一种快速渗铝生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种快速渗铝生产系统，包括依次布置的除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池，第一渗铝池内安装第一感应加热炉，烘干池内设置烘干炉，所述除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池上方设置行车，钢件通过行车进行吊运进入相应的池体中完成渗铝加工。该系统能够在较短的时间内使渗铝钢件加热，渗铝时间较短，实现连续生产，生产效率高。

A rapid aluminizing production system

The utility model provides a rapid aluminizing production system, including an oil removal pool, a pickling pool, a water washing pool, a first auxiliary pool, a second auxiliary pool, a drying pool and a first aluminizing pool. The first induction heating furnace is installed in the first aluminizing pond, and a drying furnace is set in the drying pool, and the oil removal pool, acid washing pool and water wash pool are described. The first auxiliary pool, the second auxiliary pool, the drying pool and the first aluminizing pool are set up, and the steel parts are hoisted into the corresponding pool through the driving to complete the aluminizing processing. The system can heat the aluminized steel in a relatively short time, and has short aluminizing time to achieve continuous production and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种快速渗铝生产系统
本技术涉及金属表面处理与防护
，特别涉及一种快速渗铝生产系统。
技术介绍
随着我国铁路、电力、交通、通讯等基础设施建设规模快速的发展，对钢铁材料的需求不断增加，因钢铁材料腐蚀导致后续运行维护费用十分惊人，大气环境(沿海盐雾及化工酸雨区)导致钢材腐蚀更加严重，由此可见钢铁的腐蚀造成了基础设施材料及能源的极大浪费，严重影响基础设施运行的使用寿命与安全可靠性，所以需一种表面改性技术通过钢铁材料表面的化学成分或组织结构，来增强钢铁表面性能，防止钢铁材料腐蚀、造成强度缺失、力学性能降低。钢铁热镀锌技术已较早应用于我国钢铁的防腐领域，但该技术污染大、产能低、质量差、使用寿命短、技术含量低。钢铁的热浸镀铝工艺在上世纪60年代传入我国，尽管得到了国内诸多学者和专家的研究和攻关，但仍存在较多问题未能完全解决，主要问题在于老工艺扩散型渗铝系统，生产不连续，效率较低，而且一般的渗铝工艺采用电阻炉进行加热，加热速度慢，炉温不易控制，产量较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速渗铝生产系统，能够在较短的时间内使渗铝钢件加热，渗铝时间较短，实现连续生产，生产效率高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种快速渗铝生产系统，包括依次布置的除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池，第一渗铝池内安装第一感应加热炉，烘干池内设置烘干炉，所述除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池上方设置行车，钢件通过行车进行吊运进入相应的池体中完成渗铝加工。优选的方案中，所述除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池分布在同一条直线上。优选的方案中，所述除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池的池体设置在地下。优选的方案中，所述除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池为竖向圆柱形。优选的方案中，还包括第二渗铝池，第二渗铝池内安装第二感应加热炉，第二渗铝池设置在第一渗铝池下游生产位置。进一步的方案中，包括第三辅助池，第三辅助池设置在第二渗铝池下游生产位置。优选的方案中，所述行车通过吊具与钢件连接，所述吊具包括吊盘、吊耳以及多个吊钩，吊耳设置在吊盘的上端，吊钩均匀分布在吊盘的下端。优选的方案中，所述除油池的上游生产位置设有等待池，等待池上端沿生产线方向设有多个可以将钢件吊入的开口。优选的方案中，所述除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池上设置盖板，所述盖板上端设置盖板吊耳。本技术提供的一种快速渗铝生产系统，通过采用以上结构，实现钢件依次经过除油、酸洗除锈、水洗以及在第一辅助池中进行表面活化、第二辅助池中进行助渗，最后经过烘干后在第一感应加热炉中进行渗铝，实现渗铝加工的连续生产。优选的方案中，除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池分布在同一条直线上，使行车只需要前后移动即可实现工件从一个池体到另一个池体的移动，不需要左右进行调节。所述除油池、酸洗池、水洗池、第一辅助池、第二辅助池、烘干池和第一渗铝池的池体设置在地下，可以在降低厂房高度的同时实现对较大钢件的渗铝加工，而且烘干池和第一渗铝池的池体设置在地下，对烘干炉和第一感应加热炉起到一定的保温作用。