一种己内酰胺精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种己内酰胺精制装置，其包括脱轻塔、闪蒸罐、硫铵离心分离机或膜过滤器、除重塔、保安过滤器、一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、离心分离机，其中，脱轻塔与闪蒸罐之间设有一级输送泵，闪蒸罐与硫铵离心分离机或膜过滤器之间设有二级输送泵，除重塔与保安过滤器之间设有冷凝器，保安过滤器与一级结晶罐之间连接滤液管道，一级结晶罐与二级结晶罐之间连接一级结晶液管道，二级结晶罐与三级结晶罐之间连接二级结晶液管道，三级结晶罐与离心分离机之间连接三级结晶液管道。本实用新型专利技术避免了溶剂的使用，能耗低，废水量小，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺精制装置
本技术涉及一种己内酰胺生产设备，具体地说是一种己内酰胺精制装置。
技术介绍
己内酰胺，全称ε-己内酰胺，英文名称caprolactam，相对分子量：113.16，分子式：C6H11NO，室温下为白色片状晶体或结晶性粉末。易溶于水及氯化溶剂、石油烃、乙醇、乙醚、丙酮、苯等有机试剂。受热时易发生聚合反应。己内酰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于纺织、汽车、电子、机械等领域。己内酰胺是三大合成纤维（涤纶、腈纶和尼龙）的重要生产原料，合成纤维具有强度高，耐磨性好，耐碱、油、水，具有无虫蛀、无霉变等特点，应用广泛。用己内酰胺做的尼龙，民用上可以制成尼龙布广泛用于服装、室内装修、地毯、手套、袜子等，高强度尼龙面料也可以被用来作为一种军用降落伞的材料。此外己内酰胺还是一种重要的医药材料。己内酰胺生产过程较为复杂，生产过程中会引入或生成较多的杂质，杂质的存在会严重影响产品质量进而影响下游产品，因此己内酰胺精制过程是一个重要的环节。己内酰胺的精制方法主要有溶液萃取法、离子交换树脂法、催化加氢和真空精馏精制等方法。常采用的精制装置主要是萃取罐、离子交换柱、加氢塔、精馏塔等。采用这些装置进行己内酰胺的精制纯化，溶剂使用量大，对环境造成污染，能耗高，产生的废水量较大，运行成本较大，经济且环保的己内酰胺精制装置是本领域技术人员一直努力的方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种己内酰胺精制装置，以解决使用现有装置生产己内酰胺过程中溶剂使用量大、能耗高、运行成本高、环境污染大的问题。本技术的目的是这样实现的：一种己内酰胺精制装置，包括通过连接管路依次连接设置的脱轻塔、闪蒸罐、硫铵离心分离机或膜过滤器、除重塔、保安过滤器、一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、离心分离机，其中，所述脱轻塔的底部出口与所述闪蒸罐的侧壁进口之间的连接管路为釜液管道并在釜液管道上设置有一级输送泵，所述闪蒸罐的底部出口与所述硫铵离心分离机或膜过滤器的侧壁进口之间的连接管路为罐底液管道并在罐底液管道上设置有二级输送泵，所述硫铵离心分离机或膜过滤器顶部的清液出口与所述除重塔的进口之间通过分离液管道连接，所述除重塔顶部的出口与所述保安过滤器的进口之间通过己内酰胺油管道连接并在己内酰胺油管道上设有冷凝器，所述保安过滤器的出口与所述一级结晶罐的上部进口之间通过滤液管道连接，所述一级结晶罐的底部出口与所述二级结晶罐的顶部进口之间通过一级结晶液管道连接，所述二级结晶罐的底部出口与所述三级结晶罐的顶部进口之间通过二级结晶液管道连接，所述三级结晶罐的底部出口与所述离心分离机的侧面入口之间通过三级结晶液管道连接；同时，所述脱轻塔的顶部连接有脱轻塔真空管，所述闪蒸罐的顶部连接有闪蒸罐真空管，所述除重塔的顶部连接有除重塔真空管。