新型电镀架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型电镀架，包括支架，和固定设置于所述支架的至少一层放置层，所述放置层包括与支架固定连接的底板，所述底板的上表面开设有若干相互平行的第一凹槽，且所述第一凹槽贯穿所述底板设置，所述底板的上方设置有若干相互平行的弧形杆，所述弧形杆的一端固定于所述支架，其另一端固定于相邻两第一凹槽之间，且所述弧形杆的另一端位于底板上远离所述支架的一端，其中单个的第一凹槽与该第一凹槽两侧的弧形杆以及支架形成一放置腔，本实用新型专利技术能有效防止core的板面擦花，以及有效防止core弯曲、断裂。

【技术实现步骤摘要】
新型电镀架
本技术涉及线路板领域，尤其是一种新型电镀架。
技术介绍
在传统PCB制造过程，有些PCB需要走碱蚀工艺，其流程为钻孔—板电—外层干膜—显影—图形电镀---蚀刻等流程，PCB在外层线路采用干膜遮着需要的线路，把不需要线路通过显影出来，在传统叠胶片的方式容易擦花及反粘干膜等问题。在整个PCB制造过程中，多层板前面几个工序都是由多张coer组成进行压合而成，而在前制程生产时coer的基本厚度都在0.05-0.3mm，由于薄的问题，在内层线路、曝光、内层AOI、PE冲孔跨工序搬运时容易导致板面弯曲及折断等问题，板面弯曲后容易引起涨缩精度不良等问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种新型电镀架，包括支架，和固定设置于所述支架的至少一层放置层，所述放置层包括与支架固定连接的底板，所述底板的上表面开设有若干相互平行的第一凹槽，且所述第一凹槽贯穿所述底板设置，所述底板的上方设置有若干相互平行的弧形杆，所述弧形杆的一端固定于所述支架，其另一端固定于相邻两第一凹槽之间，且所述弧形杆的另一端位于底板上远离所述支架的一端，其中单个的第一凹槽与该第一凹槽两侧的弧形杆以及支架形成一放置腔。单张core放置在防止腔内，其侧端靠在支架上，其下端插入在第一凹槽内，防止core在电镀架上滑动，造成core的损坏；另外，弧形杆被夹在单张core之间，防止core相互接触而使得core摩擦损坏，同时能避免反粘干膜；且相比于隔板隔开core，core与弧形杆的接触面积更小，能更好的保护core免受擦伤。优选的，所述弧形杆的中部上凸呈拱形，且所述弧形杆的横截面呈圆形。拱形的弧形杆使得core的四个边角有三个位于放置腔中，而剩下的一个边角漏出放置腔，便于core的拿放。进一步的，所述弧形杆的直径与所述凹槽之间的间隔的宽度一致，且弧形杆的边缘与间隔的边缘纵向对齐。弧形杆与底板的接触面积更大，则其连接强度更高，弧形杆的边缘与凹槽的边缘对齐，core插入时不会收到阶梯阻碍，插入更方便，且弧形杆之间的宽度与凹槽的宽度一致，能降低core在放置槽内的晃动程度。优选的，所述支架上还设置有挡板，所述挡板对应所述放置腔设置有若干第二凹槽，所述单个第一凹槽与该第一凹槽两侧的弧形杆以及挡板上对应的第二凹槽形成一放置腔。挡板上的第二凹槽用于进一步的固定core，防止其在放置腔内晃动，造成core的擦伤，其中第一凹槽和第二凹槽的宽度可以根据core的具体厚度设计，以达到固定core防止其晃动擦花的目的。进一步的，所述底板远离所述支架的一端朝上倾斜设置。倾斜设置的底面能使得core在加工工程中沾染的废液沿着凹槽流出底板。进一步的，所述支架上还固定设置有接水盘，所述接水盘位于所述底板的下端的下方。接水盘用于接收来自底板的废液。进一步的，所述接水盘上设置有排水阀。优选的，所述弧形杆的表面设置有橡胶层。橡胶层用于减少core与弧形杆之间的干磨，避免core擦花。优选的，所述支架上还设置有文件盒，所述文件盒固定设置于所述挡板远离所述底板的一侧。文件盒内用于防止关于该电镀架上的core的资料文件。优选的，所述支架上还设置有把手，所述把手的一端固定设置于所述支架，其另一端固定设置于所述底板的侧面上远离所述支架的一端。把手在方便拖动电镀架的同时，还具有固定以及支撑底板的作用。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：1.弧形杆将单张的core相互隔开，避免其相互摩擦造成擦花，弧形杆还具有支撑core的作用，避免core在加工以及搬运时出现板面弯曲、断折等情况，且圆柱状的弧形杆在支撑core的同时，与core的接触面积更小，能进一步的防止core的板面被擦花。2.底板上的第一凹槽可以防止放置在第一凹槽内的core滑动，而避免core的损坏，同时还能使得core上的废液随着凹槽流出底板，避免废液对core造成二次污染。3.弧形杆表面的橡胶层能有效地避免core擦花。附图说明图1为本技术实施例所述新型电镀架的结构示意图一；图2为本技术实施例所述新型电镀架的结构示意图二；图3为本技术实施例所述新型电镀架的结构示意图三。