一种大直径圆筒体制造技术

本实用新型专利技术的一种大直径圆筒体，包括弧形圆壳体、弧形加劲板、保温层、单片壳体吊耳、圆筒体吊耳、槽钢法兰、螺栓孔和锁紧螺栓。所述保温层包括呈扇贝形的内衬板、保温棉、不锈钢衬板、保温层固定孔和固定螺栓。本实用新型专利技术的组装人员只要往每条槽钢法兰上的螺栓孔安装上锁紧螺栓便能将相邻二片弧形圆壳体牢固锁紧在一起，其不但实现了简易安装和简易拆卸，其还实现了在拼装时无需将焊缝割开便能对圆筒体进行调节和校正，其只要通过扭松锁紧螺栓便能调节相邻二块弧形圆壳体的拼装圆度、圆筒体的直径和周长等，其拼装效率高，调节灵活，使用方便、快捷、简单，实用性强，且整体结构牢固稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径圆筒体
本技术涉及一种大直径圆筒体。
技术介绍
目前的大直径圆筒体一般都是先分成多片壳体制作的，然后，工作人员再将多片壳体焊接成圆筒体。其在焊接的过程中，工作人员需要先将纵向的槽钢法兰和壳体全部焊接，当其在拼装时，如果圆筒体的直径和圆度达不到生产的要求时需要将其的焊缝割开才能进行调节校正，此结构的圆筒体导致其在拼装的过程不但浪费材料和浪费时间，其还使工作人员的劳动强度大和劳务成本高，从而导致生产成本高、组装效率低和组装效果差等不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大直径圆筒体，其解决了目前的大直径圆筒体的结构在拼装时，如果圆筒体的直径和圆度达不到生产的要求时需要将其的焊缝割开才能进行调节校正，从而导致其具有浪费材料、费时、费力、组装效率低、组装效果差、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种大直径圆筒体，其由若干片弧形的圆壳体组装而成，每块弧形圆壳体的外侧设置有与之弧形一致的加劲板，每块圆壳体的内侧设置有保温层，每块圆壳体的上下两端分别均设置有单片壳体吊耳，该大直径圆筒体端部的圆周边缘上对称分布设置有一个以上的圆筒体吊耳。作为优选，相邻二块弧形圆壳体的拼接处设置有槽钢法兰，槽钢法兰上设置有螺栓孔，贯穿螺栓孔设置有锁紧螺栓。作为优选，所述保温层包括垂直安装在圆筒壳体内侧的内衬板，内衬板是一块具有开口形状呈扇贝形的板材，内衬板上设置有保温棉，保温棉上盖设有不锈钢衬板，不锈钢衬板上设置有一个以上的保温层固定孔，每个保温层固定孔内安装有固定螺栓。作为优选，该大直径圆筒体的直径设置为大于或等于5000mm。作为优选，所述槽钢法兰上端距离圆筒体上端端部300mm-400mm的位置设置为不焊区，此不焊区能使圆柱体拼装焊接之后还可调节其的圆度，以确保产品的质量好。作为优选，所述槽钢法兰下端距离圆筒体下端端部300mm-400mm的位置设置为不焊区，此不焊区能使圆柱体拼装焊接之后还可调节其的圆度，以确保产品的质量好。本技术的一种大直径圆筒体，包括弧形圆壳体、弧形加劲板、保温层、单片壳体吊耳、圆筒体吊耳、槽钢法兰、螺栓孔和锁紧螺栓。所述保温层包括呈扇贝形的内衬板、保温棉、不锈钢衬板、保温层固定孔和固定螺栓。本技术通过在每块弧形圆壳体的上下两端分别设置有单片壳体吊耳，使工作人员只要勾起单片壳体吊耳便能移动弧形圆壳体，以方便对弧形圆壳体的位置进行调整、方便组装人员对圆筒体的圆度进行校正和方便对弧形圆壳体进行运输；其又通过在圆筒体端部的边缘上对称分布设置有多个圆筒体吊耳，以方便组装人员对整个圆筒体进行移动、运输、安装和焊接等操作；其又通过在相邻二块弧形圆壳体的拼装处设置有槽钢法兰，当相邻的二片弧形圆壳体在拼装时，组装人员只要往每条槽钢法兰上的螺栓孔安装上锁紧螺栓便能将相邻二片弧形圆壳体牢固锁紧在一起，使其实现简易安装和简易拆卸，其还将槽钢法兰上下两端分别到圆筒体上下两端300mm-400mm的距离设置为不焊区，使其在拼装时无需将焊缝割开便能对其进行调节和校正，其只要通过扭松锁紧螺栓便能调节相邻二块弧形圆壳体的拼装圆度、圆筒体的直径和周长等，其拼装效率高，调节操作灵活性强；其还通过在保温棉的上面盖设有不锈钢衬板，且在不锈钢衬板上设置有多个保温层固定孔来安装固定螺栓，使其实现能牢固地固定保温棉，以确保其整体结构牢固稳固，其使用十分方便、快捷，实用性强，便于广泛推广使用。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种大直径圆筒体的立体图。图2为本技术的一种大直径圆筒体中单块弧形的圆壳体的立体图。