线圈部件制造技术

本实用新型专利技术提供一种线圈部件，即使线材与包含金属板的端子电极的边缘部分接触，也不易产生绝缘包覆层的损伤、中心导体的断线。线圈部件具备：线材(23)，其具有线状的中心导体和覆盖中心导体的周面的绝缘包覆层；和端子电极(27)，其在线材(23)的端部与中心导体电连接，包含金属板，端子电极(27)具有与线材(23)接触的边缘部分(44)，边缘部分(44)形成倒角。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件
本技术涉及线圈部件，特别是，涉及对与线材电连接的端子电极的改进。
技术介绍
有具有线材与端子电极电连接的构造的线圈部件。在这样的线圈部件中，例如如日本特开2013-171880号公报(专利文献1)等众多在先技术文献中记载的那样，具有如下结构：在由金属板构成的端子电极有边缘部分，线材与该边缘部分接触。在图8中的(B)中，示出如上所述的线材23与端子电极27的边缘部分44接触的构造。专利文献1：日本特开2013-171889号公报在线圈部件中，在受到因热膨胀和热收缩等而产生的应力的情况下，或者在制造线圈部件的过程中引绕线材23的情况下，有时在线材23与端子电极27接触的部位，使位于线材23的表面的绝缘包覆层损伤，或使线材23的中心导体25断线。特别是，在将线圈部件用于车载用途时，更加容易受到因热膨胀和热收缩等而产生的应力。更具体而言，端子电极27例如是通过对一张金属板实施冲压加工而制造的。成为端子电极27的原材料的金属板例如具有0.15mm以下的厚度。在这样的情况下，因通过冲压进行的剪切，致使冲压加工后的端子电极27上，在边缘部分44容易产生“塌边”或者“毛刺”。“毛刺”通常为锐利的形状。“塌边”通常为平滑的圆弧形状，通过对用于实施通过冲压进行的剪切的冲头与冲模之间的间隙做设定，既够制成较大的圆弧，也能制成较小的圆弧，因此也有时会成为锐利的形状。因此，如图8中的(B)所示，在端子电极27的边缘部分44产生锐利的“塌边”或者“毛刺”的情况下，若线材23与边缘部分44接触，则容易产生如前所述的绝缘包覆层的损伤、中心导体的断线。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供即使线材与包含金属板的端子电极的边缘部分接触也不易产生绝缘包覆层的损伤、中心导体的断线的线圈部件。本技术的一个方式的线圈部件具备：线材，其具有线状的中心导体和覆盖中心导体的周面的绝缘包覆层；和端子电极，其在线材的端部与中心导体电连接，包含金属板。在上述线圈部件中，端子电极具有与线材接触的边缘部分，边缘部分形成倒角。上述边缘部分处的倒角发挥作用，使从边缘部分作用到线材上的载荷分散。在上述线圈部件中，优选为，边缘部分在多个部位与线材接触。该形状为能够使从边缘部分作用到线材的载荷分散的形状，并且为通过冲压加工容易得到的形状。更加优选为，边缘部分的由所述多个部位夹持的区域为凹面。例如，能够采用凹状圆弧面或者V形截面的凹面，作为该凹面。只要设定为边缘部分处的由与线材接触的两个点夹持的区域呈凹面，就能更加可靠地使线材在两个点与边缘部分接触。在上述线圈部件中，可以是，端子电极的厚度尺寸为0.15mm以下。在该情况下，因通过冲压进行的剪切致使容易在金属板的边缘部分产生“塌边”或者“毛刺”，因此本技术的效果的实效性提高。另外，在上述线圈部件中，也可以是，线材的中心导体的直径为35μm以下。在该情况下，由于容易在线材的中心导体处产生断线，因此本技术的效果的实效性得到提高。另外，根据该结构，能够缩小线材的直径，因此在将线材呈螺旋状地卷绕于卷芯部的情况下，能够增加线材向卷芯部卷绕的圈数。另外，在上述线圈部件中，可以是，线材的绝缘包覆层的厚度尺寸为6μm以下。在该情况下，容易因绝缘包覆层的损伤而导致线材的中心导体裸露，因此本技术的效果的实效性得到提高。另外，采用该结构，也能缩小线材的直径，因此在线材呈螺旋状地卷绕于卷芯部的情况下，能够增加线材向卷芯部卷绕的圈数。在上述线圈部件中，优选能够发现在线材的与边缘部分接触的部分中心导体不从绝缘包覆层暴露这一特征的结构。上述线圈部件优选为还具备铁芯，该铁芯具有卷芯部和设置于卷芯部的端部的凸缘部，可以是，端子电极安装于凸缘部，线材呈螺旋状地卷绕于卷芯部。由此，操作变得容易。在上述线圈部件中，更加优选，线材中从卷芯部至端子电极这段不与凸缘部接触。采用该结构，作用到线材的张力在线材与端子电极的接触部变得更大，因此本技术的倒角构造所起到的效果能够更加明显。