设置的第二感应加热炉，可以对钢件进行二次渗铝，也可以在加工量比较大时，与第一感应加热炉同时启动，实现双炉同时渗铝，或者在第一感应加热炉需要维修或更换时，替代第一感应加热炉进行渗铝，提高生产效率，防止整条生产系统的停滞。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的吊具的结构示意图。图4为本技术的盖板的结构示意图。图中：除油池1，酸洗池2，水洗池3，第一辅助池4，第二辅助池5，烘干池6，第一渗铝池7，第二渗铝池8，第三辅助池9，第一感应加热炉10，烘干炉11，行车12，吊具13，盖板14，第二感应加热炉15，等待池16，吊盘1301，吊耳1302，吊钩1303，盖板吊耳1401，开口1601。具体实施方式如图1~2中，一种快速渗铝生产系统，包括依次布置的除油池1、酸洗池2、水洗池3、第一辅助池4、第二辅助池5、烘干池6和第一渗铝池7，第一渗铝池7内安装第一感应加热炉10，烘干池6内设置烘干炉11，所述除油池1、酸洗池2、水洗池3、第一辅助池4、第二辅助池5、烘干池6和第一渗铝池7上方设置行车12，钢件通过行车12进行吊运进入相应的池体中完成渗铝加工。烘干炉11可以用常见的电阻炉，第一感应加热炉10为高频感应加热炉。所述除油池1的上游生产位置设有等待池16，等待池16上端沿生产线方向设有多个可以将钢件吊入的开口1601。等待池16为待渗铝钢件等待区，有利于生产线的连续。除油池1中可以放置常见的除油剂，也可以放置自行配置的除油剂，去除钢件表面的油脂。酸洗池2中放入硫酸和盐酸的混合液，对钢件表面进行除锈。第一辅助池4中放入活化液，活化液可以采用1.8%K2Cr4O7、0.2%磷酸二氢钠、2%NaNO2、30%NaOH、余量为水，也可以采用渗铝行业中常用的活化液。第二辅助池5中放入0.3%ZrF4、0.12%K2Cr4O7、0.05%ZrO2、0.05%KMnO4、0.4%AlF3、余量为水的助渗液，助渗液也可以选为渗铝行业中常用的活化液。第一感应加热炉10中加入纯铝液或合金铝液。所述除油池1、酸洗池2、水洗池3、第一辅助池4、第二辅助池5、烘干池6和第一渗铝池7分布在同一条直线上。使行车12只需要前后移动即可实现工件从一个池体到另一个池体的移动，不需要左右进行调节。所述除油池1、酸洗池2、水洗池3、第一辅助池4、第二辅助池5、烘干池6和第一渗铝池7的池体设置在地下。可以在降低厂房高度的同时实现对较大钢件的渗铝加工，而且烘干池5和第一渗铝池7的池体设置在地下，对烘干炉11和第一感应加热炉10起到一定的保温作用。所述除油池1、酸洗池2、水洗池3、第一辅助池4、第二辅助池5、烘干池6和第一渗铝池7为竖向圆柱形。设置为竖向圆柱形，开口较小，可以减少酸洗池2中酸液的挥发，而且可以较大程度的保证对第一感应加热炉10中铝液的保温。还包括第二渗铝池8，第二渗铝池8内安装第二感应加热炉15，第二渗铝池8设置在第一渗铝池8下游生产位置。设置的第二感应加热炉15，可以对钢件进行二次渗铝，也可以在加工量比较大时，与第一感应加热炉10同时启动，实现双炉同时渗铝，或者在第一感应加热炉10需要维修或更换时，替代第一感应加热炉10进行渗铝，提高生产效率，防止整条生产系统的停滞。还包括第三辅助池9，第三辅助池9设置在第二渗铝池8周边。第三辅助池9中放入封闭液，封闭液可以选择15%HNO3、7.5%HF、10%H3PO4、5%H2SO4、4%苄叉丙酮、0.75%缓蚀剂、余量为水的封闭液，也可以选择渗铝工艺常用的封闭液。如图3中，所述行车12通过吊具13与钢件连接，所述吊具13包括吊盘1301、吊耳1302以及多个吊钩1303，吊耳1302设置在吊盘1301的上端，吊钩1303均匀分布在吊盘1301的下端。设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速渗铝生产系统，其特征在于：包括依次布置的除油池（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、第一辅助池（4）、第二辅助池（5）、烘干池（6）和第一渗铝池（7），第一渗铝池（7）内安装第一感应加热炉（10），烘干池（6）内设置烘干炉（11），所述除油池（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、第一辅助池（4）、第二辅助池（5）、烘干池（6）和第一渗铝池（7）上方设置行车（12），钢件通过行车（12）进行吊运进入相应的池体中完成渗铝加工。

【技术特征摘要】
1.一种快速渗铝生产系统，其特征在于：包括依次布置的除油池（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、第一辅助池（4）、第二辅助池（5）、烘干池（6）和第一渗铝池（7），第一渗铝池（7）内安装第一感应加热炉（10），烘干池（6）内设置烘干炉（11），所述除油池（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、第一辅助池（4）、第二辅助池（5）、烘干池（6）和第一渗铝池（7）上方设置行车（12），钢件通过行车（12）进行吊运进入相应的池体中完成渗铝加工。2.根据权利要求1所述的一种快速渗铝生产系统，其特征在于：所述除油池（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、第一辅助池（4）、第二辅助池（5）、烘干池（6）和第一渗铝池（7）分布在同一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种快速渗铝生产系统，其特征在于：所述除油池（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、第一辅助池（4）、第二辅助池（5）、烘干池（6）和第一渗铝池（7）的池体设置在地下。4.根据权利要求1所述的一种快速渗铝生产系统，其特征在于：所述除油池（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、第一辅助池（4）、第二辅助池（5）、烘干池（6）和第一渗铝池（7）为竖向圆柱形。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤生，韩孟岩，凌礼恭，
申请(专利权)人：刘凤生，
类型：新型
国别省市：湖北,42