密封装置的弹簧构件的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够缩小内周按压部的间距的密封装置的弹簧构件的制造方法。在该制造方法中进行内圆及外周冲裁工序，即对由金属材料形成的板材(a)实施冲裁加工，形成外周侧的轮廓、及内周侧的圆空间，从而形成中间板材(b)。在内周弯曲工序中，进行如下弯曲加工，即在形成的中间板材(b)中，从内圆端部(12)与外圆(13)之间的圆即基圆(15)开始将内侧的部分向一侧弯曲。在内周冲裁工序中，进行如下冲裁加工，即在由内周弯曲工序所形成的中间板材(c)中，对从内圆端部(12)放射状地延伸的部分即内周放射状部分(18)进行冲裁，从而在放射片(14)形成延伸至比外圆(13)更靠内侧的位置的内周切口(19)。在外周弯曲工序中，进行如下弯曲加工，即在形成的中间板材(d)中，从基圆(15)开始将外侧的部分从基圆(15)向一侧弯曲，从而形成弹簧构件(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封装置的弹簧构件的制造方法
本专利技术涉及密封装置的弹簧构件的制造方法，尤其涉及用来密封能够彼此相对移动的两个构件间的环状空间的密封装置的弹簧构件的制造方法。
技术介绍
以往，为了密封能够彼此相对移动的两个构件间的环状空间、例如轴及活塞等运动构件与在外周侧覆盖该运动构件的壳体及气缸等构件之间的环状空间，使用密封装置。图7是表示这种现有的密封装置的示意性结构的局部剖视图。图7所示的现有的密封装置100，为了密封壳体111的开口112与以能够相对移动的方式插入并贯通于该开口112的轴113之间的环状空间，被安装在壳体111的开口112与轴113之间进行使用。密封装置100具有由PTFE(聚四氟乙烯)等树脂材料形成的绕轴线呈环状的唇构件101、及由金属材料形成的绕轴线呈环状的弹簧构件102。在唇构件101中，在环状唇基部104的高压侧(图7中为右侧)的端部，环状外周侧唇105从外周侧向高压侧延伸，而且，在唇基部104的高压侧的端部，环状的内周侧唇106从内周侧向高压侧延伸，从而形成在轴线方向上向低压侧(图7中为左侧)凹陷的环状的收纳槽103。如图8所示，弹簧构件102是截面呈大致V字状的环状构件，被收纳在收纳槽103内，从弹簧构件102的低压侧向高压侧及外周侧倾斜地延伸的外周按压部107从内周侧与外周侧唇105接触，从弹簧构件102的低压侧向高压侧及内周侧倾斜地延伸的内周按压部108从外周侧与内周侧唇106接触。在使用状态下，密封装置100的外周侧唇105密贴于壳体111的开口112，内周侧唇106密贴于轴113，外周侧唇105和内周侧唇106在相互靠近的方向上被按压了过盈量的宽度，从而将弹簧构件102压缩。由此，在使用状态下的密封装置100中，外周侧唇105被外周按压部107的反作用力按压至壳体111的开口112，而且，内周侧唇106被内周按压部108的反作用力按压至轴113，从而实现了壳体111与轴113之间的空间的密封。作为唇构件101的材料的PTFE能够在高温高压下使用，而且耐化学性及耐油性优异，具有适合作为唇构件的特性，但容易产生塑性变形(疲劳)。因此，PTFE制唇构件难以长时间持续维持要求的密封性能(过盈量)。特别是在高温下，PTFE制唇构件容易产生塑性变形，高温环境对密封性能的影响较大。因此，在密封装置100如上所述设置有弹簧构件102，所以，即使唇构件101因高温而产生塑性变形(疲劳)导致过盈量降低，弹簧构件102也能够按压唇构件101，从而维持密封装置100的密封性能。然而，在高温侧的使用限度温度范围(约260℃)附近的温度下使用密封装置100时，有时由于壳体111的金属材料与唇构件101的材料的线膨胀系数的差，外周侧唇105被较强地按压至壳体111并在外周侧唇105中产生塑性变形，从而降低外周侧唇105对壳体111的过盈量。因此，在密封装置100中，为了补偿因高温下外周侧唇105的塑性变形而导致的过盈量的降低，降低外周侧唇105的刚性，从而导致弹簧构件102的外周按压部107对外周侧唇105的影响(按压的程度)增大(例如参照专利文献1)。对内周侧唇106也同样地考虑，即、为了补偿因高温下内周侧唇106的塑性变形而导致的过盈量的降低，而降低内周侧唇106的刚性，从而使弹簧构件102的内周按压部108对内周侧唇106的影响(按压的程度)变大。现有技术文献专利文献专利文献1：JP特开2015-135137号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，在现有的密封装置100中，虽然能降低外周侧唇105及/或内周侧唇106(以下也称为“唇105、106”)的塑性变形的影响，维持密封性能，但降低唇105、106的刚性而使弹簧构件102的反作用力较强地作用于唇105、106，因此，有时唇105、106的接触状态产生偏差。现有的弹簧构件102中，如图8所示，弹簧构件102的分别接触于唇105、106的部分在周向上的间隔(间距)较大，对弹簧构件102所接触的唇105、106施加较大的负荷，外周侧唇105的与壳体111接触的接触部分以及内周侧唇106的与轴113接触的接触部分的面压产生较大偏差。因此，尤其是在长时间使用时，因这些接触部分的面压的较大偏差，唇105、106各自的接触部分的过盈量变得不均匀，面压较低的接触部分有时对密封性能造成不良影响。