图3为本技术的一种大直径圆筒体相邻二块弧形圆壳体拼装的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术邻域的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种大型圆筒体安装调节器，其由若干片弧形的圆壳体1组装而成，每块弧形圆壳体1的外侧设置有与之弧形一致的加劲板2，每块圆壳体1的内侧设置有保温层3，每块圆壳体1的上下两端分别均设置有单片壳体吊耳4，该大直径圆筒体端部的圆周边缘上对称分布设置有一个以上的圆筒体吊耳5。在其中一实施例中，相邻二块弧形圆壳体1的拼接处设置有槽钢法兰6，槽钢法兰6上设置有螺栓孔（未图示），贯穿螺栓孔（未图示）设置有锁紧螺栓7。在其中一实施例中，所述保温层3包括垂直安装在圆筒壳体内侧的内衬板（未图示），内衬板（未图示）上设置有保温棉（未图示），保温棉（未图示）上盖设有不锈钢衬板8，不锈钢衬板8上设置有一个以上的保温层固定孔9，每个保温层固定孔9内安装有固定螺栓（未图示）。在其中一实施例中，该大直径圆筒体的直径设置为大于或等于5000mm。在其中一实施例中，所述槽钢法兰6上端距离圆筒体上端端部300mm-400mm的位置设置为不焊区。在其中一实施例中，所述槽钢法兰6下端距离圆筒体下端端部300mm-400mm的位置设置为不焊区。该大直径圆筒体的结构设计原理为：其通过在每块弧形圆壳体1的上下两端分别设置有单片壳体吊耳4，使工作人员只要勾起单片壳体吊耳4便能移动弧形圆壳体1，以方便对弧形圆壳体1的位置进行调整、方便组装人员对圆筒体的圆度进行校正和方便对弧形圆壳体1进行运输；其又通过在圆筒体端部的边缘上对称分布设置有多个圆筒体吊耳5，以方便组装人员对整个圆筒体进行移动、运输、安装和焊接等操作；其又通过在相邻二块弧形圆壳体1的拼装处设置有槽钢法兰6，当相邻的二片弧形圆壳体1在拼装时，组装人员只要往每条槽钢法兰6上的螺栓孔（未图示）安装上锁紧螺栓7便能将相邻二片弧形圆壳体1牢固锁紧在一起，直至将若干片弧形圆壳体1拼装成一个圆筒体为止，其实现了简易安装和简易拆卸，其还将槽钢法兰6上下两端分别到圆筒体上下两端300mm-400mm的距离设置为不焊区，使其在拼装时无需将焊缝割开便能对其进行调节和校正，其只要通过扭松锁紧螺栓7便能调节相邻二块弧形圆壳体1的拼装圆度、圆筒体的直径和周长等，其拼装效率高，调节操作灵活性强，其解决了目市上的圆筒体的结构在接装时，当圆筒体的直径和圆度达不到生产的要求时，其需要组装人员将焊缝割开才能对其进行调节校正，从而导致其浪费材料、费时、费力、组装效率低、组装效果差、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题；其还通过在保温棉（未图示）的上面盖设有不锈钢衬板8，且在不锈钢衬板8上设置有多个保温层固定孔9来安装固定螺栓（未图示），使其实现能牢固地固定保温棉（未图示），以确保其整体结构牢固、稳固，其使用十分方便、快捷，实用性强，便于广泛推广使用。本技术的一种大直径圆筒体，包括弧形圆壳体、弧形加劲板、保温层、单片壳体吊耳、圆筒体吊耳、槽钢法兰、螺栓孔和锁紧螺栓。所述保温层包括呈扇贝形的内衬板、保温棉、不锈钢衬板、保温层固定孔和固定螺栓。本技术不但实现了简易安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径圆筒体，其特征在于：其由若干片弧形的圆壳体组装而成，每块弧形圆壳体的外侧设置有与之弧形一致的加劲板，每块圆壳体的内侧设置有保温层，每块圆壳体的上下两端分别均设置有单片壳体吊耳，该大直径圆筒体端部的圆周边缘上对称分布设置有一个以上的圆筒体吊耳。

【技术特征摘要】
1.一种大直径圆筒体，其特征在于：其由若干片弧形的圆壳体组装而成，每块弧形圆壳体的外侧设置有与之弧形一致的加劲板，每块圆壳体的内侧设置有保温层，每块圆壳体的上下两端分别均设置有单片壳体吊耳，该大直径圆筒体端部的圆周边缘上对称分布设置有一个以上的圆筒体吊耳。2.根据权利要求1所述的一种大直径圆筒体，其特征在于：相邻二块弧形圆壳体的拼接处设置有槽钢法兰，槽钢法兰上设置有螺栓孔，贯穿螺栓孔设置有锁紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种大直径圆筒体，其特征在于：所述保温层包括垂直安装在圆筒壳体内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江琼，
申请(专利权)人：东莞市莱钢钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44