一种轴承安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承安装工具，所述轴承安装工具包括：施力套筒1、导向套筒2、支撑环3、T形底座4、壳体6；施力套筒1安插在导向套筒2内，支撑环3设置在导向套筒2与T形底座4上，壳体6套设在导向套筒2上，轴承5套设在施力套筒1上，施力套筒1设置有用于卡持轴承5的轴承限位装置。本实用新型专利技术所述轴承安装工具结构简单可靠，易于加工，便于使用，大幅提高轴承装配质量。

A Bearing Installation Tool

The utility model relates to a bearing installation tool, which comprises a force sleeve 1, a guide sleeve 2, a support ring 3, a T-shaped base 4 and a shell 6; a force sleeve 1 is inserted into the guide sleeve 2, a support ring 3 is arranged on the guide sleeve 2 and a T-shaped base 4, a shell 6 is arranged on the guide sleeve 2, a bearing 5 is arranged on the force sleeve 1, and a force sleeve 1 is arranged for clamping. Bearing Limiting Device of Bearing 5. The bearing installation tool of the utility model has simple and reliable structure, is easy to process and use, and greatly improves the assembly quality of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承安装工具
本技术属于汽车装配领域，具体涉及一种轴承安装工具。
技术介绍
目前轴承安装工具有两大类，一类是批量生产装配时采用的轴承安装工具，批量生产装配时采用的轴承安装工具通常与压机一体设计，制造成本高。而且这种工具多数是为某一特定型号的轴承设计的，兼容性差；另一类是样品试制装配时所采用的轴承安装工具，这类工具仅有一个简易的压头，装配效率和装配质量都比较低，且对轴承有损伤。在样机装配阶段，轴承安装采用的是简易的装配工具，导致产品在噪音、耐久、寿命等试验过程中不合格，或达不到预期的效果。申请号CN200920116033.7公开了一种轴承安装工具，包括作用端和受力端。作用端呈圆柱形，在作用端端面中心设有与轴承内圈相配的芯棒。这样的结构使得作用端与轴承能够紧密接触，安装轴承时芯棒处于轴承内圈的圈内，起到固定轴承的作用，通过敲击受力端，作用端能给予轴承外圈稳定以及强大的力。上述工具在使用过程中，由于芯棒并不能使轴承和轴承孔保持良好的同轴度，导致轴承的压装过程会对轴承和轴承孔造成一定程度的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种轴承安装工具，用以解决上述问题。本技术所述工具包括施力套筒、导向套筒、支撑环、T形底座、壳体；施力套筒包括圆柱形的套筒本体，套筒本体的一端为施力端，施力端采用圆形金属板封口，套筒本体的外侧设置有与套筒本体共轴的环形凸台，环形凸台的外径大于轴承的外径，套筒本体的开口端与环形凸台之间的套筒本体上设置有轴承限位装置；套筒本体的开口端安插在导向套筒内，施力套筒与导向套筒间隙配合；导向套筒由同轴且等内径的第一筒体和第二筒体组成，壳体套设在第一筒体上，第一筒体与外部壳体间隙配合，支撑环套设在第一筒体与第二筒体连接位置处的第一筒体上；支撑环设置有卡持壳体的沟槽；T形底座设有用于支撑壳体的承重台面，承重台面的边缘对称地开设有与螺杆配合的螺孔；承重台面的中心位置竖直地开设有通孔，第二筒体套设在通孔内并与T形底座间隙配合。优选地，所述轴承限位装置包括：设置在套筒本体外侧的盲孔、设置在盲孔内的保持架、依次设置在保持架内的弹簧和钢珠。优选地，所述钢珠的直径小于盲孔的孔径，所述钢珠凸出于所述保持架，所述钢珠凸出所述保持架的长度等于所述钢珠的半径。本技术所述工具的优越效果在于：1、所述工具的结构设置简单可靠，易于加工，便于使用，提高轴承装配质量；2、所述工具设置的轴承套入施力套筒内，轴承限位装置将轴承固定在施力套筒上，操作人员在手不接触被压轴承的情况下，将轴承压入壳体内，在压装轴承的过程中，降低了操作者的操作危险性。附图说明图1是本技术所述工具的结构示意图；图2是图1中A的局部方法图。