一种薄板立对接焊接方法技术

本发明专利技术公开一种薄板立对接焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、将薄板在竖直方向上进行对接装配；步骤S200、在薄板的正面焊缝开设第一坡口；步骤S300、在薄板的正面上对薄板进行焊接；步骤S400、在薄板的背面焊缝开设第二坡口；步骤S500、在薄板的背面上对薄板进行焊接，通过分别对薄板的正、反两面施焊，可加快焊接的速度，减少对薄板的热量输入，并且在焊接过程中在焊接口处形成的应力较容易达到平衡，从而达到有效的控制角变形和减小纵向挠曲变形的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板立对接焊接方法
本专利技术涉及船舶焊接工艺
，尤其涉及一种薄板立对接焊接方法。
技术介绍
在船舶建造领域中，将板材厚度≤6mm的钢板统一归类于薄板，并且在船舶建造过程中需要大量的使用薄板。然而在采用药芯焊丝CO2气体半自动焊，对薄板的立对接焊缝在竖立方向上进行焊接时，焊接过程中热量输入较大，使得在焊接位置的刚度大大增加，内部的焊接应力很难抵消，容易产生角变形。同时，由于板材的厚度较薄刚度偏小，在焊接过程中温度传递较快，使得钢板在受压缩时就易产生失稳，使得立对接薄板产生不同方向的纵向变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种薄板立对接焊接方法，其能够提高薄板的焊接质量和效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种薄板立对接焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、将薄板在竖直方向上进行对接装配；步骤S200、在所述薄板的正面对接位置开设第一坡口；步骤S300、在所述薄板的正面上对所述薄板进行焊接，形成正面焊缝；步骤S400、在所述薄板的背面焊缝开设第二坡口；步骤S500、在所述薄板的背面上对所述薄板进行焊接，形成背面焊缝。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在步骤S100中，将所述薄板的对接装配间隙控制在0～1mm。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在步骤S300中采用实芯焊丝CO2气体半自动焊对所述薄板进行焊接。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在步骤S400中所开设的所述第二坡口延伸至所述第一坡口的根部。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在步骤S400中还包括通过所述第二坡口去除所述正面焊缝的打底焊道的缺陷。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在步骤S500中所述背面焊缝采用实芯焊丝CO2气体自动焊焊接成型。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在步骤S300中，采用手工方式焊接成型所述正面焊缝，并在所述正面焊缝上由上至下焊接两层焊道。作为本专利技术的一种优选的技术方案，步骤S500包括：步骤S510、在所述薄板的背面上铺设自动焊接小车的行走路轨；步骤S520、在将所述自动焊接小车安装至所述行走路轨上，并位于所述背面焊缝的上端；步骤S530、对所述自动焊接小车的焊接参数进行设置；步骤S540、所述自动焊接小车由上至下对所述第二坡口进行焊接。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在所述步骤S500中对所述背面焊缝采用双层焊道焊接技术进行焊接。作为本专利技术的一种优选的技术方案，在步骤S500中采用摇摆小车对所述第二坡口进行焊接以形成所述背面焊缝。本专利技术的有益效果为：通过分别对薄板的正、反两面施焊，可加快焊接的速度，减少对薄板的热量输入，并且在焊接过程中在焊接口处形成的应力较容易达到平衡，从而达到有效的控制角变形和减小纵向挠曲变形的目的。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为实施例所述薄板单面焊接后的结构示意图。图2为实施例所述薄板接焊后的结构示意图。图中：1、薄板；2、第一坡口；3、第二坡口。