一种防止薄板焊接变形的钢框架制造技术

本实用新型专利技术的一种防止薄板焊接变形的钢框架，包括槽钢框架、方通框架次梁和呈扇贝形状的加劲板。本实用新型专利技术能根根其的尺寸灵活采用一根以上的方通框架次梁将其分成多个方格，并在方格内装入形状类似扇贝形的加劲板，同时，将相邻的二块加劲板的常规间距设置为300mm，当方通框架次梁将槽钢框架分为多个平面面积小于1m*1m的方格时，相邻的二块加劲板的间距可设置为大于300mm而小于400mm，且每块加劲板的安装方向需与槽钢框架的长度方向垂直，这样的结构设计能大大加强整个钢框架的硬度和稳固度，使其可分散在焊接和打砂的过程中产生的应力，从而达到防止其变形的目的，其生产出来的钢框架的良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄板焊接变形的钢框架
本技术涉及一种防止薄板焊接变形的钢框架。
技术介绍
目前，市面上的壳板的厚度一般都是比较薄的，壳板的材质一般为钢材Q235B，其厚度一般为3mm-5mm，但此类型的壳板焊接量大，焊接后的变形量大，构造件制作完成后的平面度超差，打砂除锈后的平面度更甚，且无法采用火焰校正，导致其不但造成人力、物力资源的浪费，构造件的良品率低和产品的质量得不到保证，其还导致其的生产效率低、产能低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防止薄板焊接变形的钢框架，其通过在槽钢框架内装入一根以上的方通框架次梁，并在方通框架次梁与槽钢框架之间及相邻二条方通框架次梁之间均设置有扇贝形状的加劲板，使其能加强整个钢框架的钢硬度，以分散其在焊接和打砂的过程中产生的应力，以达到防止其变形的目的。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种防止薄板焊接变形的钢框架，包括槽钢框架，及根据槽钢框架尺寸大小的不同而均匀分布在槽钢框架内的若干根方通框架次梁，所述方通框架次梁与槽钢框架之间以一定的间距均匀分布设置有扇贝形状的加劲板，相邻的二条所述方通框架次梁之间以一定的间距均匀分布也设置有扇贝形状的加劲板。扇贝形状的加劲板的标准高度设置为6mm。作为优选，所述的一定的间距为大于或等于300mm而小于400mm。更为作为优选，所述的一定的间距为300mm。作为优选，扇贝形状的所述加劲板的安装方向与槽钢框架的长度垂直。作为优选，当槽钢框架的长度小于1220mm时，槽钢框架的平面度设置为3mm。此平面度的槽钢框架能使长度小于1220mm的槽钢框架的钢硬度最好，其能确保此长度的槽钢框架的防变形的效果达到最佳。作为优选，当槽钢框架的长度在1220mm-2440mm时，槽钢框架的平面度设置为5mm。此平面度的槽钢框架能使长度在1220mm-2440mm的槽钢框架的钢硬度最好，其能确保此长度的槽钢框架的防变形的效果达到最佳。作为优选，当槽钢框架的长度大于或等于2440mm时，槽钢框架的平面度设置为6.5mm。此平面度的槽钢框架能使长度大于或等于2440mm的槽钢框架的钢硬度最好，其能确保此长度的槽钢框架的防变形的效果达到最佳。本技术的一种防止薄板焊接变形的钢框架，包括槽钢框架、方通框架次梁和扇贝形状的加劲板。本技术能根根其的具体尺寸灵活采用规格为40mm*40mm的方通框架次梁将其分成多个平面面积约为1m*1m的方格，并在平面面积约为1m*1m的方格内装入形状类似扇贝形状的加劲板，同时，将相邻的二块加劲板的常规间距设置为300mm，当方通框架次梁将槽钢框架分为多个平面面积小于1m*1m的方格时，相邻的二块加劲板的间距可设置为大于300mm而小于400mm，且每块加劲板的安装方向需与槽钢框架的长度方向垂直，这样的结构设计能大大加强整个钢框架的硬度和稳固度，使其可分散在焊接和打砂的过程中产生的应力，从而达到防止其变形的目的，其生产出来的钢框架的质量得到保证，良品率高，且其生产效率高和产能高。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种防止薄板焊接变形的钢框架的俯视图。