈，碱洗除油，表面助镀，烘干，马弗炉加热铝液温度至650-850℃，高频感应浸渗铝，即得到高频感应热浸渗铝钢。3.根据权利要求2所述的高频感应热浸渗铝工艺，其特征在于，将钢件进行机械和化学两种结合的方法除锈，先用砂纸将钢件的表面较厚的锈层进行打磨，将打磨后的钢件放在3-6%HCl溶液中浸泡2min，取出后用清水进行冲洗。4.根据权利要求2所述的高频感应热浸渗铝工艺，其特征在于，碱洗除油，除油剂为由如下质量百分数的原料组成：20%NaOH、2%十二烷基硫酸钠、5%Na...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶喜葱，曹如心，肖克强，林咸参，孔佑军，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42