矿用液压支架三伸缩立柱制造技术

矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸、二级液压缸、三级液压缸和活柱，一级液压缸内设置有第一活塞，二级液压缸内设置有第二活塞，三级液压缸内设置有第三活塞，活柱内设置有第四活塞，活柱上设置有增压辅助腔，一级液压缸的下腔与二级液压缸的下腔贯通连接，二级液压缸的下腔通过等压管与三级液压缸的下腔和活柱上的增压辅助腔相连通，三级液压缸的下腔和活柱上的增压辅助腔相连通，一级液压缸上设置有乳化液进口A，乳化液进口A与一级液压缸的下腔相连通，二级液压缸上设置有乳化液进口B，乳化液进口B与二级液压缸的上腔相连通，三级液压缸上设置有乳化液进口C，乳化液进口C通过活柱的内腔与三级液压缸的上腔相连通。

Three Telescopic Columns of Mining Hydraulic Support

Mining hydraulic support three telescopic columns, including a first-level hydraulic cylinder, a second-level hydraulic cylinder, a third piston, a third piston, a fourth piston, a booster auxiliary chamber, a lower chamber of the first-level hydraulic cylinder and a lower chamber of the second-level hydraulic cylinder, are installed in the first-level hydraulic cylinder, a second piston in the second-level hydraulic cylinder, a third piston in the third-level hydraulic cylinder, a fourth piston in the movable column, a booster auxiliary chamber on the movable column, and a lower chamber of the first-level The lower chamber of the second-stage hydraulic cylinder is connected with the lower chamber of the third-stage hydraulic cylinder and the booster auxiliary chamber of the movable column through an isobaric tube. The lower chamber of the third-stage hydraulic cylinder is connected with the booster auxiliary chamber of the movable column. The first-stage hydraulic cylinder is equipped with an emulsion inlet A, the emulsion inlet A is connected with the lower chamber of the first-stage hydraulic cylinder, and the second-stage hydraulic cylinder is equipped with an emulsion inlet B and an emulsion inlet B. Import B is connected with the upper chamber of the secondary hydraulic cylinder. Emulsion inlet C is arranged on the third hydraulic cylinder. Emulsion inlet C is connected with the upper chamber of the third hydraulic cylinder through the inner chamber of the movable column.