为了实现外周侧唇105及内周侧唇106的接触部的面压的均匀化，考虑缩小外周按压部107及内周按压部108的间距。弹簧构件102是通过如下方式来制造的，即通过对平板进行冲裁加工而形成对应于外周按压部107及内周按压部108的部分，其后，将对应于外周按压部107及内周按压部108的部分进行弯曲。在冲裁加工中，进行冲裁的板片的宽度必须是相对于被加工的平板的厚度而言足够宽的宽度(通常是平板的厚度的3倍)。另外，在经冲裁加工的平板中，相邻的对应于内周按压部108的部分之间的间距会因对应于内周按压部108的部分被弯曲而变大。因此，在密封装置100中，内周按压部108的间距大于冲裁加工所需要的冲裁宽度，有时密封装置100的内周侧唇106的接触部分的面压会产生偏差，从而降低内周侧唇106的密封性能。由此，在现有的密封装置100中，为了能够抑制因在高温下使用而产生的唇构件101的塑性变形所引起的密封性能的降低，同时抑制内周侧唇106的密封性能的降低，要求缩小内周按压部108的间距。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供能够缩小内周按压部的间距的密封装置的弹簧构件的制造方法。用于解决课题的手段为了达成上述目的，本专利技术所涉及的密封装置的弹簧构件的制造方法的特征在于包括如下工序：内圆及外周冲裁工序，具有内圆冲裁工序与外周冲裁工序，所述内圆冲裁工序是从由金属材料形成的板材冲裁出圆部分，从而形成具有用于界定圆空间的内圆的内圆端部，所述外周冲裁工序是从所述板材冲裁出比所述内圆端部的外侧的圆即外圆更靠外侧的部分、及在比所述内圆端部更靠外侧的位置放射状地延伸至所述外圆的部分即外周放射状部分，从而形成放射状地排列的多个放射片；内周弯曲工序，在所述内圆及外周冲裁工序后的所述板材中，将相对于所述内圆端部与所述外圆之间的圆即基圆位于内侧的部分从所述基圆向所述板材所面对的一侧弯曲；内周冲裁工序，在所述内周弯曲工序后的所述板材中，对从所述内圆端部放射状地延伸至比所述外圆更靠内侧的位置的部分即内周放射状部分进行冲裁，从而断开所述内圆端部，并且在各所述放射片形成延伸至比所述外圆更靠内侧的位置的切口；及外周弯曲工序，在所述内周冲裁工序后的所述板材中，将相对于所述基圆位于外侧的部分从所述基圆向所述一侧弯曲。在本专利技术的一实施方式所涉及的密封装置的弹簧构件的制造方法中，在所述内圆及外周冲裁工序中，所述外周放射状部分是在比所述内圆端部更靠外侧的位置以等角度间隔放射状地延伸至所述外圆的部分，所述放射片以等角度间隔进行排列。在本专利技术的一实施方式所涉及的密封装置的弹簧构件的制造方法中，在所述内周冲裁工序中，所述内周放射状部分是从所述内圆等角度间隔地放射状地延伸的部分。在本专利技术的一实施方式所涉及的密封装置的弹簧构件的制造方法中，在所述内周冲裁工序中，为了形成所述切口而在所述内圆端部及所述放射片中被冲裁的部分的周向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封装置的弹簧构件的制造方法，其特征在于，包括如下工序：内圆及外周冲裁工序，其具有内圆冲裁工序与外周冲裁工序，所述内圆冲裁工序是从由金属材料形成的板材冲裁出圆部分，从而形成具有用于界定圆空间的内圆的内圆端部，所述外周冲裁工序是从所述板材冲裁出比所述内圆端部的外侧的圆即外圆更靠外侧的部分、及在比所述内圆端部更靠外侧的位置放射状地延伸至所述外圆的部分即外周放射状部分，从而形成放射状地排列的多个放射片；内周弯曲工序，在所述内圆及外周冲裁工序后的所述板材中，将相对于所述内圆端部与所述外圆之间的圆即基圆位于内侧的部分从所述基圆向所述板材所面对的一侧弯曲；内周冲裁工序，在所述内周弯曲工序后的所述板材中，对从所述内圆端部放射状地延伸至比所述外圆更靠内侧的位置的部分、即内周放射状部分进行冲裁，从而断开所述内圆端部，并且在各所述放射片形成延伸至比所述外圆更靠内侧的位置的切口；及外周弯曲工序，在所述内周冲裁工序后的所述板材中，将相对于所述基圆位于外侧的部分从所述基圆向所述一侧弯曲。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.18 JP 2016-0286201.一种密封装置的弹簧构件的制造方法，其特征在于，包括如下工序：内圆及外周冲裁工序，其具有内圆冲裁工序与外周冲裁工序，所述内圆冲裁工序是从由金属材料形成的板材冲裁出圆部分，从而形成具有用于界定圆空间的内圆的内圆端部，所述外周冲裁工序是从所述板材冲裁出比所述内圆端部的外侧的圆即外圆更靠外侧的部分、及在比所述内圆端部更靠外侧的位置放射状地延伸至所述外圆的部分即外周放射状部分，从而形成放射状地排列的多个放射片；内周弯曲工序，在所述内圆及外周冲裁工序后的所述板材中，将相对于所述内圆端部与所述外圆之间的圆即基圆位于内侧的部分从所述基圆向所述板材所面对的一侧弯曲；内周冲裁工序，在所述内周弯曲工序后的所述板材中，对从所述内圆端部放射状地延伸至比所述外圆更靠内侧的位置的部分、即内周放射状部分进行冲裁，从而断开所述内圆端部，并且在各所述放射片形成延伸至比所述外圆更靠内侧的位置的切口；及外周弯曲工序，在所述内周冲裁工序后的所述板材中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡部光雄，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP