一种化工用高效分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工用高效分离设备，其结构包括：搅碎机构、视窗、固定底座、分离机体、控制盒、控制面板、卸料斗、分离斗，本发明专利技术改进后的化工用高效分离设备，能够快速将进入分离器内部的结块原料进行碾碎，然后充分的散开，多个螺杆进行切割和传送原料，加快化工原料的反应速度，且在足够密封的机器内部进行搅碎反应能够减少对人员以及环境的破坏，同时能够增加加温加压等加快反应速度的条件，对生产效率有很大的帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高效分离设备
本专利技术是一种化工用高效分离设备，属于化工设备领域。
技术介绍
运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，化工分离器在进行进料的时候都是大量进料，原料间混合容易结块，在进入内部进行反应分离的时候，内部的原料无法与反应溶液充分接触，就会导致分离较慢，影响工作速度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种化工用高效分离设备，以改善原料间混合容易结块，在进入内部进行反应分离的时候，内部的原料无法与反应溶液充分接触，就会导致分离较慢的不足。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工用高效分离设备，其结构包括：搅碎机构、视窗、固定底座、分离机体、控制盒、控制面板、卸料斗、分离斗，所述视窗胶连接固定在搅碎机构前端的圆槽内，所述搅碎机构安设在固定底座的顶部与底部的分离机体机械连接，所述分离机体的壳体安设在控制盒的前度，内部的主板通过导线与控制面板电连接，所述卸料斗垂直焊接固定在分离机体的底部，所述卸料斗与搅碎机构内部相通，所述搅碎机构内部的电机与控制面板的按钮电连接，所述搅碎机构设有碎料电机、传动齿轮、旋柱结构、棘轮传动机构、传动长杆、碎料螺杆，所述碎料电机左侧的蜗轮与传动齿轮底部的齿轮紧密贴合，所述传动齿轮通过旋柱结构与棘轮传动机构机械连接，所述棘轮传动机构通过传动带与顶部的传动长杆间隙配合，所述传动长杆水平固定在碎料螺杆的顶部，所述碎料螺杆安设在碎料电机的右侧且活动连接。更进一步的，所述碎料电机由底座、电机、主轴、蜗杆、蜗轮组成，所述底座焊接固定在电机可以的底部，所述电机内部的转子通过主轴与左侧的蜗杆活动连接，所述蜗杆的外齿与蜗轮的外齿相互啮合，所述蜗轮垂直固定在传动齿轮的底部。更进一步的，所述传动齿轮由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、输出齿轮组成，所述第一齿轮与安设在第三齿轮底部的第二齿轮活动连接，所述第三齿轮四周的U型凹槽与输出齿轮间歇配合，所述第一齿轮与碎料电机的蜗轮活动连接，所述输出齿轮的外齿与旋柱结构左侧的锥齿相互啮合。更进一步的，所述旋柱结构由传动锥轮、旋转柱、滚轴、滚轮、齿杆组成，所述传动锥轮、旋转柱、，所述传动锥轮、旋转柱、，所述滚轮旋转柱齿杆，所述旋转柱棘轮传动机构，所述传动锥轮传动齿轮。更进一步的，所述棘轮传动机构由输入链轮、辅助链轮、拉簧、棘轮、棘爪、齿盘、传动带组成，所述输入链轮通过螺栓垂直固定在辅助链轮的右侧，所述辅助链轮与拉簧的右端焊接固定，所述棘轮与棘爪通过螺栓固定在齿盘的内壁，所述齿盘通过传动带与顶部的传动长杆机械连接。更进一步的，所述传动长杆由传动柱、二号长杆、二号转柱、轴架、二号锥齿组成，所述传动柱通过二号长杆水平安设在二号转柱的左侧，且二者轴心相对，所述二号长杆通过螺栓固定在轴架轴承的中心，所述二号转柱的外齿与底部的二号锥齿的外齿相互啮合，且与碎料螺杆机械连接。更进一步的，所述碎料螺杆由活动轴套、压紧弹簧、活动内杆、固定轴套、同步带轮、联轴器、底部螺杆、中部螺杆组成，所述活动轴套内壁与压紧弹簧紧密贴合并与右侧的固定轴套的杆壁间隙配合，所述固定轴套与同步带轮分别固定在中部螺杆的上下两侧，所述中部螺杆通过联轴器与底部的底部螺杆机械连接。本专利技术的有益效果在于：原料输送外管直接连接搅碎机构的右侧进入搅碎机构的内部，然后再经过底部的分离机体进一步进行分离内部的杂质，通过密封的方式进行处理能够有效较少原料泄露给工作人员带来的接触伤害，原料进入搅碎机构的内部的时候启动内部的电机电机使蜗杆旋转驱动顶部的蜗轮使传动齿轮能够使旋柱结构能够快速旋转，带动顶部的齿杆移动棘轮传动机构带动传动长杆使碎料螺杆不断旋转进行对原料进行搅碎，同时碎料螺杆内部有两端中部螺杆相互啮合碎料更加快速，底部螺杆通过联轴器与顶部的中部螺杆连接，能够将中部螺杆搅碎的原料更加快速的排出，避免因为底部的开口较小引起的堆料的现象出现。改进后的化工用高效分离设备，能够快速将进入分离器内部的结块原料进行碾碎，然后充分的散开，多个螺杆进行切割和传送原料，加快化工原料的反应速度，且在足够密封的机器内部进行搅碎反应能够减少对人员以及环境的破坏，同时能够增加加温加压等加快反应速度的条件，对生产效率有很大的帮助。附图说明图1为本专利技术一种化工用高效分离设备的外观结构示意图。图2为本专利技术一种化工用高效分离设备的内部结构示意图。图3为本专利技术一种化工用高效分离设备的内部详细结构示意图。图4为本专利技术图3的A结构示意图。图中：搅碎机构-1、视窗-2、固定底座-3、分离机体-4、控制盒-5、控制面板-6、卸料斗-7、分离斗-8、碎料电机-11、传动齿轮-12、旋柱结构-13、棘轮传动机构-14、传动长杆-15、碎料螺杆-16、底座-111、电机-112、主轴-113、蜗杆-114、蜗轮-115、第一齿轮-121、第二齿轮-122、第三齿轮-123、输出齿轮-124、传动锥轮-131、旋转柱-132、滚轴-133、滚轮-134、齿杆-135、输入链轮-141、辅助链轮-142、拉簧-143、棘轮-144、棘爪-145、齿盘-146、传动带-147、传动柱-151、二号长杆-152、二号转柱-153、轴架-154、二号锥齿-155、底座-111、电机-112、主轴-113、蜗杆-114、蜗轮-115、活动轴套-161、压紧弹簧-162、活动内杆-163、固定轴套-164、同步带轮-165、联轴器-166、底部螺杆-167、中部螺杆-168。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本专利技术实施方式的分离设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例如图1-图4所示，本专利技术提供一种化工用高效分离设备，其结构包括：搅碎机构1、视窗2、固定底座3、分离机体4、控制盒5、控制面板6、卸料斗7、分离斗8，所述视窗2胶连接固定在搅碎机构1前端的圆槽内，所述搅碎机构1安设在固定底座3的顶部与底部的分离机体4机械连接，所述分离机体4的壳体安设在控制盒5的前度，内部的主板通过导线与控制面板6电连接，所述卸料斗7垂直焊接固定在分离机体4的底部，所述卸料斗7与搅碎机构1内部相通，所述搅碎机构1内部的电机与控制面板6的按钮电连接，所述搅碎机构1设有碎料电机11、传动齿轮12、旋柱结构13、棘轮传动机构14、传动长杆15、碎料螺杆16，所述碎料电机11左侧的蜗轮与传动齿轮12底部的齿轮紧密贴合，所述传动齿轮12通过旋柱结构13与棘轮传动机构14机械连接，所述棘轮传动机构14通过传动带与顶部的传动长杆15间隙配合，所述传动长杆15水平固定在碎料螺杆16的顶部，所述碎料螺杆16安设在碎料电机11的右侧且活动连接，所述碎料电机11由底座111、电机112、主轴113、蜗杆114、蜗轮115组成，所述底座111焊接固定在电机112可以的底部，所述电机112内部的转子通过主轴113与左侧的蜗杆114活动连接，所述蜗杆114的外齿与蜗轮115