高强度超厚钢板的焊接工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种高强度超厚钢板的焊接工艺，包括：采用机械加工方式加工齿条板坡口；对齿条板坡口进行预热；采用不低于E110T‑H4级别的管状或实心焊丝对齿条板坡口进行焊接；对完成焊接的齿条板坡口进行焊后消氢处理。本发明专利技术通过焊接节点设计，焊接填充材料的选型、预热、后热温度控制，电流、电压、电流极性、运条的方式的选择实现钻井平台齿条的焊接，能够节省焊条烘干的动能消耗，更换焊条的时间，提高了焊材的熔敷效率，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
高强度超厚钢板的焊接工艺
本专利技术涉及钻井平台设备焊接
，尤其是一种应用于钻井平台桁架式桩腿的高强度超厚钢板的焊接工艺。
技术介绍
自升式钻井平台桁架式桩腿是由齿条板、弦管、斜撑管、水平管结构组成，承受整个作业平台的重力，水流冲击力，飓风等外力的影响，工况恶劣，焊接接头抗疲劳要求高。其主要结构齿条板采用厚度一般为100-200mm，材料抗拉级别770-940Mpa，因超高强度厚板的焊接质量的不稳定性，以往采用的是手工焊条电弧焊，但焊材熔敷率低，一般在0.5-0.6范围，并且焊条需烘干、保温、更换花费工时，焊接效率低下。因此，现有技术需要改进。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种高强度超厚钢板的焊接工艺，包括：采用机械加工方式加工齿条板坡口，所述齿条板坡口的加工角度为双面对称35°±2°，其一侧倾斜角度为30°±2°，另一侧倾斜角度为5°的焊接接头组对，根部间隙为10-12mm，齿条板采用夹具固定在接头端口两端；对齿条板坡口进行预热，预热温度为150-200℃，预热面不少于焊缝两侧75mm范围；采用不低于E110T-H4级别的管状或实心焊丝对齿条板坡口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度超厚钢板的焊接工艺，其特征在于，包括：采用机械加工方式加工齿条板坡口，所述齿条板坡口的加工角度为双面对称35°±2°，其一侧倾斜角度为30°±2°，另一侧倾斜角度为5°的焊接接头组对，根部间隙为10‑12mm，齿条板采用夹具固定在接头端口两端；对齿条板坡口进行预热，预热温度为150‑200℃，预热面不少于焊缝两侧75mm范围；采用不低于E110T‑H4级别的管状或实心焊丝对齿条板坡口进行焊接，焊接时采用气体保护，气体成分为一元气或二元气，气体流量为15‑25L/min，气体纯度为99.9％，焊丝规格为直径1.2mm；对完成焊接的齿条板坡口进行焊后消氢处理，消氢处理温度为250℃，...

【技术特征摘要】
1.一种高强度超厚钢板的焊接工艺，其特征在于，包括：采用机械加工方式加工齿条板坡口，所述齿条板坡口的加工角度为双面对称35°±2°，其一侧倾斜角度为30°±2°，另一侧倾斜角度为5°的焊接接头组对，根部间隙为10-12mm，齿条板采用夹具固定在接头端口两端；对齿条板坡口进行预热，预热温度为150-200℃，预热面不少于焊缝两侧75mm范围；采用不低于E110T-H4级别的管状或实心焊丝对齿条板坡口进行焊接，焊接时采用气体保护，气体成分为一元气或二元气，气体流量为15-25L/min，气体纯度为99.9％，焊丝规格为直径1.2mm；对完成焊接的齿条板坡口进行焊后消氢处理，消氢处理温度为250℃，处理时间不少于2小时，升降温速率100℃/H。2.根据权利要求1所述的高强度超厚钢板的焊接工艺，其特征在于，所述采用不低于E110T-H4级别的管状或实心焊丝对齿条板坡口进行焊接包括：在齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，邵丹丹，陈立群，卓振坚，谭国平，
申请(专利权)人：广州黄船海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44