一种气动震动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动震动器，包括机架、震动机构、对称设置于震动机构两侧的两个震源机构和两个固定机构，固定机构包括相互固定连接的固定座和方通钢条，方通钢条与机架固定连接，震源机构包括气缸、两根导向杆和三支点顶板，气缸底部固定于固定座表面，两根导向杆于气缸两侧分别贯穿固定座垂直设置，气缸的顶部以及两根导向杆的顶端分别与三支点顶板的三个支点固定连接，震动机构包括两个V型槽、震动杆和挂篮，V型槽底部与方通钢条连接，震动杆架设于两个V型槽内，挂篮两个V型槽之间且套挂于震动杆上，震动杆的两端分别与两个三支点顶板相抵。保护气缸最大限度地不受侧向力干扰，避免气缸的伸缩杆发生弯折而导致气缸无法使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动震动器
本技术涉及化学试剂调配领域，特别是涉及气动震动器。
技术介绍
在化学试剂调配时经常需要通过震动将混合试剂中的物质组分震动分层或排除混合试剂中的杂质和气泡。在化工生产中试剂批量大，对震动器的要求高。传统的震动器由气缸直接带动震动杆做纵向的往返运动，震动杆上连接挂篮，挂篮内盛放的试剂随之震动。气缸直接作为震源体和支撑体导致其在纵向的伸缩运动中易受到整体机构晃动的影响而产生的侧向力，侧向力会导致气缸的伸缩杆弯曲变形而无法继续使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种气动震动器，包括机架、震动机构、对称设置于所述震动机构两侧的两个震源机构和两个固定机构，所述固定机构包括相互固定连接的固定座和方通钢条，所述方通钢条与机架固定连接，所述震源机构包括气缸、两根导向杆和三支点顶板，所述气缸底部固定于固定座表面，两根导向杆于所述气缸两侧分别贯穿固定座垂直设置，气缸的顶部以及两根导向杆的顶端分别与三支点顶板的三个支点固定连接，所述震动机构包括两个V型槽、震动杆和挂篮，所述V型槽底部与所述方通钢条连接，所述震动杆架设于两个V型槽内，所述挂篮两个V型槽之间且套挂于震动杆上，所述震动杆的两端分别与两个所述三支点顶板相抵。进一步的，所述导向杆贯穿固定座处设置有导向套。进一步的，所述三支点顶板表面设置有垫片。进一步的，所述震动杆采用圆柱状杆体。进一步的，所述V型槽的槽底宽度小于所述震动杆的端面直径。进一步的，两个所述震源机构中的气缸工作频率相同。进一步的，所述挂篮包括挂体和篮体，所述篮体为密闭的槽结构，所述挂体两端分别与震动杆和篮体连接。进一步的，还包括有防溢箱，所述防溢箱为开口朝上的密闭箱体，所述篮体置于防溢箱内。进一步的，所述三支点顶板顶面的高度与V型槽的槽底高度相同。进一步的，所述固定座通过若干螺栓连接有安装板，所述固定座、若干螺栓和安装板形成方槽，所述方槽套于方通钢条上，所述V型槽的底部固定安装于安装板的顶部表面。本技术的工作原理为：通过在原有震动器基础上对震动杆和气缸均采用导向设计，最大限度地减少在震动过程中产生的侧向力，保障气缸的完整性以延长其使用寿命。本技术的有益效果为：通过V型槽限定震动杆下坠至最低处时的位置，再通过两根导向杆、三支点顶板与气缸的配合分担震动杆施加在三支点顶板表面的压力，保护气缸最大限度地不受侧向力干扰，避免气缸的伸缩杆发生弯折而导致气缸无法使用的问题。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的一种气动震动器整体主视结构示意图。图2为本技术一实施例提供的一种气动震动器局部立体结构示意图。图例：1震动机构；2震源机构；3固定机构；4防溢箱；11V型槽；12震动杆；13挂篮；21气缸；22导向杆；23三支点顶板；24导向套；25垫片；31固定座；32方通钢条；33螺栓；34安装板；131挂体；132篮体。具体实施方式如图1-2中所示，本技术一实施例提供的一种气动震动器，包括机架、震动机构1、对称设置于所述震动机构1两侧的两个震源机构2和两个固定机构3，所述固定机构3包括相互固定连接的固定座31和方通钢条32，所述方通钢条32与机架固定连接，所述震源机构2包括气缸21、两根导向杆22和三支点顶板23，所述气缸21底部固定于固定座31表面，两根导向杆22于所述气缸21两侧分别贯穿固定座31垂直设置，气缸21的顶部以及两根导向杆22的顶端分别与三支点顶板23的三个支点固定连接，所述震动机构1包括两个V型槽11、震动杆12和挂篮13，所述V型槽11底部与所述方通钢条32连接，所述震动杆12架设于两个V型槽11内，所述挂篮13两个V型槽11之间且套挂于震动杆12上，所述震动杆12的两端分别与两个所述三支点顶板23相抵。进一步的，所述导向杆22贯穿固定座31处设置有导向套24。进一步的，所述三支点顶板23表面设置有垫片25。