一种7系铝合金封孔方法技术

本发明专利技术提供一种7系铝合金的封孔方法，该方法为：在通电的情况下，将阳极氧化后的铝合金作为负极放置在封孔剂中进行封孔。该方法可以在提高氧化膜厚度的同时降低爆膜率。

【技术实现步骤摘要】
一种7系铝合金封孔方法
本专利技术涉及合金领域，尤其涉及一种7系铝合金封孔方法。
技术介绍
随着电子科技的发展，人们越来越重视电子产品的外观质感，而金属壳体能够带来非常好的质感，近几年得到飞速发展。目前常用的金属为铝合金，而为了增强铝合金的抗腐蚀及表面装饰性能，对铝合金进行阳极氧化是常用的手段。一般是在铝合金表面形成阳极氧化膜，然后进行染色、封孔。目前，为了增强铝合金壳体的强度，一般采用7系的高强铝合金来制备金属壳体。而7系高强铝合金产品在封孔时，化学封孔剂对高强铝合金的腐蚀较明显，导致膜层的厚度一般只能管控在10微米以下，且不能完全避免膜层的局部脱落，当膜层厚度超过10微米时，膜层非常容易因腐蚀而出现爆膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的7系高强铝合金膜厚较薄，在封孔时发生爆膜的问题，从而提供一种可以得到膜厚较厚且不会发生爆膜的7系铝合金的封孔方法。根据本专利技术的第一个方面，提供了一种7系铝合金的封孔方法，在通电的情况下，将阳极氧化后的铝合金作为负极放置在封孔剂中进行封孔。采用本专利技术的封孔方法，将铝合金作为负极，避免了在铝合金产品表面释放电子，从而避免了铝合金产品在封孔时局部脱落的问题，且在没有膜层脱落的前提下降膜层的厚度从10微米提高到20微米。具体实施方式本专利技术提供了一种7系铝合金的封孔方法，在通电的情况下，将阳极氧化后的铝合金作为负极放置在封孔剂中进行封孔。本专利技术的封孔方法，在铝合金产品上通负电，即在封孔时在铝合金产品上加载电压，产品放在阴极，该方法操作简单，维护容易，效果明显。根据本专利技术所提供的封孔方法，所述封孔的条件没有特别的限制，只要可以对铝合金产品进行封孔即可，优选地，所述封孔时间为15~45min，温度90~95℃，电压为0.5~10V。根据本专利技术所提供的封孔方法，所述封孔剂可以为本领域常用的各种封孔剂，如本专利技术中所用的封孔剂为欧德美seal-ex。根据本专利技术所提供的封孔方法，在封孔之前，还包括将铝合金进行前处理及阳极氧化的步骤。所述阳极氧化的条件为：180~250g/L硫酸，阳极电压为13~17V，温度为10~21℃，氧化时间为20~80min。根据本专利技术所提供的封孔方法，优选地，所述前处理包括除油，所述除油为将铝合金作为负极放置在除油剂中进行除油。根据本专利技术所提供的封孔方法，优选地，所述前处理包括除油，所述除油为在铝合金的挂具上挂活泼金属的金属块。所述活泼金属为镁或镁合金，所述镁合金为铝镁合金或铝镁锌合金。根据本专利技术所提供的封孔方法，优选地，所述前处理方法包括除油，所述除油方法为对铝合金所用挂具表面进行包胶处理。本专利技术中，上述的三种除油方法，可以进一步降低铝合金的爆膜率并可以提高铝合金的防腐蚀性能。本专利技术中，所述除油所采用的除油剂为：东莞市四辉表面处理科技有限公司1012。用本专利技术的封孔方法，在通电的情况下，将铝合金作为负极进行封孔，避免了铝合金产品表面释放电子，从而避免了产品在除油时发生腐蚀及封孔时膜层的局部脱落，且在没有膜层脱落的前提下将膜层厚度上限从10微米提高到了20微米。本专利技术所述的封孔方法，具体步骤为：1、除油：将产品装挂在挂具上，置于中性除油槽除油5-10min。除油剂为：东莞市四辉表面处理科技有限公司1012。具体的除油方法可以为一下三种方法中的任意一种：（1）挂具为采用包胶挂具，直接将产品置于除油剂中进行除油；（2）采用常规钛合金挂具，采用碳板为阳极，挂有产品的挂具为阴极进行电解除油，电压为0.5~10V，温度为50~60℃；（3）采用钛合金挂具，在挂具上悬挂活泼金属块；2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀0-20s，所述碱蚀液为：50~60g/L氢氧化钠，温度50~70℃；3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10-20s，所述中和液为：200~300ml/L硝酸，温度为常温；4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光5-30s，所述化学抛光液为：650~750ml/L磷酸和350~250ml/L硫酸；5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：180~250g/L硫酸，阳极电压为13~17V，温度为10~21℃，氧化时间为20~80min；4、清洗阳极后的产品，并染色；5、将产品置于封孔槽内，封孔方法为：将装有产品的挂具置于直流电源的负极，阳极为碳板。