图中所示：1-施力套筒，11-套筒本体，12-环形凸台，13-轴承限位装置，131-盲孔，132-钢珠，133-弹簧，134-保持架，2-导向套筒，21-第一筒体，22-第二筒体，3-支撑环，4-T形底座，41-承重台面，42-螺栓，43-通孔，5-轴承，6-壳体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术所述工具的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1所示，所述工具包括：施力套筒1、导向套筒2、支撑环3、T形底座4、壳体6；施力套筒1安插在导向套筒2内，支撑环3设置在导向套筒2与T形底座4上，壳体6套设在导向套筒2上。施力套筒1包括圆柱形的套筒本体11，套筒本体11的一端为施力端，施力端采用圆形金属板封口，圆形金属板固定焊接在套筒本体11的一端；套筒本体11的外侧设置有与套筒本体11同轴的环形凸台12，环形凸台12的外径大于轴承5的外径，套筒本体11的开口端与环形凸台12之间的套筒本体11上设置有轴承限位装置13；轴承5套设在套筒本体11上，并通过环形凸台12与轴承限位装置13固定在所述施力套筒1上。施力套筒1的开口端安插在导向套筒2内，并与导向套筒2间隙配合。如图2所示，轴承限位装置13包括：盲孔131、保持架132、弹簧133和钢珠134，盲孔131设置在套筒本体11的外侧，盲孔131内部固定安装有保持架132，保持架132外部设置有钢珠134，钢珠134和保持架132间通过弹簧133连接，钢珠134的直径小于盲孔131的孔径，钢珠134凸出于套筒本体11的长度等于钢珠134的半径。导向套筒2由同轴且内径相等的第一筒体21和第二筒体22组成，壳体6套设在第一筒体21上，第一筒体21与壳体6间隙配合。支撑环3套设在第一筒体21与第二筒体22连接位置处的第一筒体21上；支撑环3设置有卡持壳体6的沟槽。T形底座4的横端为用于支撑外部设备的承重台面41，承重台面41的边缘对称地设置有螺栓42；承重台面41竖端中心位置开设有通孔43，第二筒体22穿设于通孔43内并与T形底座4间隙配合。在压装轴承5之前，施力套筒1与导向套筒2呈相互配合状态，确保被压的轴承5与壳体6的轴承孔的同轴度以及轴承5的端面与壳体6的轴承孔中心线的垂直度，确保轴承5装配的准确性，避免轴承5损坏壳体6的轴承孔内壁。下面简单介绍本技术所述工具的使用方法。在安装轴承5前，首先通过调整所述工具的承重台面41上的螺栓42，将T型底座4调整到稳定的水平位置；将支撑环3安装到导向套筒2的预定位置上；然后将第二筒体22安插到通孔43中；接着将壳体6套在第一筒体21上，并通过支撑环3予以固定；再通过轴承限位装置13与环形凸台12的配合，将轴承5固定在施力套筒1上，施力套筒1的开口端套入到第一筒体21内；最后通过向施力套筒1的施力端施压，完成轴承5的安装。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承安装工具，其特征在于，包括施力套筒、导向套筒、支撑环、T形底座、壳体；施力套筒包括圆柱形的套筒本体，套筒本体的一端为施力端，施力端采用圆形金属板封口，套筒本体的外侧设置有与套筒本体共轴的环形凸台，环形凸台的外径大于轴承的外径，套筒本体的开口端与环形凸台之间的套筒本体上设置有轴承限位装置；套筒本体的开口端安插在导向套筒内，施力套筒与导向套筒间隙配合；导向套筒由同轴且等内径的第一筒体和第二筒体组成，壳体套设在第一筒体上，第一筒体与外部壳体间隙配合，支撑环套设在第一筒体与第二筒体连接位置处的第一筒体上；支撑环设置有卡持壳体的沟槽；T形底座设有用于支撑壳体的承重台面，承重台面的边缘对称地开设有与螺杆配合的螺孔；承重台面的中心位置竖直地开设有通孔，第二筒体套设在通孔内并与T形底座间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装工具，其特征在于，包括施力套筒、导向套筒、支撑环、T形底座、壳体；施力套筒包括圆柱形的套筒本体，套筒本体的一端为施力端，施力端采用圆形金属板封口，套筒本体的外侧设置有与套筒本体共轴的环形凸台，环形凸台的外径大于轴承的外径，套筒本体的开口端与环形凸台之间的套筒本体上设置有轴承限位装置；套筒本体的开口端安插在导向套筒内，施力套筒与导向套筒间隙配合；导向套筒由同轴且等内径的第一筒体和第二筒体组成，壳体套设在第一筒体上，第一筒体与外部壳体间隙配合，支撑环套设在第一筒体与第二筒体连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占江，高超，蒋元广，任钢，彭凯歌，
申请(专利权)人：南京越博动力系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32