一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构制造技术

本实用新型专利技术的一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构，其通过在铸钢管端部的内壁设置有倒角及在低合金结构钢管端部的内壁设置有焊接衬垫，当铸钢管与低合金结构钢管对接时，低合金结构钢管的焊接衬垫的部端会嵌入到铸钢管的倒角内，同时，铸钢管的外壁与低合金结构钢管的外壁在对接时会形成一个45度角的沟槽或坡口，工作人员采用火焰半自动小车的焊枪能对沟槽或坡口进行45度角的加工，此结构的设计不但保证了焊接质量，还使其适合对厚度不同、材质不同的二种材料进行对接，其有效地解决了外径相同而材质和厚度均不同的二种母材在对接时，其内部会存在错台而导致应力集中，从而使完成焊接的结构件会留下永久性隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构
本技术涉及一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构。
技术介绍
目前市面上三通铸钢管和低合金圆管的外径尺寸是相等的，三通铸钢管的通用材质为G10MnMoV6-3，其厚度为35mm，而低合金圆管的通用材质为S355J0，其厚度为20mm，上述的铸钢管与低合金圆管二者的外径虽然是相等的，但二者的常规内径却相差30mm。当铸钢管需要与低合金圆管进行直接对接来为下一步的焊接操作作准备时，铸钢管与低合金圆管对接后的内部会存在错台，从而造成应力集中，这给完成焊接的铸钢管与低合金圆管的结构件留下永久性的隐患，同时，其使完成焊接后的结构件的质量得不到保证和导致其使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构，其通过在铸钢管焊接端的内壁设置有倒角及在低合金结构钢管焊接端的内壁设置有焊接衬垫，并在铸钢管外壁与低合金结构钢管外壁的接合处设置有沟槽或坡口，使其能有效地解决了目前外径相同而材质和厚度均不同的二种母材在对接时，其内部会存在错台而导致应力集中，从而使完成焊接的结构件会留下永久性隐患的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构，包括铸钢管，及与铸钢管对接的低合金结构钢管，所述铸钢管端部的内壁设置有倒角，所述低合金结构钢管端部的内壁设置有焊接衬垫，所述铸钢管的外壁与低合金结构钢管的外壁在对接时形成一个截面呈45度角的沟槽或坡口。作为优选，所述倒角的角度设置为45度。作为优选，所述倒角的厚度设置为15mm，所述倒角的宽度设置为15mm。作为优选，所述焊接衬垫的厚度设置为6mm，所述焊接衬垫的宽度设置为30mm。作为优选，铸钢管的外壁与低合金结构钢管的外壁在对接时形成的所述沟槽或坡口的最大宽度设置为20mm。本技术的一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构，其通过在铸钢管端部的内壁设置有倒角及在低合金结构钢管端部的内壁设置有焊接衬垫，当铸钢管与低合金结构钢管对接时，低合金结构钢管的焊接衬垫的部端会嵌入到铸钢管的倒角内，同时，铸钢管的外壁与低合金结构钢管的外壁在对接时会形成一个45度角的沟槽或坡口，工作人员采用火焰半自动小车的焊枪能对沟槽或坡口进行45度角的加工，此结构的设计不但保证了焊接质量，还使其适合对厚度不同、材质不同的二种材料进行对接，其有效地解决了外径相同而材质和厚度均不同的二种母材在对接时，其内部会存在错台而导致应力集中，从而使完成焊接的结构件会留下永久性隐患的问题。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构的截面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术邻域的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1所示，本技术的一种铸钢管1与低合金结构钢管2的对接结构，包括铸钢管1，及与铸钢管1对接的低合金结构钢管2，所述铸钢管1端部的内壁设置有倒角3，所述低合金结构钢管2端部的内壁设置有焊接衬垫4，所述铸钢管1的外壁与低合金结构钢管2的外壁在对接时形成一个截面呈45度角的沟槽或坡口5。在其中一实施例中，所述倒角3的角度设置为45度。在其中一实施例中，所述倒角3的厚度设置为15mm，所述倒角3的宽度设置为15mm。在其中一实施例中，所述焊接衬垫4的厚度设置为6mm，所述焊接衬垫4的宽度设置为30mm。在其中一实施例中，铸钢管1的外壁与低合金结构钢管2的外壁在对接时形成的所述沟槽或坡口5的最大宽度设置为20mm。上述尺寸、角度设置的倒角3和焊接衬垫4均能使铸钢管1与低合金结构钢管2对接时不会存在错台而导致应力集中的问题。该铸钢管1与低合金结构钢管2的对接结构的设计原理为：其通过在铸钢管1端部的内壁设置有倒角3及在低合金结构钢管2端部的内壁设置有焊接衬垫4，当铸钢管1与低合金结构钢管2对接时，低合金结构钢管2的焊接衬垫4的部端会嵌入到铸钢管1的倒角3内，并紧贴倒角3，同时，铸钢管1的外壁与低合金结构钢管2的外壁在对接时会形成一个45度角的沟槽或坡口5；当工作人员采用火焰半自动小车的焊枪对其进行焊接加工时，沟槽或坡口5的设计使火焰半自动小车的焊枪能采用直径为1.2mm的实芯焊丝对其进行45度角焊接，此设计不但保证了焊接质量，其还适合对厚度不同、材质不同的二种管料进行对接，其能有效地解决了目前外径相同而材质和厚度均不同的二种管材在对接时，其内部会存在错台而导致应力集中，从而使完成焊接的结构件会留下永久性隐患的问题。本技术的一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构，包括设置在铸钢管端部内壁的倒角、设置在低合金结构钢管端部内壁的焊接衬垫及设置在铸钢管外壁与低合金结构钢管外壁对接处的沟槽或坡口，采用本实用型结构的铸钢管与低合金结构钢管对接时内部不存在错台，其不会造成应力集中的问题，从而能避免给完成焊接的结构件留下永久性的焊接隐患，此结构的铸钢管与低合金结构钢管焊接完成后的稳固度高和使用寿命长，其能确保了焊接质量，产品的良品率高，符合企业大规模、批量化生产的要求。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构，包括铸钢管，及与铸钢管对接的低合金结构钢管，所述铸钢管端部的内壁设置有倒角，所述低合金结构钢管端部的内壁设置有焊接衬垫，所述铸钢管的外壁与低合金结构钢管的外壁在对接时形成一个截面呈45度角的沟槽或坡口，其特征在于：所述倒角的角度设置为45度；所述倒角的厚度设置为15mm，所述倒角的宽度设置为15mm；铸钢管的外壁与低合金结构钢管的外壁在对接时形成的所述沟槽或坡口的最大宽度设置为20mm；所述焊接衬垫截面时呈直角梯形设置。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢管与低合金结构钢管的对接结构，包括铸钢管，及与铸钢管对接的低合金结构钢管，所述铸钢管端部的内壁设置有倒角，所述低合金结构钢管端部的内壁设置有焊接衬垫，所述铸钢管的外壁与低合金结构钢管的外壁在对接时形成一个截面呈45度角的沟槽或坡口，其特征在于：所述倒角的角度设置为45度；所述倒角的厚度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江郡，
申请(专利权)人：东莞市莱钢钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44