封孔时间为15~45min，温度90~95℃，电压为0.5~10V；6、水洗，烘烤。下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明，但并不因此限制本专利技术的范围。实施例11、除油：将产品装挂在挂具上，置于中性除油槽除油10min。除油剂为：1012（东莞市四辉表面处理科技有限公司）。除油方法为采用常规钛合金挂具，采用碳板为阳极，挂有产品的挂具为阴极进行电解除油，电压为3V，温度为60℃；2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀5s，所述碱蚀液为：55g/L氢氧化钠，温度60℃；3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10s，所述中和液为：30ml/L硝酸，温度为常温；4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光4s，所述化学抛光液为：750ml/L磷酸和250ml/L硫酸；5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：210g/L硫酸，阳极电压为14V，温度为19℃，氧化时间为37min；4、清洗阳极后的产品，并染色；5、将产品置于封孔槽内，封孔方法为：将装有产品的挂具置于直流电源的负极，阳极为碳板。封孔时间为25min，温度95℃，电压为2.2V；6、水洗，烘烤，得到铝合金产品A1。实施例21、除油：将产品装挂在挂具上，挂具为采用包胶挂具，然后将产品置于中性除油槽除油10min。除油剂为：1012（东莞市四辉表面处理科技有限公司）；2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀10s，所述碱蚀液为：55g/L氢氧化钠，温度60℃；3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10s，所述中和液为：30ml/L硝酸，温度为常温；4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光4s，所述化学抛光液为：750ml/L磷酸和250ml/L硫酸；5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：210g/L硫酸，阳极电压为14V，温度为19℃，氧化时间为37min；4、清洗阳极后的产品，并染色；5、将产品置于封孔槽内，封孔方法为：将装有产品的挂具置于直流电源的负极，阳极为碳板。封孔时间为25min，温度95℃，电压为2.2V；6、水洗，烘烤，得到铝合金产品A2。实施例31、除油：将产品装挂在挂具上，在挂具上悬挂镁块，然后将产品置于中性除油槽除油10min。除油剂为：1012（东莞市四辉表面处理科技有限公司）；2、碱蚀：将经过上述除油处理后的产品放置在碱蚀液中进行碱蚀10s，所述碱蚀液为：55g/L氢氧化钠，温度60℃；3、中和：将经过碱蚀的产品放置在中和液中进行中和10s，所述中和液为：30ml/L硝酸，温度为常温；4、抛光：将经过中和处理的产品进行化学抛光4s，所述化学抛光液为：750ml/L磷酸和250ml/L硫酸；5、将经过抛光的产品置于阳极氧化槽中进行阳极氧化，阳极氧化液为：210g/L硫酸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种7系铝合金的封孔方法，其特征在于，该方法为：在通电的情况下，将阳极氧化后的铝合金作为负极放置在封孔剂中进行封孔。

【技术特征摘要】
1.一种7系铝合金的封孔方法，其特征在于，该方法为：在通电的情况下，将阳极氧化后的铝合金作为负极放置在封孔剂中进行封孔。2.根据权利要求1所述的封孔方法，其特征在于，所述封孔时间为15~45min，温度90~95℃，电压为0.5~10V。3.根据权利要求1所述的封孔方法，其特征在于，在封孔之前，还包括将铝合金进行前处理及阳极氧化的步骤。4.根据权利要求3所述的封孔方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖重重，黄玉枭，徐育兵，陈梁，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44