一种高抗压强度的透水水泥砖制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其是一种高抗压强度的透水水泥砖；所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备；（2）内层浇注料的制备；（3）表层浇注料的制备；（4）透水水泥砖浇筑；本发明专利技术中的透水水泥砖，将水泥砖设计成基层、内层和表层结构，同时内层的材料选用废弃织物和废弃金属纤维与碎石、水泥和水混合，一方面提高了内层的透水性，另一方面，提高了内层的强度，使用过程中不易断裂，而且采用废弃物作为材料来源，一方面节约成本，另一方面，原料再利用，更环保，采用本发明专利技术中的透水水泥转铺设的路面具有很好的渗水性能，改变了传统水泥路不透水这一现状。

A Permeable Cement Brick with High Compressive Strength

The invention relates to the technical field of building materials, in particular to a permeable cement brick with high compressive strength. The permeable cement brick is prepared by the following methods: (1) preparation of base castable; (2) preparation of inner castable; (3) preparation of surface castable; (4) pouring of permeable cement brick; and the permeable cement brick in the invention is designed as base, inner layer and surface. Layer structure, at the same time, the material of inner layer chooses waste fabrics and waste metal fibers to mix with gravel, cement and water, on the one hand, improves the permeability of inner layer, on the other hand, improves the strength of inner layer, is not easy to break in the use process, and uses waste as the material source, on the other hand, saves cost, on the other hand, the material is reused, and is more environmentally friendly. The permeable cement pavement has good permeability, which changes the current situation of traditional cement road impermeability.

