一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置制造方法及图纸

一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，其特征在于：包括增压装置、蒸汽装置、脱蜡装置、集蜡装置；其中，增压装置设置于蒸汽装置右侧，所述的增压装置与蒸汽装置固定相连接，所述的蒸汽装置左侧设置有脱蜡装置，所述的脱蜡装置与蒸汽装置相连接，所述的脱蜡装置下方设置有集蜡装置，所述的集蜡装置与脱蜡装置相连接；与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果为：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置操作相对简单，只需要把模壳摆放在脱蜡架上，开启相应的阀门和开关即可，在保证质量的前提下，对大型或超大型铸件快速完成脱蜡工作，代替水浴脱蜡，提高工作效率，提升产品质量，降低劳动强度及人工成本，环保节省能源，增强自动化程度。

A Dewaxing Device for Super Large Composite Mold Shell in Precision Casting

A super large composite die shell dewaxing device for precision casting is characterized by: a pressurizing device, a steam device, a dewaxing device and a wax collecting device; the pressurizing device is arranged on the right side of the steam device, and the pressurizing device is fixed and connected with the steam device; the left side of the steam device is provided with a dewaxing device, and the dewaxing device is connected with the steam device. The wax collecting device is arranged below the dewaxing device, and the wax collecting device is connected with the dewaxing device. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the utility model is that the dewaxing device of a precision casting super-large composite mold shell is relatively simple to operate, only the mold shell is placed on the dewaxing rack, the corresponding valves and switches are opened, and the large-scale or super-large-scale mold shell can be operated on the premise of guaranteeing the quality. Large castings quickly complete dewaxing work, instead of water bath dewaxing, improve work efficiency, improve product quality, reduce labor intensity and labor costs, environmental protection, energy saving, and enhance the degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置
本技术涉及机械制造领域，尤其是涉及一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡膜表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡膜熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件。熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为熔模精密铸造，属于精密铸造领域的一种。将蜡模熔去而制成型壳的过程称为脱蜡，脱蜡的方法主要包括热水脱蜡法和高压蒸汽脱蜡法。在现有铸造成型工艺过程中，大型或超大型产品采用水浴脱蜡，脱蜡时间长，耗能高，模壳流转慢，脱蜡不彻底，脱蜡效率低，人工及质量成本高，并且不够环保。