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，于本实施例中，本专利技术的一种薄板立对接焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、将薄板1在竖直方向上进行对接装配；步骤S200、在薄板1的正面对接位置开设第一坡口2；步骤S300、在薄板1的正面上对薄板1进行焊接，形成正面焊缝；步骤S400、在薄板1的背面焊缝开设第二坡口3；步骤S500、在薄板1的背面上对薄板1进行焊接，形成背面焊缝。在对薄板1焊接过程中，通过对薄板1的正面进行手工焊可在薄板1的正面形成打底层，可保证在对薄板1的背面采用自动焊进行焊接时薄板1不易被焊穿，同时，通过分别对薄板1的正、反两面施焊，可加快焊接的速度，减少对薄板1的热量输入，使得在焊接过程中在焊接口处形成的应力较容易达到平衡，从而达到有效的控制角变形和减小纵向挠曲变形的目的。在一个具体的实施例中，在步骤S100中，将薄板1的对接装配间隙控制在0～1mm。通过将薄板1的对接间隙控制在0～1mm之间可有效的减少焊丝的使用，进一步的可缩短在焊枪在焊缝处的停留时间，从而较少对薄板1的热量输入，降低在焊缝处的应力，使得在焊接口处形成的应力较容易达到平衡。在本专利技术的一个具体的实施例中，在步骤S300中，通过手工在第一坡口2处施焊，并在正面焊缝上由上至下焊接两层焊道。进一步的，采用实芯焊丝CO2气体半自动焊对薄板1的正面焊缝进行焊接。在对薄板1的正面焊接时，由于需要对接的两薄板1并没有固定，因此不便于使用自动焊进行焊接。通过对焊缝分为两层焊道进行焊接，可进一步的减少对薄板1的热输入量，避免在正面焊缝处出现应力集中，从而达到有效的控制角变形和减小纵向挠曲变形。在本专利技术的一个具体的实施例中，在步骤S400中所开设的第二坡口3延伸至第一坡口2的根部。通过将第二坡口3的开设深度延伸至第一坡口2的根部，可保证对薄板1焊接时的焊接深度，保证能够将薄板1焊透，进而保证薄板1焊接的质量。优选的，在步骤S400中还包括通过第二坡口3对正面焊缝的打底焊道的缺陷进行去除。在开设第二坡口3时将第二坡口3的开设深度延伸至第一坡口2的底部，即从第二坡口3可对薄板1的正面焊缝的根部的打底焊道的缺陷进行去除，避免在焊接过程中存在焊接缺陷，进一步的保证焊接质量。在一个优选的实施例中，在步骤S500中采用实芯焊丝CO2气体自动焊对薄板1进行焊接。在一个具体的实施例中，步骤S500包括：步骤S510、在薄板1的背面上铺设自动焊接小车的行走路轨；步骤S520、在将自动焊接小车安装至行走路轨上，并位于背面焊缝的上端；步骤S530、对自动焊接小车的焊接参数进行设置；步骤S540、自动焊接小车由上至下对背面焊接进行焊接。可选的，自动焊接小车采用摇摆小车，并且通过摇摆小车对背面焊缝利用双层焊道焊接技术进行焊接。利用摇摆小车对薄板的第二坡口3进行焊接，由于摇摆小车可快速在背面焊缝的两边变速摆动行走，使的焊接电弧在熔池上两边作用点不停的变换可保证焊缝熔合和成形良好。通过在薄板1背面上采用摇摆小车利用实芯焊丝CO2气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板立对接焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、将薄板在竖直方向上进行对接装配；步骤S200、在所述薄板的正面对接位置开设第一坡口；步骤S300、在所述薄板的正面上对所述薄板进行焊接，形成正面焊缝；步骤S400、在所述薄板的背面焊缝开设第二坡口；步骤S500、在所述薄板的背面上对所述薄板进行焊接，形成背面焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种薄板立对接焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、将薄板在竖直方向上进行对接装配；步骤S200、在所述薄板的正面对接位置开设第一坡口；步骤S300、在所述薄板的正面上对所述薄板进行焊接，形成正面焊缝；步骤S400、在所述薄板的背面焊缝开设第二坡口；步骤S500、在所述薄板的背面上对所述薄板进行焊接，形成背面焊缝。2.根据权利要求1所述的薄板立对接焊接方法，其特征在于，在步骤S100中，将所述薄板的对接装配间隙控制在0～1mm。3.根据权利要求1所述的薄板立对接焊接方法，其特征在于，在步骤S300中采用实芯焊丝CO2气体半自动焊对所述薄板进行焊接。4.根据权利要求1所述的薄板立对接焊接方法，其特征在于，在步骤S400中所开设的所述第二坡口延伸至所述第一坡口的根部。5.根据权利要求4所述的薄板立对接焊接方法，其特征在于，在步骤S400中还包括通过所述第二坡口去除所述正面焊缝的打底焊道的缺陷。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆城，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44