本技术所述的己内酰胺精制装置，所述脱轻塔的结构是在脱轻塔的下部设置有脱轻塔再沸器，在脱轻塔的中部设置有6~15层脱轻塔塔板，在脱轻塔的上部设置有脱轻塔除沫器。本技术所述的己内酰胺精制装置，所述除重塔的结构是：所述除重塔的底部为重相釜残区，所述重相釜残区的直径为除重塔塔体直径的1/3～1/8；所述除重塔中部设置有10~20层除重塔塔板；在所述除重塔塔板与所述重相釜残区之间设置有除重塔再沸器；所述除重塔上部设有除重塔除沫器。本技术所述的己内酰胺精制装置，所述硫铵离心分离机为夹套式离心机；所述膜过滤器内部设有膜元件，所述膜元件为过滤精度为0.05μm～5μm的金属膜或者陶瓷膜。本技术所述的己内酰胺精制装置，在所述一级结晶罐、所述二级结晶罐和所述三级结晶罐的罐体内壁上均设置有4个沿周向均匀分布的、各自沿轴向设置的条形的、具有扇形断面的挡板，所述挡板的弧形面与罐体的内壁贴合固定、扇形断面的圆心角为50°~70°、上端面水平或向下倾斜设置、下端面水平或向上倾斜设置；在所述一级结晶罐、所述二级结晶罐和所述三级结晶罐的罐体外壁上设置有用于冷却降温的夹套或盘管。本技术所述的己内酰胺精制装置，在所述一级结晶罐、所述二级结晶罐和所述三级结晶罐的罐体内均设置有山形搅拌器，所述山形搅拌器是在可转动的搅拌撑架上设置有搅拌叶，且所述搅拌叶的外侧为相对于旋转方向后翻的弧面结构。本技术所述的己内酰胺精制装置，所述一级结晶罐内设置有波浪式搅拌器，波浪式搅拌器由两个对称设置于搅拌骨架上的波浪式搅拌片构成；所述二级结晶罐内设置有月牙型倾斜式搅拌器，月牙型倾斜式搅拌器由两组对称设置于搅拌支架上的月牙型桨叶组构成，每组月牙形桨叶组有若干个由上至下均匀分布的倾斜设置的月牙形桨叶构成；所述三级结晶罐内设置有双螺旋式搅拌器，所述双螺旋式搅拌器由两个对称设置于搅拌固定架上的、方向相反的螺旋桨叶构成。本技术所述的己内酰胺精制装置，所述一级结晶罐底部出口的位置高于二级结晶罐顶部进口的位置；所述二级结晶罐底部出口的位置高于三级结晶罐顶部进口的位置；所述三级结晶罐底部出口的位置高于离心分离机的侧面入口的位置。本技术所述的己内酰胺精制装置，在所述一级结晶罐、所述二级结晶罐和所述三级结晶罐内均设置有控制罐内压力的控压设备。本技术所述的己内酰胺精制装置，所述离心分离机为双级推料离心机或卧螺离心机。本技术取得的有益效果是：1、与现有的萃取罐、离子交换柱、加氢塔、精馏塔集成装置相比，本技术避免了溶剂的使用，缩短工艺流程，能耗低，废水排放量小，对环境友好，运行成本低。2、本技术可直接生产出己内酰胺固体产品，便于运输与储存。3、所得己内酰胺固体产品质量符合GB/T13254-2017中优等品的标准要求。附图说明图1是本技术的实施例1的整体结构示意图。图2是本技术的脱轻塔结构示意图。图3是本技术的除重塔结构示意图。图4是一级结晶罐、二级结晶罐和三级结晶罐的管壁结构示意图。图5是一级结晶罐的内部结构示意图。图6是二级结晶罐的内部结构示意图。图7是三级结晶罐的内部结构示意图。图8是一级结晶罐、二级结晶罐和三级结晶罐的山形搅拌器结构示意图。图9是图8中搅拌器的剖面结构示意图。图10是本技术的实施例2的整体结构示意图。图中：1、脱轻塔，2、一级输送泵，3、闪蒸罐，4、二级输送泵，5、硫铵离心分离机，6、除重塔，7、冷凝器，8、保安过滤器，9、一级结晶罐，10、二级结晶罐，11、三级结晶罐，12、离心分离机，13、脱轻塔真空管，14釜液管道，15、闪蒸罐真空管，16、罐底液管道，17、分离液管道，18、除重塔真空管，19、己内酰胺油管道，20、滤液管道，21、一级结晶液管道，22、二级结晶液管道，23、三级结晶液管道，24、脱轻塔再沸器，25、脱轻塔除沫器，26、脱轻塔塔板，27、除重塔再沸器，28、除重塔除沫器，29、除重塔塔板，30、重相釜残区，31、夹套或盘管，32、挡板，33、波浪式搅拌器，34、波浪式搅拌片，35、搅拌骨架，36、月牙型倾斜式搅拌器，37、月牙型桨叶，38、搅拌支架，39、双螺旋式搅拌器，40、螺旋桨叶，41、搅拌固定架，42、膜过滤器，43、山形搅拌器，44、弧面，45、搅拌叶，46、搅拌撑架。