进一步的，所述震动杆12采用圆柱状杆体。进一步的，所述V型槽11的槽底宽度小于所述震动杆12的端面直径。进一步的，两个所述震源机构2中的气缸21工作频率相同。进一步的，所述挂篮13包括挂体131和篮体132，所述篮体132为密闭的槽结构，所述挂体131两端分别与震动杆12和篮体132连接。进一步的，还包括有防溢箱4，所述防溢箱4为开口朝上的密闭箱体，所述篮体132置于防溢箱4内。进一步的，所述三支点顶板23顶面的高度与V型槽11的槽底高度相同。进一步的，所述固定座31通过若干螺栓33连接有安装板34，所述固定座31、若干螺栓33和安装板34形成方槽，所述方槽套于方通钢条32上，所述V型槽11的底部固定安装于安装板34的顶部表面。实施例1：固定机构3和震源机构2均为两个，震动机构1中的震动杆12作为桥体，两个震源机构2作为桥墩，固定机构3作为桥墩的基座，构成由两点支撑的跨桥状装置。固定机构3包括有固定座31和方通钢条32，方通钢条32作为连接固定座31与机架的连接体，机架为常规固定框架设计在此不做赘述。固定座31则作为震源机构2的载体。震源机构2包括气缸21、两个导向杆22以及三支点顶板23。两个导向杆22分别设置在气缸21的两侧，且两个导向杆22、气缸21三者的轴心点连接为一条直线，该直线与震动杆12垂直，且气缸21的轴心点为垂足点。上述设计使得气缸21的设置位置与震动杆12的设置位置对应，同时将震动杆12施加的压力集中在三支点顶板23中心点附近均匀扩散，减少两根导向杆22所受压力，减少侧向受力。震动机构1包括震动杆12、两个V型槽11和挂篮13。两个V型槽11分别与两个方通钢条32固定，作为震动杆12的两个固定支点。震源机构2将震动杆12顶起后二者脱离接触，震动杆12自由下落。V型槽11底部的宽度小于圆柱状震动杆12的直径，当震动杆12落下时沿着V型槽11侧壁滑动，最终在V型槽11内受限于固定位置，该位置处震动杆12与三支点顶板23重新接触再次顶起。V型槽11的设计能够保证震动杆12与三支点顶板23的初始接触位置固定，避免发生震动杆12偏移而导致三支点顶板23的受力部位发生较大偏移，造成压力分布不均匀产生侧向力，对气缸21的伸缩杆造成破坏。挂篮13悬挂于震动杆12下方，挂篮13包括挂体131和篮体132，挂体131为条形结构包括绳、链条、杆体等，其作用为连接震动杆12与篮体132。篮体132用于盛放待震动的产品，本设计中针对的是液态的化学试剂，因此篮体132采用密闭的槽结构，即液体盛放器皿。在震动过程中会有大量液体溢出，为了回收利用避免浪费，设计了防溢箱4，篮体132位于防溢箱4内震动，溢出的液体由防溢箱4盛接。实施例2：固定机构3和震源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动震动器，其特征在于：包括机架、震动机构、对称设置于所述震动机构两侧的两个震源机构和两个固定机构，所述固定机构包括相互固定连接的固定座和方通钢条，所述方通钢条与机架固定连接，所述震源机构包括气缸、两根导向杆和三支点顶板，所述气缸底部固定于固定座表面，两根导向杆于所述气缸两侧分别贯穿固定座垂直设置，气缸的顶部以及两根导向杆的顶端分别与三支点顶板的三个支点固定连接，所述震动机构包括两个V型槽、震动杆和挂篮，所述V型槽底部与所述方通钢条连接，所述震动杆架设于两个V型槽内，所述挂篮两个V型槽之间且套挂于震动杆上，所述震动杆的两端分别与两个所述三支点顶板相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动震动器，其特征在于：包括机架、震动机构、对称设置于所述震动机构两侧的两个震源机构和两个固定机构，所述固定机构包括相互固定连接的固定座和方通钢条，所述方通钢条与机架固定连接，所述震源机构包括气缸、两根导向杆和三支点顶板，所述气缸底部固定于固定座表面，两根导向杆于所述气缸两侧分别贯穿固定座垂直设置，气缸的顶部以及两根导向杆的顶端分别与三支点顶板的三个支点固定连接，所述震动机构包括两个V型槽、震动杆和挂篮，所述V型槽底部与所述方通钢条连接，所述震动杆架设于两个V型槽内，所述挂篮两个V型槽之间且套挂于震动杆上，所述震动杆的两端分别与两个所述三支点顶板相抵。


2.根据权利要求1所述气动震动器，其特征在于：所述导向杆贯穿固定座处设置有导向套。


3.根据权利要求1所述气动震动器，其特征在于：所述三支点顶板表面设置有垫片。


4.根据权利要求1所述气动震动器，其特征在于：所述震动杆采用圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁贤豪，李家汶，钟冠琪，陈勇，
申请(专利权)人：广合科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44