附图标记说明：1-支架，11-放置层，111-底板，1111-第一凹槽，112-弧形杆，113-挡板，12-接水盘，13-文件盒。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：实施例1如图1-3，一种新型电镀架，包括支架1，和固定设置于所述支架1的至少一层放置层11，所述放置层11包括与支架1固定连接的底板111，所述底板111的上表面开设有若干相互平行的第一凹槽1111，且所述第一凹槽1111贯穿所述底板111设置，所述底板111的上方设置有若干相互平行的弧形杆112，所述弧形杆112的一端固定于所述支架1，其另一端固定于相邻两第一凹槽1111之间，且所述弧形杆112的另一端位于底板111上远离所述支架1的一端，其中单个的第一凹槽1111与该第一凹槽1111两侧的弧形杆112以及支架1形成一放置腔。优选的，所述弧形杆112的中部上凸呈拱形，且所述弧形杆112的横截面呈圆形。进一步的，所述弧形杆112的直径与所述凹槽之间的间隔的宽度一致，且弧形杆112的边缘与间隔的边缘纵向对齐。优选的，所述支架1上还设置有挡板113，所述挡板113对应所述放置腔设置有若干第二凹槽，所述单个第一凹槽1111与该第一凹槽1111两侧的弧形杆112以及挡板113上对应的第二凹槽形成一放置腔。进一步的，所述底板111远离所述支架1的一端朝上倾斜设置。进一步的，所述支架1上还固定设置有接水盘12，所述接水盘12位于所述底板111的下端的下方。进一步的，所述接水盘12上设置有排水阀。优选的，所述弧形杆112的表面设置有橡胶层。优选的，所述支架1上还设置有文件盒13，所述文件盒13固定设置于所述挡板113远离所述底板111的一侧。优选的，所述支架1上还设置有把手14，所述把手14的一端固定设置于所述支架11，其另一端固定设置于所述底板111的侧面上远离所述支架1的一端。实施例2如图1-3，一种新型电镀架，包括支架1，和固定设置于所述支架1的至少一层放置层11，所述放置层11包括与支架1固定连接的底板111，所述底板111的上表面开设有若干相互平行的第一凹槽1111，且所述第一凹槽1111贯穿所述底板111设置，所述底板111的上方设置有若干相互平行的弧形杆112，所述弧形杆112的一端固定于所述支架1，其另一端固定于相邻两第一凹槽1111之间，且所述弧形杆112的另一端位于底板111上远离所述支架1的一端，其中单个的第一凹槽1111与该第一凹槽1111两侧的弧形杆112以及支架1形成一放置腔。优选的，所述弧形杆112的中部上凸呈拱形，且所述弧形杆112的横截面呈圆形。进一步的，所述弧形杆112的直径与所述凹槽之间的间隔的宽度一致，且弧形杆112的边缘与间隔的边缘纵向对齐。优选的，所述支架1上还设置有挡板113，所述挡板113对应所述放置腔设置有若干第二凹槽，所述单个第一凹槽1111与该第一凹槽1111两侧的弧形杆112以及挡板113上对应的第二凹槽形成一放置腔。进一步的，所述底板111远离所述支架1的一端朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电镀架，其特征在于，包括支架，和固定设置于所述支架的至少一层放置层，所述放置层包括与支架固定连接的底板，所述底板的上表面开设有若干相互平行的第一凹槽，且所述第一凹槽贯穿所述底板设置，所述底板的上方设置有若干相互平行的弧形杆，所述弧形杆的一端固定于所述支架，其另一端固定于相邻两第一凹槽之间，且所述弧形杆的另一端位于底板上远离所述支架的一端，其中单个的第一凹槽与该第一凹槽两侧的弧形杆以及支架形成一放置腔。

【技术特征摘要】
1.一种新型电镀架，其特征在于，包括支架，和固定设置于所述支架的至少一层放置层，所述放置层包括与支架固定连接的底板，所述底板的上表面开设有若干相互平行的第一凹槽，且所述第一凹槽贯穿所述底板设置，所述底板的上方设置有若干相互平行的弧形杆，所述弧形杆的一端固定于所述支架，其另一端固定于相邻两第一凹槽之间，且所述弧形杆的另一端位于底板上远离所述支架的一端，其中单个的第一凹槽与该第一凹槽两侧的弧形杆以及支架形成一放置腔。2.根据权利要求1所述的新型电镀架，其特征在于，所述弧形杆的中部上凸呈拱形，且所述弧形杆的横截面呈圆形。3.根据权利要求2所述的新型电镀架，其特征在于，所述弧形杆的直径与所述凹槽之间的间隔的宽度一致，且弧形杆的边缘与间隔的边缘纵向对齐。4.根据权利要求1所述的新型电镀架，其特征在于，所述支架上还设置有挡板，所述挡板对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎钦源，彭镜辉，王平，郑剑坤，
申请(专利权)人：广合科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44