鉴于此需要设计适应精密铸造大型或超大型脱蜡装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构设计合理、脱蜡效率高、耗费时间短并且适合精密铸造大型或超大型铸件的脱蜡装置，其技术方案如下：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，其特征在于：包括增压装置、蒸汽装置、脱蜡装置、集蜡装置；其中，增压装置设置于蒸汽装置右侧，所述的增压装置与蒸汽装置固定相连接，所述的蒸汽装置左侧设置有脱蜡装置，所述的脱蜡装置与蒸汽装置相连接，所述的脱蜡装置下方设置有集蜡装置，所述的集蜡装置与脱蜡装置相连接；所述的增压装置，包括电机、增压缸、输汽管，所述的电机设置于增压缸上，所述的增压缸与电机固定相连接，所述的增压缸左侧设置有输汽管，所述的输汽管与蒸汽装置固定相连接；所述的蒸汽装置，由支架、蒸汽发生器、压力表、阀门及输热管组成，其中，所述的蒸汽发生器设置于支架上且与支架固定相连接，所述的蒸汽发生器上设置有输热管，所述的输热管与蒸汽发生器固定相连接，所述的输热管上设置有阀门，所述的输热管与脱蜡装置相连接；所述的脱蜡装置，包括脱蜡缸、工件、脱蜡架、轨道、车轮及漏洞型出蜡口，其中，所述的脱蜡缸内设置有轨道，所属的轨道与脱蜡缸固定相连接，所属的轨道上设置有车轮，所述的车轮上设置有脱蜡架，所述的脱蜡缸底部设置有漏斗型出蜡口，所述的漏斗型出蜡口与脱蜡缸固定相连接；所述的集蜡装置，包括定集蜡缸、排蜡管道，其中，所述的集蜡缸设置于漏斗型出蜡口下，所述的漏斗型出蜡口与集蜡缸相连接，所述的集蜡缸底部设置有排蜡管道，所述的排蜡管道与集蜡缸固定相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置操作相对简单，只需要把模壳摆放在脱蜡架上，开启相应的阀门和开关即可，在保证质量的前提下，对大型或超大型铸件快速完成脱蜡工作，代替水浴脱蜡，提高工作效率，提升产品质量，降低劳动强度及人工成本，环保节省能源，增强自动化程度。附图说明图1为本技术结构示意图；图中标号为：1-增压缸、2-电机、3-输汽管、4-蒸汽发生器、5-压力表、6-阀门、7-输热管、8-脱蜡缸、9-工件、10-脱蜡架、11-轨道、12-集蜡缸、13-排蜡管道、14-漏斗型出蜡口、15-车轮、16-支架。具体实施方式具体实施例1：下面结合附图1对本技术作进一步的说明：为了解决上述问题，本技术提供一种结构设计合理、脱蜡效率高、耗费时间短并且适合精密铸造大型或超大型铸件的脱蜡装置，其技术方案如下：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，其特征在于：包括增压装置、蒸汽装置、脱蜡装置、集蜡装置；其中，增压装置设置于蒸汽装置右侧，所述的增压装置与蒸汽装置固定相连接，所述的蒸汽装置左侧设置有脱蜡装置，所述的脱蜡装置与蒸汽装置相连接，所述的脱蜡装置下方设置有集蜡装置，所述的集蜡装置与脱蜡装置相连接；所述的增压装置，包括电机2、增压缸1、输汽管3，所述的电机2设置于增压缸1上，所述的增压缸1与电机3固定相连接，所述的增压缸1左侧设置有输汽管3，所述的输汽管3与蒸汽装置固定相连接；所述的蒸汽装置，由支架16、蒸汽发生器4、压力表5、阀门6及输热管7，其中，所述的蒸汽发生器4设置于支架16上且与支架16固定相连接，所述的蒸汽发生器4上设置有输热管7，所述的输热管7与蒸汽发生器4固定相连接，所述的输热管7上设置有阀门6，所述的输热管7与脱蜡装置相连接；所述的脱蜡装置，包括脱蜡缸8、工件9、脱蜡架10、轨道11、车轮15及漏斗型出蜡口14，其中，所述的脱蜡缸8内设置有轨道11，所属的轨道11与脱蜡缸8固定相连接，所属的轨道11上设置有车轮15，所述的车轮15上设置有脱蜡架10，所述的脱蜡缸8底部设置有漏斗型出蜡口14，所述的漏斗型出蜡口14与脱蜡缸8固定相连接；所述的集蜡装置，包括定集蜡缸12、排蜡管道13，其中，所述的集蜡缸12设置于漏斗型出蜡口14下，所述的漏斗型出蜡口14与集蜡缸12相连接，所述的集蜡缸12底部设置有排蜡管道13，所述的排蜡管道13与集蜡缸12固定相连接。在实际的生产过程中，将蜡壳按工艺要求摆放在脱蜡架10上，脱蜡架10上设置有车轮15，装壳的数量和层数可以根据实际情况调整，之后推入脱蜡缸8，脱蜡缸8内带有轨道11方便来车轮推拉，开启蒸汽发生器阀门6，调整压力进行脱蜡，蒸汽压力：0.3~0.5Mpa，脱蜡之后的蜡液通过漏斗型出蜡口14进入集蜡缸12，通过排蜡管道13排出，整个脱蜡过程完成。与现有技术相比本技术的有益效果为：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置操作相对简单，只需要把模壳摆放在脱蜡架上，开启相应的阀门和开关即可，在保证质量的前提下，对大型或超大型铸件快速完成脱蜡工作，代替水浴脱蜡，提高工作效率，提升产品质量，降低劳动强度及人工成本，环保节省能源，增强自动化程度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，其特征在于：包括增压装置、蒸汽装置、脱蜡装置、集蜡装置；其中，增压装置设置于蒸汽装置右侧，所述的增压装置与蒸汽装置固定相连接，所述的蒸汽装置左侧设置有脱蜡装置，所述的脱蜡装置与蒸汽装置相连接，所述的脱蜡装置下方设置有集蜡装置，所述的集蜡装置与脱蜡装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，其特征在于：包括增压装置、蒸汽装置、脱蜡装置、集蜡装置；其中，增压装置设置于蒸汽装置右侧，所述的增压装置与蒸汽装置固定相连接，所述的蒸汽装置左侧设置有脱蜡装置，所述的脱蜡装置与蒸汽装置相连接，所述的脱蜡装置下方设置有集蜡装置，所述的集蜡装置与脱蜡装置相连接。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，所述的增压装置，包括电机、增压缸、输汽管，其中，所述的电机设置于增压缸上，所述的增压缸与电机固定相连接，所述的增压缸左侧设置有输汽管，所述的输汽管与蒸汽装置固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，所述的蒸汽装置，由支架、蒸汽发生器、压力表、阀门及输热管组成，其中，所述的蒸汽发生器设置于支架上且与支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋灿武，宋绍臣，贾正艳，石治平，邓元国，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41