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，以下实施例仅为本技术的个别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种己内酰胺精制装置，其特征是，包括通过连接管路依次连接设置的脱轻塔、闪蒸罐、硫铵离心分离机或膜过滤器、除重塔、保安过滤器、一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、离心分离机，其中，所述脱轻塔的底部出口与所述闪蒸罐的侧壁进口之间的连接管路为釜液管道并在釜液管道上设置有一级输送泵，所述闪蒸罐的底部出口与所述硫铵离心分离机或膜过滤器的侧壁进口之间的连接管路为罐底液管道并在罐底液管道上设置有二级输送泵，所述硫铵离心分离机或膜过滤器顶部的清液出口与所述除重塔的进口之间通过分离液管道连接，所述除重塔顶部的出口与所述保安过滤器的进口之间通过己内酰胺油管道连接并在己内酰胺油管道上设有冷凝器，所述保安过滤器的出口与所述一级结晶罐的上部进口之间通过滤液管道连接，所述一级结晶罐的底部出口与所述二级结晶罐的顶部进口之间通过一级结晶液管道连接，所述二级结晶罐的底部出口与所述三级结晶罐的顶部进口之间通过二级结晶液管道连接，所述三级结晶罐的底部出口与所述离心分离机的侧面入口之间通过三级结晶液管道连接；同时，所述脱轻塔的顶部连接有脱轻塔真空管，所述闪蒸罐的顶部连接有闪蒸罐真空管，所述除重塔的顶部连接有除重塔真空管。

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺精制装置，其特征是，包括通过连接管路依次连接设置的脱轻塔、闪蒸罐、硫铵离心分离机或膜过滤器、除重塔、保安过滤器、一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、离心分离机，其中，所述脱轻塔的底部出口与所述闪蒸罐的侧壁进口之间的连接管路为釜液管道并在釜液管道上设置有一级输送泵，所述闪蒸罐的底部出口与所述硫铵离心分离机或膜过滤器的侧壁进口之间的连接管路为罐底液管道并在罐底液管道上设置有二级输送泵，所述硫铵离心分离机或膜过滤器顶部的清液出口与所述除重塔的进口之间通过分离液管道连接，所述除重塔顶部的出口与所述保安过滤器的进口之间通过己内酰胺油管道连接并在己内酰胺油管道上设有冷凝器，所述保安过滤器的出口与所述一级结晶罐的上部进口之间通过滤液管道连接，所述一级结晶罐的底部出口与所述二级结晶罐的顶部进口之间通过一级结晶液管道连接，所述二级结晶罐的底部出口与所述三级结晶罐的顶部进口之间通过二级结晶液管道连接，所述三级结晶罐的底部出口与所述离心分离机的侧面入口之间通过三级结晶液管道连接；同时，所述脱轻塔的顶部连接有脱轻塔真空管，所述闪蒸罐的顶部连接有闪蒸罐真空管，所述除重塔的顶部连接有除重塔真空管。2.根据权利要求1所述的己内酰胺精制装置，其特征是，所述脱轻塔的结构是在脱轻塔的下部设置有脱轻塔再沸器，在脱轻塔的中部设置有6~15层脱轻塔塔板，在脱轻塔的上部设置有脱轻塔除沫器。3.根据权利要求1所述的己内酰胺精制装置，其特征是，所述除重塔的结构是：所述除重塔的底部为重相釜残区，所述重相釜残区的直径为除重塔塔体直径的1/3～1/8；所述除重塔中部设置有10~20层除重塔塔板；在所述除重塔塔板与所述重相釜残区之间设置有除重塔再沸器；所述除重塔上部设有除重塔除沫器。4.根据权利要求1所述的己内酰胺精制装置，其特征是，所述硫铵离心分离机为夹套式离心机；所述膜过滤器内部设有膜元件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金作宏，刘东，卢远峰，赵途，王素霞，
申请(专利权)人：河北美邦工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13