The present invention provides a fast compound aluminizing process, including oil removal, biological degreasing of steel parts, rust removal, acid cleaning and rust removal; water washing; magnetization; seepage aid; drying; aluminizing; polishing; sealing. By selecting suitable magnetization liquid and permeation fluid, the aluminizing process is not only suitable for Aluminizing on the surface of carbon steel, but also suitable for Aluminizing of nickel base and nickel titanium alloy, the surface of aluminizing is compact and the corrosion resistance is good. By using the two aluminizing process, the pores and cracks in the infiltrating layer can be reduced, resulting in a more dense, firm and smooth surface of the seeping layer.
【技术实现步骤摘要】
一种快速复合渗铝工艺
本专利技术涉及金属表面处理与防护
,特别是一种快速复合渗铝工艺。
技术介绍
随着我国铁路、电力、交通、通讯等基础设施建设规模快速的发展,对钢铁材料的需求不断增加,因钢铁材料腐蚀导致后续运行维护费用十分惊人,大气环境(沿海盐雾及化工酸雨区)导致钢材腐蚀更加严重,由此可见钢铁的腐蚀造成了基础设施材料及能源的极大浪费,严重影响基础设施运行的使用寿命与安全可靠性,所以需一种表面改性技术通过钢铁材料表面的化学成分或组织结构,来增强钢铁表面性能,防止钢铁材料腐蚀、造成强度缺失、力学性能降低。热浸镀铝是钢铁表面防护的有效措施之一,在不降低基体力学性能的基础上,其能显著提高钢铁在强腐蚀介质和氧化介质中的耐蚀性、耐热性以及材料的整体耐磨性。一般情况下,热浸镀铝层由铝层和合金层构成,纯铝层决定了镀铝钢材的耐候、耐蚀及对光(热)的反射等性能;合金层则决定了镀铝钢材的耐热性、耐高温氧化性、耐磨性及加工成型等性能。传统热镀铝钢热浸温度多在700℃区间内,难以形成稳定的晶态铁铝合金层,因此需要在高温环境条件下,进行热浸镀之后的扩散渗铝过程。由于长时间高温,零件容易变形,对机械性能影响很大,而且产品表面只有铁铝合金层,没有纯铝层,抗腐蚀性能下降。本专利专利技术人前期参与的专利技术专利CN100429331C和CN103320745B已成功采用电流加热的快速热浸渗铝工艺,这两个专利技术较传统扩散渗铝工艺有诸多优点:渗铝过程短(2-4分钟),消除渗层表明脆性区,提高抗热冲击性及热疲劳性提升10%以上,可保留渗铝件最外层的纯铝层等。但该工艺的仍存在缺点:由于上述助 ...
【技术保护点】
1.一种快速复合渗铝工艺,其特征是包括以下步骤:一、除油:将钢件用生物除油;二、除锈:除油后的钢件,浸入含2%质量百分比为98%硫酸、15%质量百分比为36%盐酸、余量为水且装有电流发生装置音频共振的混合酸洗池内,经2~3 min的快速酸洗除锈;三、水洗;四、磁化;五、助渗;六、烘干:助渗后的钢件在300~500℃高温烘干2~3min;七、渗铝:烘干后的钢件浸入中频感应加热方式加热至温度为680℃~740℃的铝液中进行热浸渗铝;八:抛光;九、封闭:将抛光后的钢件浸入封闭液内进行封闭处理。
【技术特征摘要】
1.一种快速复合渗铝工艺,其特征是包括以下步骤:一、除油:将钢件用生物除油;二、除锈:除油后的钢件,浸入含2%质量百分比为98%硫酸、15%质量百分比为36%盐酸、余量为水且装有电流发生装置音频共振的混合酸洗池内,经2~3min的快速酸洗除锈;三、水洗;四、磁化;五、助渗;六、烘干:助渗后的钢件在300~500℃高温烘干2~3min;七、渗铝:烘干后的钢件浸入中频感应加热方式加热至温度为680℃~740℃的铝液中进行热浸渗铝;八:抛光;九、封闭:将抛光后的钢件浸入封闭液内进行封闭处理。2.根据权利要求1所述的一种快速复合渗铝工艺,其特征是:步骤一中先将钢件浸入蛋白胨20%、丁酸甘油酯酶30%、柠檬酸钠2%、三乙基己基磷酸3%、萄糖酸钠5%、维生素E0.2%、芽孢杆菌50亿单位/L其余为水的生物脱脂剂中,浸泡15min~20min至表面干净无油,再进行除锈处理。3.根据权利要求1所述的一种快速复合渗铝工艺,其特征是:步骤三中除锈完毕的钢件用高压水冲洗1~2次。4.根据权利要求1所述的一种快速复合渗铝工艺,其特征是:步骤四中冲洗后的钢件浸入含质量百分比1.5%~2.0%K2Cr4O7、0.1~0.5%NaH2PO4、1.9%~2.3%NaNO2、25%~32%NaOH、余量为水且装有高频电流发生装置的磁化液内25~35S。5.根据权利要求4所述的一种快速复合渗铝工艺,其特征是:所述磁化液为质量百分比1.8%K2Cr4O7、0.2%NaH2PO4、2...
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