的外齿相互啮合，所述蜗轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用高效分离设备，其结构包括：搅碎机构(1)、视窗(2)、固定底座(3)、分离机体(4)、控制盒(5)、控制面板(6)、卸料斗(7)、分离斗(8)其特征在于：所述视窗(2)胶连接固定在搅碎机构(1)前端的圆槽内，所述搅碎机构(1)安设在固定底座(3)的顶部与底部的分离机体(4)机械连接，所述分离机体(4)的壳体安设在控制盒(5)的前度，内部的主板通过导线与控制面板(6)电连接，所述卸料斗(7)垂直焊接固定在分离机体(4)的底部，所述卸料斗(7)与搅碎机构(1)内部相通，所述搅碎机构(1)内部的电机与控制面板(6)的按钮电连接；所述搅碎机构(1)设有碎料电机(11)、传动齿轮(12)、旋柱结构(13)、棘轮传动机构(14)、传动长杆(15)、碎料螺杆(16)，所述碎料电机(11)左侧的蜗轮与传动齿轮(12)底部的齿轮紧密贴合，所述传动齿轮(12)通过旋柱结构(13)与棘轮传动机构(14)机械连接，所述棘轮传动机构(14)通过传动带与顶部的传动长杆(15)间隙配合，所述传动长杆(15)水平固定在碎料螺杆(16)的顶部，所述碎料螺杆(16)安设在碎料电机(11)的右侧且活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工用高效分离设备，其结构包括：搅碎机构(1)、视窗(2)、固定底座(3)、分离机体(4)、控制盒(5)、控制面板(6)、卸料斗(7)、分离斗(8)其特征在于：所述视窗(2)胶连接固定在搅碎机构(1)前端的圆槽内，所述搅碎机构(1)安设在固定底座(3)的顶部与底部的分离机体(4)机械连接，所述分离机体(4)的壳体安设在控制盒(5)的前度，内部的主板通过导线与控制面板(6)电连接，所述卸料斗(7)垂直焊接固定在分离机体(4)的底部，所述卸料斗(7)与搅碎机构(1)内部相通，所述搅碎机构(1)内部的电机与控制面板(6)的按钮电连接；所述搅碎机构(1)设有碎料电机(11)、传动齿轮(12)、旋柱结构(13)、棘轮传动机构(14)、传动长杆(15)、碎料螺杆(16)，所述碎料电机(11)左侧的蜗轮与传动齿轮(12)底部的齿轮紧密贴合，所述传动齿轮(12)通过旋柱结构(13)与棘轮传动机构(14)机械连接，所述棘轮传动机构(14)通过传动带与顶部的传动长杆(15)间隙配合，所述传动长杆(15)水平固定在碎料螺杆(16)的顶部，所述碎料螺杆(16)安设在碎料电机(11)的右侧且活动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工用高效分离设备，其特征在于：所述碎料电机(11)由底座(111)、电机(112)、主轴(113)、蜗杆(114)、蜗轮(115)组成，所述底座(111)焊接固定在电机(112)可以的底部，所述电机(112)内部的转子通过主轴(113)与左侧的蜗杆(114)活动连接，所述蜗杆(114)的外齿与蜗轮(115)的外齿相互啮合，所述蜗轮(115)垂直固定在传动齿轮(12)的底部。3.根据权利要求2所述的一种化工用高效分离设备，其特征在于：所述传动齿轮(12)由第一齿轮(121)、第二齿轮(122)、第三齿轮(123)、输出齿轮(124)组成，所述第一齿轮(121)与安设在第三齿轮(123)底部的第二齿轮(122)活动连接，所述第三齿轮(123)四周的U型凹槽与输出齿轮(124)间歇配合，所述第一齿轮(121)与碎料电机(11)的蜗轮活动连接，所述输出齿轮(124)的外齿与旋柱结构(13)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绪军，
申请(专利权)人：佛山市广协环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44