采用本技术的一个方式中的线圈部件，由于包含金属板的端子电极的边缘部分形成倒角，因此能够不易产生绝缘包覆层的损伤、中心导体的断线。附图说明图1是示出作为本技术的一个实施方式的线圈部件的共模扼流线圈1的外观的立体图，(A)是从相对上方观察的图，(B)是从相对下方观察的图。图2是示出图1所示的共模扼流线圈1的外观的图，(A)是主视图，(B)是仰视图，(C)是左视图。图3是图1所示的共模扼流线圈1所具备的线材23的放大剖视图。图4是对在图1所示的共模扼流线圈1中使线材23与端子电极27电连接的工序进行图解的图。图5是示出共模扼流线圈的实际产品中的线材与端子电极的电连接部分的说明图。图6是示意性地示出图1所示的共模扼流线圈1中的端子电极27的边缘部分44与在其周围引绕的线材23的图，(A)示出本技术的实施例，(B)示出以往例。图7是对用于获得具有图6中的(A)所示的形态的边缘部分44的端子电极27的工序进行图解的图。图8是与图6中的(A)对应的图，示出端子电极27的边缘部分44的变形例。图9是与图6中的(A)对应的图，示出端子电极27的边缘部分44的其它变形例。附图标记说明1…共模扼流线圈(线圈部件)；2…卷芯部；3…筒状铁芯；4、5…凸缘部；23、24…线材；25…中心导体；26…绝缘包覆层；27～30…端子电极；44…边缘部分；45…金属板；48…凹状圆弧面；51…V形截面的凹面。具体实施方式对本技术的线圈部件进行说明时，采用作为线圈部件的一例的共模扼流线圈。主要参照图1和图2，对作为本技术的一个实施方式的线圈部件的共模扼流线圈1进行说明。共模扼流线圈1具备筒状铁芯3，该筒状铁芯3具有卷芯部2。筒状铁芯3具备设置于卷芯部2的第一端部的第一凸缘部4和设置于卷芯部2的第二端部的第二凸缘部5，该第一端部与第二端部是卷芯部2的相互相反的端部。共模扼流线圈1还可以具备跨第一凸缘部4与第二凸缘部5之间的板状的板状铁芯6。筒状铁芯3优选由铁氧体构成，居里温度为150℃以上。这是因为能够从低温至150℃，都将电感值维持在既定值以上。另外，筒状铁芯3的相对磁导率优选为1500以下。根据该结构，筒状铁芯3的结构、材料无需使用高磁导率用的特殊结构和材料。因此，筒状铁芯3的设计自由度提高，例如能够容易地设计居里温度为150℃以上那样的筒状铁芯3。这样，采用上述结构，能够提供确保高温下的电感值的温度特性良好的共模扼流线圈1。此外，板状铁芯6也优选由铁氧体构成，居里温度为150℃以上，另外，相对磁导率优选为1500以下。凸缘部4具有朝向卷芯部2侧、供卷芯部2的端部设置的内侧端面7和朝向与内侧端面7相反一侧即外侧的外侧端面9；凸缘部5具有朝向卷芯部2侧、供卷芯部2的端部设置的内侧端面8和朝向与内侧端面8相反一侧即外侧的外侧端面10。另外，凸缘部4具有在安装时朝向安装基板(未图示)侧的下表面11和与下表面11相反一侧的上表面13；凸缘部5具有在安装时朝向安装基板(未图示)侧的下表面12和与下表面12相反一侧的上表面14。前述的板状铁芯6与凸缘部4的上表面13和凸缘部5的上表面14接合。并且，第一凸缘部4具有沿连结下表面11和上表面13的方向延伸且相互朝向反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈部件，其中，具备：线材，其具有线状的中心导体和覆盖所述中心导体的周面的绝缘包覆层；和端子电极，其在所述线材的端部与所述中心导体电连接，包含金属板，所述端子电极具有与所述线材接触的边缘部分，所述边缘部分形成倒角。

【技术特征摘要】
2017.03.07 JP 2017-0429401.一种线圈部件，其中，具备：线材，其具有线状的中心导体和覆盖所述中心导体的周面的绝缘包覆层；和端子电极，其在所述线材的端部与所述中心导体电连接，包含金属板，所述端子电极具有与所述线材接触的边缘部分，所述边缘部分形成倒角。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，所述边缘部分在多个部位与所述线材接触。3.根据权利要求2所述的线圈部件，其中，所述边缘部分的由所述多个部位夹持的区域为凹面。4.根据权利要求3所述的线圈部件，其中，所述凹面为凹状圆弧面或者V形截面的凹面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈部件，其中，所述端子电极的...

【专利技术属性】
技术研发人员：五十岚启雄，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：新型
国别省市：日本,JP