The invention discloses a production and processing method of 3-D printing photosensitive resin model shell, which includes the following steps: 1) designing the gating and riser feeding system: designing the gating and riser feeding system according to the photosensitive resin model, and the gating and riser feeding system consists of the gating cup, the direct gate and the inner gate; 2) making the gating and riser feeding system: first, making the gating and riser feeding system designed in step 1). As a model of gating and riser feeding system, the components of gating and riser feeding system are made by using gating and riser feeding system model. The concrete operation method is that wax is injected into gating and riser feeding system model by wax pressing machine, wax is injected by low melting point casting wax, wax is injected. After wax is cooled and solidified, the gating and riser feeding system model is opened. The invention solves the cracking problem of the photosensitive resin model shell, saves wax material and greatly reduces the scrap amount of the photosensitive resin model shell.
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法
本专利技术涉及铸造
,特别是涉及一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法。
技术介绍
随着航空航天、燃气轮机行业的快速发展,对熔模精密铸件的生产速度要求越来越高,很多原型机、实验机铸件需要快速制作,用以作为前期地面试车及各项性能检测,从而确定所研发的机型是否满足相应的性能要求。传统的熔模铸造需要先开具金属模具,再由金属模具制作蜡模模型,开金属模具的时间就会长达一个月或二个月之久,严重影响了熔模精密铸造的生产进度。3D打印光敏树脂模型利用激光光固化成型,其固化速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具。模型尺寸精度高,表面质量好,可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的模型。用其模型替代蜡模直接用于熔模铸造生产,是目前唯一能满足熔模精密铸造尺寸精度和表面质量要求的快速铸造方法,广泛应用于航空航天、燃气轮机等高精密铸件试验件的快速铸造生产。但在实际铸造生产过程中,光敏树脂模型制作的模组在脱蜡的过程中一直存在着胀裂型壳的困扰。主要是因为光敏树脂模型内部为六面立方体空心结构,在脱蜡釜高温高压的条件下,光敏树脂模型内部的气体受热膨胀。传统的浇冒口系统均为蜡质实心结果,浇冒口系统相对于光敏树脂模型厚大,浇冒口系统中固态蜡料融化相对缓慢,所形成的空腔有限,光敏树脂模型中所产生的膨胀气体得不到及时有效的释放造成型壳胀裂报废,不得不重新走工序,严重影响了快速铸造生产的进度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法,其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的,本专利技 ...
【技术保护点】
1.一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)设计浇冒口补缩系统:根据光敏树脂模型设计出浇冒口补缩系统,浇冒口补缩系统由浇口杯、直浇道和内浇口组成;2)制作浇冒口补缩系统:先根据步骤1)中所设计的浇冒口补缩系统制作浇冒口补缩系统模具,再利用浇冒口补缩系统模具制作浇冒口补缩系统中的组成部件,具体操作方法为,采用压蜡机向浇冒口补缩系统模具中注入蜡料,蜡料采用低熔点铸造蜡,蜡料注入完成,待蜡料冷却凝固后,打开浇冒口补缩系统模具,获得以下浇冒口补缩系统中的组成部件:浇口杯蜡件与直浇道蜡件、浇口杯盖板蜡件、内浇口蜡件,其中直浇道蜡件的两侧分别对称设有内浇口止口,内浇口止口的外端面与内浇口蜡件的左端面相配合,内浇口止口向外凸出2‑3mm,浇口杯盖板蜡件为实心结构,浇口杯蜡件、直浇道蜡件和内浇口蜡件均为中空结构且壁厚均不小于10mm;3)光敏树脂模型组焊:制作光敏树脂模型时,将光敏树脂模型上的内浇口焊接平台端面用电热刀烫通并形成空腔,空腔直径不小于10mm,将浇口杯盖板蜡件的下端面与浇口杯蜡件的上端面组焊在一起,保证浇口杯盖板蜡件与浇口杯蜡件轴向同心,将内浇口蜡件的左 ...
【技术特征摘要】
1.一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)设计浇冒口补缩系统:根据光敏树脂模型设计出浇冒口补缩系统,浇冒口补缩系统由浇口杯、直浇道和内浇口组成;2)制作浇冒口补缩系统:先根据步骤1)中所设计的浇冒口补缩系统制作浇冒口补缩系统模具,再利用浇冒口补缩系统模具制作浇冒口补缩系统中的组成部件,具体操作方法为,采用压蜡机向浇冒口补缩系统模具中注入蜡料,蜡料采用低熔点铸造蜡,蜡料注入完成,待蜡料冷却凝固后,打开浇冒口补缩系统模具,获得以下浇冒口补缩系统中的组成部件:浇口杯蜡件与直浇道蜡件、浇口杯盖板蜡件、内浇口蜡件,其中直浇道蜡件的两侧分别对称设有内浇口止口,内浇口止口的外端面与内浇口蜡件的左端面相配合,内浇口止口向外凸出2-3mm,浇口杯盖板蜡件为实心结构,浇口杯蜡件、直浇道蜡件和内浇口蜡件均为中空结构且壁厚均不小于10mm;3)光敏树脂模型组焊:制作光敏树脂模型时,将光敏树脂模型上的内浇口焊接平台端面用电热刀烫通并形成空腔,空腔直径不小于10mm,将浇口杯盖板蜡件的下端面与浇口杯蜡件的上端面组焊在一起,保证浇口杯盖板蜡件与浇口杯蜡件轴向同心,将内浇口蜡件的左端面与内浇口止口组焊在一起,形成浇冒口补缩系统蜡件,将内浇口蜡件的右端面与光敏树脂模型的内浇口焊接平台组焊在一起,最终形成光敏...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶宗林,杜应流,汪兴芳,施长坤,陶元亮,王帅帅,
申请(专利权)人:安徽应流航源动力科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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