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压强度的透水水泥砖
本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种高抗压强度的透水水泥砖。
技术介绍
水泥作为土木、水利和交通建筑工程用量最大的人造材料，其生产过程需要消耗大量石灰石、粘土及燃料和电力，是一种高资源和高能源消耗及高温室气体排放的材料，寻求新的原材料资源和可替代或者可作为补充的新的水泥的制备方法是材料工作者一直致力于解决的问题。在道路地面施工过程中，需要采用透水砖铺设地面，这样雨水可以通过透水砖渗入地下不至于地面积水，透水砖是由水泥与细石子和少量砂组成的，透水砖的面层还要石英砂（不同于普通的河砂）与水泥构成，所以成本比较高，价格相对于普通的路面砖也会贵一些的。现有的透水水泥砖的强度还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术中不足，提供一种抗压强度高、使用寿命长的高抗压强度的透水水泥砖。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种高抗压强度的透水水泥砖，所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备：将水泥16-20份、石膏20-24份、石子8-12份、河沙8-10份和水混合得到含水量为15±2%的基层浇注料；（2）内层浇注料的制备：将废弃金属纤维和废弃进行织物剪切处理后，分别得到碎片条，然后两种碎片条混合重整，热熔挤压得到再生纤维条，将再生纤维条与水泥、碎石和水混合得到含水量为15±2%的内层浇注料；（3）表层浇注料的制备：将水泥2-4份、石英石6-10份和水混合后得到含水量为15±2%的表层浇注料；（4）透水水泥砖浇筑：将基层浇注料和表层浇注料依次浇筑在模具内，平整表面，在压强为3-6MPa条件下压制成型，静压80-100s，密封养20-28天后，得到高抗压强度的透水水泥砖。进一步的，所述透水水泥砖的本体的一个侧面有连接凸块，另一个侧面开有与凸块相匹配的凹槽。进一步的，所述透水水泥砖的本体的上下表面有若干透水孔，所述透水孔的孔径大小为0.8-1.5mm。进一步的，所述内层浇注料中再生纤维条与水泥、碎石的质量份组成为再生纤维条1-5份、水泥2-4份、碎石6-10份。进一步的，所述内层浇注料中再生纤维条与水泥、碎石的质量份组成为再生纤维条3份、水泥3份、碎石8份。进一步的，所述基层浇注料的质量份组成为：水泥18份、石膏22份、石子10份、河沙10份。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：1、本专利技术中的透水水泥砖，将水泥砖设计成基层、内层和表层结构，同时内层的材料选用废弃织物和废弃金属纤维与碎石、水泥和水混合，一方面提高了内层的透水性，另一方面，提高了内层的强度，使用过程中不易断裂，而且采用废弃物作为材料来源，一方面节约成本，另一方面，原料再利用，更环保，采用本专利技术中的透水水泥转铺设的路面具有很好的渗水性能，改变了传统水泥路不透水这一现状。2、本专利技术中在透水水泥砖的本体的一个侧面有连接凸块，另一个侧面开有与凸块相匹配的凹槽，安装后透水水泥转之间的连接更紧密，牢固程度更高，铺设的路面使用寿命更长，维修或更换成本低。具体实施方式下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但是这些实施例不是对本专利技术保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1一种高抗压强度的透水水泥砖，所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备：将水泥16份、石膏20份、石子8份、河沙8份和水混合得到含水量为15±2%的基层浇注料；（2）内层浇注料的制备：将废弃金属纤维和废弃进行织物剪切处理后，分别得到碎片条，然后两种碎片条混合重整，热熔挤压得到再生纤维条，将再生纤维条与水泥、碎石和水混合得到含水量为15±2%的内层浇注料；内层浇注料中再生纤维条与水泥、碎石的质量份组成为再生纤维条1份、水泥2份、碎石6份；（3）表层浇注料的制备：将水泥2份、石英石6份和水混合后得到含水量为15±2%的表层浇注料；（4）透水水泥砖浇筑：将基层浇注料和表层浇注料依次浇筑在模具内，平整表面，在压强为3MPa条件下压制成型，静压80-100s，密封养20天后，得到高抗压强度的透水水泥砖。其中，透水水泥砖的本体的一个侧面有连接凸块，另一个侧面开有与凸块相匹配的凹槽，透水水泥砖的本体的上下表面有若干透水孔，透水孔的孔径大小为0.8mm。实施例2一种高抗压强度的透水水泥砖，所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备：将水泥18份、石膏20份、石子9份、河沙8份和水混合得到含水量为15±2%的基层浇注料；（2）内层浇注料的制备：将废弃金属纤维和废弃进行织物剪切处理后，分别得到碎片条，然后两种碎片条混合重整，热熔挤压得到再生纤维条，将再生纤维条与水泥、碎石和水混合得到含水量为15±2%的内层浇注料；内层浇注料中再生纤维条与水泥、碎石的质量份组成为再生纤维条2份、水泥2.5份、碎石7份；（3）表层浇注料的制备：将水泥2.5份、石英石7份和水混合后得到含水量为15±2%的表层浇注料；（4）透水水泥砖浇筑：将基层浇注料和表层浇注料依次浇筑在模具内，平整表面，在压强为4MPa条件下压制成型，静压80-100s，密封养21天后，得到高抗压强度的透水水泥砖。其中，透水水泥砖的本体的一个侧面有连接凸块，另一个侧面开有与凸块相匹配的凹槽，透水水泥砖的本体的上下表面有若干透水孔，透水孔的孔径大小为1.2mm。实施例3一种高抗压强度的透水水泥砖，所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备：将水泥18份、石膏22份、石子10份、河沙9份和水混合得到含水量为15±2%的基层浇注料；（2）内层浇注料的制备：将废弃金属纤维和废弃进行织物剪切处理后，分别得到碎片条，然后两种碎片条混合重整，热熔挤压得到再生纤维条，将再生纤维条与水泥、碎石和水混合得到含水量为15±2%的内层浇注料；内层浇注料中再生纤维条与水泥、碎石的质量份组成为再生纤维条3份、水泥3份、碎石8份；（3）表层浇注料的制备：将水泥3份、石英石8份和水混合后得到含水量为15±2%的表层浇注料；（4）透水水泥砖浇筑：将基层浇注料和表层浇注料依次浇筑在模具内，平整表面，在压强为5MPa条件下压制成型，静压80-100s，密封养21天后，得到高抗压强度的透水水泥砖。其中，透水水泥砖的本体的一个侧面有连接凸块，另一个侧面开有与凸块相匹配的凹槽，透水水泥砖的本体的上下表面有若干透水孔，透水孔的孔径大小为1.2mm。实施例4一种高抗压强度的透水水泥砖，所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备：将水泥18份、石膏21份、石子11份、河沙9份和水混合得到含水量为15±2%的基层浇注料；（2）内层浇注料的制备：将废弃金属纤维和废弃进行织物剪切处理后，分别得到碎片条，然后两种碎片条混合重整，热熔挤压得到再生纤维条，将再生纤维条与水泥、碎石和水混合得到含水量为15±2%的内层浇注料；内层浇注料中再生纤维条与水泥、碎石的质量份组成为再生纤维条4份、水泥3.6份、碎石9份；（3）表层浇注料的制备：将水泥3份、石英石9份和水混合后得到含水量为15±2%的表层浇注料；（4）透水水泥砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗压强度的透水水泥砖，其特征在于：所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备：将水泥16‑20份、石膏20‑24份、石子8‑12份、河沙8‑10份和水混合得到含水量为15±2%的基层浇注料；（2）内层浇注料的制备：将废弃金属纤维和废弃进行织物剪切处理后，分别得到碎片条，然后两种碎片条混合重整，热熔挤压得到再生纤维条，将再生纤维条与水泥、碎石和水混合得到含水量为15±2%的内层浇注料；（3）表层浇注料的制备：将水泥2‑4份、石英石6‑10份和水混合后得到含水量为15±2%的表层浇注料；（4）透水水泥砖浇筑：将基层浇注料和表层浇注料依次浇筑在模具内，平整表面，在压强为3‑ 6MPa条件下压制成型，静压80‑100s，密封养20‑28天后，得到高抗压强度的透水水泥砖。

【技术特征摘要】
1.一种高抗压强度的透水水泥砖，其特征在于：所述透水水泥砖采用以下方法制得：（1）基层浇注料的制备：将水泥16-20份、石膏20-24份、石子8-12份、河沙8-10份和水混合得到含水量为15±2%的基层浇注料；（2）内层浇注料的制备：将废弃金属纤维和废弃进行织物剪切处理后，分别得到碎片条，然后两种碎片条混合重整，热熔挤压得到再生纤维条，将再生纤维条与水泥、碎石和水混合得到含水量为15±2%的内层浇注料；（3）表层浇注料的制备：将水泥2-4份、石英石6-10份和水混合后得到含水量为15±2%的表层浇注料；（4）透水水泥砖浇筑：将基层浇注料和表层浇注料依次浇筑在模具内，平整表面，在压强为3-6MPa条件下压制成型，静压80-100s，密封养20-28天后，得到高抗压强度的透水水泥砖。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王四九，
申请(专利权)人：江苏久诺建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32