图2为本技术的一种防止薄板焊接变形的钢框架中的扇贝形加劲板的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术邻域的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图2所示，本技术的一种防止薄板焊接变形的钢框架，包括槽钢框架1，及根据槽钢框架1尺寸大小的不同而均匀设置在槽钢框架1内的若干根方通框架次梁2，所述方通框架次梁2与槽钢框架1之间以一定的间距均匀分布设置有扇贝形状的加劲板3，相邻的二条所述方通框架次梁2之间以一定的间距均匀分布也设置有扇贝形状的加劲板3。在其中一实施例中，所述的一定的间距设置为大于或等于300mm而小于400mm。在较佳的实施例中，所述的一定的间距为300mm。在其中一实施例中，扇贝形状的所述加劲板3的安装方向与槽钢框架1的长度垂直。在其中一实施例中，当槽钢框架1的长度小于1220mm时，槽钢框架1的平面度设置为3mm。在其中一实施例中，当槽钢框架1的长度在1220mm-2440mm时，槽钢框架1的平面度设置为5mm。在其中一实施例中，当槽钢框架1的长度大于或等于2440mm时，槽钢框架1的平面度设置为6.5mm。该防止薄板焊接变形的钢框架的结果设计原理为：其能根根具体的尺寸灵活采用一根以上的方通框架次梁2来将槽钢框架1分成多个平面面积约为1m*1m的方格，并在平面面积约为1m*1m的方格内装入形状类似扇贝形状的加劲板3，同时，将相邻的二块加劲板3的常规间距设置为300mm，当方通框架次梁2将槽钢框架1分为多个平面面积小于1m*1m的方格时，相邻的二块加劲板3的间距可设置为大于300mm而小于400mm，且每块加劲板3的安装方向需与槽钢框架1的长度方向垂直，这样的结构设计能大大加强整个钢框架的硬度和稳固度，使其可分散在焊接加工和打砂加工的过程中产生的应力，从而达到防止其变形的目的，其生产出来的钢框架的质量得到保证，良品率高，且其生产效率高和产能高。本技术的一种防止薄板焊接变形的钢框架，包括槽钢框架、方通框架次梁和扇贝形状的加劲板。本技术的槽钢框架在铆装时，其可在内部装入一根以上的方通框架次梁，以实现将槽钢框架分割成多个小格，此结构设计使其即使局部发生轻微的变形，其也可通过火焰校正，从而使其的平面度能达到生产的要求，其还通过在方通框架次梁与槽钢框架之间及相邻二条方通框架次梁之间分别均设置有扇贝形状的加劲板，使其实现能加强整个结构件的钢硬度和稳固度，从而实现可防止其变形的目的，其解决了目前市面上的壳板的厚度的结构导致其具有焊接量大、焊接后的变形量大、结构件制作完成后的平面度差、打砂除锈后的平面度更差、制作成本高、良品率低、生产效率低、产能低且无法采用火焰校正的问题。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止薄板焊接变形的钢框架，其特征在于：包括槽钢框架，及根据槽钢框架尺寸大小的不同而均匀分布在槽钢框架内的若干根方通框架次梁，所述方通框架次梁与槽钢框架之间以一定的间距均匀分布设置有扇贝形状的加劲板，相邻的二条所述方通框架次梁之间以一定的间距均匀分布也设置有扇贝形状的加劲板。

【技术特征摘要】
1.一种防止薄板焊接变形的钢框架，其特征在于：包括槽钢框架，及根据槽钢框架尺寸大小的不同而均匀分布在槽钢框架内的若干根方通框架次梁，所述方通框架次梁与槽钢框架之间以一定的间距均匀分布设置有扇贝形状的加劲板，相邻的二条所述方通框架次梁之间以一定的间距均匀分布也设置有扇贝形状的加劲板。2.根据权利要求1所述的一种防止薄板焊接变形的钢框架，其特征在于：所述的一定的间距为大于或等于300mm而小于400mm。3.根据权利要求2所述的一种防止薄板焊接变形的钢框架，其特征在于：所述的一定的间距为300mm。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，
申请(专利权)人：东莞市莱钢钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44