【技术实现步骤摘要】
矿用液压支架三伸缩立柱
本技术涉及矿用机械
，尤其涉及矿用液压支架三伸缩立柱。
技术介绍
我国经济和技术处于飞速发展的阶段，对煤炭的需求量相当大。煤炭是一种不可再生资源，然而在开采过程中由于开采技术条件达不到而不得不放弃一些煤矿的开采，这造成了严重的煤炭浪费。由于地质条件的差异，有些地方煤矿的煤层变化范围很大，因此需要液压支架的立柱具有较大的伸缩比，以适应不同位置的煤层。在要求立柱具有较大的伸缩比的同时还要求立柱能承受较大压力。目前的三伸缩立柱中的各级缸之间通过底阀相连通，底阀的设置导致各级缸的下腔压力会按照各级缸下腔活塞面积比进行增比，传到三级缸时，立柱的活柱头下腔会承受非常高的压力，使立柱出现材料弹性变形和局部屈服的情况。因此现有立柱为了保证立柱承压强度足够，防止立柱出现材料弹性变形和局部屈服的情况，伸缩比都比较小，已经无法满足煤层变化范围大的煤矿的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供矿用液压支架三伸缩立柱，提高立柱的伸缩比，并且提高立柱的承载能力和抗压能力。本技术所采用的技术方案是：矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸、二级液压缸、三级液压缸和活柱，其中，三级液压缸套设在活柱上，二级液压缸套设在三级液压缸上，一级液压缸套设在二级液压缸上，所述一级液压缸内设置有第一活塞，所述二级液压缸内设置有第二活塞，所述三级液压缸内设置有第三活塞，所述活柱内设置有第四活塞，所述活柱上设置有增压辅助腔，所述一级液压缸的下腔与二级液压缸的下腔贯通连接，所述二级液压缸的下腔通过等压管与三级液压缸的下腔和活柱上的增压辅助腔相连通，所述三级液压缸的下腔和活柱上的增压辅助腔相连通，所述一级液压缸上设置有乳化液进口A，乳化液进口A与一级液压缸的下腔相连通，所述二级液压缸上设置有乳化液进口B，乳化液进口B与二级液压缸的上腔相连通，所述三级液压缸上设置有乳化液进口C，乳化液进口C通过活柱的内腔与三级液压缸的上腔相连通。所述一级液压缸与二级液压缸同轴设置。所述二级液压缸与三级液压缸同轴设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的矿用液压支架三伸缩立柱，在伸缩比较大的基础上保证立柱的承载能力和抗压能力，不再采用常规的底阀，通过采用等压管并增加增压辅助腔使各级缸下腔压力一样，大大减少了出现立柱材料弹性变形和局部屈服的情况，并增强了三级液压缸的抗弯能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。实施例1如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。所述等压管5的直径为18毫米。实施例2如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。所述等压管5的直径为25毫米。实施例3如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸1、二级液压缸2、三级液压缸3和活柱4，其中，三级液压缸3套设在活柱4上，二级液压缸2套设在三级液压缸3上，一级液压缸1套设在二级液压缸2上。所述一级液压缸1内设置有第一活塞10，所述二级液压缸2内设置有第二活塞11，所述三级液压缸3内设置有第三活塞12，所述活柱4内设置有第四活塞13。所述活柱4上设置有增压辅助腔6，所述一级液压缸1的下腔与二级液压缸2的下腔贯通连接，所述二级液压缸2的下腔通过等压管5与三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通，所述三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6相连通。所述一级液压缸1上设置有乳化液进口A7，乳化液进口A7与一级液压缸1的下腔相连通，所述二级液压缸2上设置有乳化液进口B8，乳化液进口B8与二级液压缸2的上腔相连通，所述三级液压缸3上设置有乳化液进口C9，乳化液进口C9通过活柱4的内腔与三级液压缸3的上腔相连通。立柱在伸长时，乳化液由乳化液进口A7进入一级液压缸1的下腔，然后再进入二级液压缸2的下腔，再通过等压管5进入三级液压缸3的下腔和活柱4上的增压辅助腔6中，实现了立柱伸长。立柱缩回时，乳化液由乳化液进口B8进入二级液压缸2的上腔，使二级液压缸2缩回。乳化液由乳化液进口C9进入活柱4的内腔和三级液压缸3的上腔，实现了三级液压缸3的缩回。所述一级液压缸1与二级液压缸2同轴设置。所述二级液压缸2与三级液压缸3同轴设置。所述等压管5的直径为32毫米。实施例4如图1所示，矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸（1）、二级液压缸（2）、三级液压缸（3）和活柱（4），其中，三级液压缸（3）套设在活柱（4）上，二级液压缸（2）套设在三级液压缸（3）上，一级液压缸（1）套设在二级液压缸（2）上，所述一级液压缸（1）内设置有第一活塞（10），所述二级液压缸（2）内设置有第二活塞（11），所述三级液压缸（3）内设置有第三活塞（12），所述活柱（4）内设置有第四活塞（13），其特征在于：所述活柱（4）上设置有增压辅助腔（6），所述一级液压缸（1）的下腔与二级液压缸（2）的下腔贯通连接，所述二级液压缸（2）的下腔通过等压管（5）与三级液压缸（3）的下腔和活柱（4）上的增压辅助腔（6）相连通，所述三级液压缸（3）的下腔和活柱（4）上的增压辅助腔（6）相连通，所述一级液压缸（1）上设置有乳化液进口A（7），乳化液进口A（7）与一级液压缸（1）的下腔相连通，所述二级液压缸（2）上设置有乳化液进口B（8），乳化液进口B（8）与二级液压缸（2）的上腔相连通，所述三级液压缸（3）上设置有乳化液进口C（9），乳化液进口C（9）通过活柱（4）的内腔与三级液压缸（3）的上腔相连通。

【技术特征摘要】
1.矿用液压支架三伸缩立柱，包括一级液压缸（1）、二级液压缸（2）、三级液压缸（3）和活柱（4），其中，三级液压缸（3）套设在活柱（4）上，二级液压缸（2）套设在三级液压缸（3）上，一级液压缸（1）套设在二级液压缸（2）上，所述一级液压缸（1）内设置有第一活塞（10），所述二级液压缸（2）内设置有第二活塞（11），所述三级液压缸（3）内设置有第三活塞（12），所述活柱（4）内设置有第四活塞（13），其特征在于：所述活柱（4）上设置有增压辅助腔（6），所述一级液压缸（1）的下腔与二级液压缸（2）的下腔贯通连接，所述二级液压缸（2）的下腔通过等压管（5）与三级液压缸（3）的下腔和活柱（4）上的增压辅助腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴战越，王松涛，李广亮，范书恒，赵帅超，杨瑞琨，张昊，路超帆，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41