热敏片支架、热敏打印机及其机芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种热敏打印机，打印机内包括机芯，机芯包括热敏片支架，热敏片支架包括底板，底板的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿底板的长度方向的两端设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板的第二侧设置有弹簧安装位，采用以上结构，支撑块用于将热敏片支架设置在打印机内；底板上的导向块朝向底板上设置有热敏片的第一侧伸出，使得在打印纸反复前进后退时，导向块对后退时的标签的移动进行导向，减少在标签的移动过程中标签与热敏片的边缘发生接触，从而避免标签脱离打印纸。

【技术实现步骤摘要】
热敏片支架、热敏打印机及其机芯
本技术涉及打印设备领域，尤其是涉及一种热敏片支架、热敏打印机及其机芯。
技术介绍
热敏片支架的主要作用在于用于安装热敏片，使得热敏片对经过热敏片的打印纸进行打印，但是当打印过程中的打印纸为标签打印纸时，由于打印纸上粘贴有标签，在打印机上的传感器确认标签位置的过程中，需要打印纸反复前进后退地移动，但在这移动的过程中，标签与热敏片的边缘之间极容易发生接触，导致在打印纸移动的过程中，标签脱离打印纸，热敏片无法在标签上进行打印。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种利用产品一致性高以及生产效率高的热敏片支架制作方法制作的热敏片支架。本技术的第二目的是提供一种内含利用产品一致性高以及生产效率高的热敏片支架制作方法制作的热敏片支架的热敏打印机机芯。本技术的第三目的是提供一种内含利用产品一致性高以及生产效率高的热敏片支架制作方法制作的热敏片支架的热敏打印机。为实现上述的第一目的，本技术提供的热敏片支架包括底板，底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿底板的长度方向的两端设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板沿底板的长度方向的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板沿底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。可见，支撑块用于将热敏片支架设置在打印机内；底板上的导向块朝向底板上设置有热敏片的第一侧伸出，使得在打印纸反复前进后退时，导向块对后退时的标签的移动进行导向，使得标签的移动更加具有方向性，减少在标签的移动过程中标签与热敏片的边缘的接触的情况，从而避免标签脱离打印纸。进一步的方案是，弹簧安装位朝向底板下凹。可见，弹簧与下凹设置的弹簧安装位的接触面积大于凸起设置的弹簧安装位的接触面积，使得弹簧稳固地设置在底板上。进一步的方案是，底板沿底板的长度方向的第四侧设置有通槽，通槽呈圆弧形。可见，当打印机内的部件穿过通槽，可对底板进行定位，避免底板出现移动的情况，从而保证打印质量。为实现上述的第二目的，本技术提供一种热敏打印机机芯，热敏打印机机芯包括热敏片，热敏片设置在热敏片支架上，热敏片支架包括底板，底板沿底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板沿底板的长度方向的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板沿底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。进一步的方案是，弹簧安装位朝向所述底板下凹。进一步的方案是，底板沿底板的长度方向的第四侧设置有通槽，通槽呈圆弧形，机芯内还包括定位杆，定位杆穿过通槽。可见，定位杆穿过通槽后，对底板的移动进行限定，避免底板的移动导致打印时热敏片与打印纸之间的配合不准确的情况。为实现上述的第三目的，本技术提供一种热敏打印机，热敏打印机包括机芯，机芯包括热敏片，热敏片设置在热敏片支架上，热敏片支架包括底板，底板沿底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板沿底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，支撑块的自由端的延伸方向与底板的长度方向平行，底板沿底板的长度方向的第二侧设置有导向块，导向块朝向底板的第一侧伸出，底板沿底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。进一步的方案是，弹簧安装位朝向底板下凹。进一步的方案是，底板沿底板的长度方向的第四侧设置有通槽，通槽呈圆弧形，机芯内还包括定位杆，定位杆穿过通槽。附图说明图1是本技术热敏片支架实施例的结构图。图2是本技术热敏片支架实施例另一视角的结构图。图3本技术热敏片支架制作方法实施例的步骤流程图。图4是本技术热敏片支架制作方法实施例的S1的示意图。图5是本技术热敏片支架制作方法实施例的S2的示意图。图6是本技术热敏片支架制作方法实施例的S3的示意图。图7是本技术热敏片支架制作方法实施例的S4的示意图。图8是本技术热敏片支架制作方法实施例的S5的示意图。图9是本技术热敏片支架制作方法实施例的S6的示意图。图10是本技术热敏片支架制作方法实施例的S7的示意图。图11是本技术热敏片支架制作方法实施例的S8的示意图。图12是本技术热敏片支架制作方法实施例的S9的示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本技术的热敏片支架应用打印机的机芯中，热敏片支架用于安装热敏片，热敏片支架上设置有导向块，对后退移动过程中的打印纸上的标签的移动进行导向，减少标签与热敏片的边缘接触的情况，从而避免标签脱离打印纸。另外在本实施例中，还提供一种热敏片支架的制作方法，该方法通过对用于制作热敏片支架的原料采用冲压模具成型，其中包括对弹簧安装位与支撑块也是通过冲压模具直接成型，免去二次加工，有效提高制作精度，使得良品率提高，同时提高生产效率，每个热敏片支架其他部位均使用同一模具进行冲压，最终产品的一致性好。参见图1、图2，热敏片支架8包括底板80，底板80沿底板80的延伸方向的第一侧81上设置有热敏片安装位，热敏片安装位用于安装热敏片，底板80沿底板80的长度方向的两端设置有支撑块85，支撑块85的自由端的延伸方向与底板80的长度方向平行，支撑块85用于将热敏片支架8设置在打印机内。底板80沿底板80的长度方向的第二侧82设置有导向块86，导向块86朝向底板80的第一侧81伸出，使得在打印纸反复前进后退时，导向块86对后退时的标签的移动进行导向，使得标签的移动更加方向性，减少在标签的移动过程中，标签与热敏片之间发生的抵接，从而避免标签脱离打印纸。导向块86可呈圆角类长方体，导向块86上的圆角使得标签的移动更位顺畅，减少标签与热敏片的边缘发生接触的情况，从而减少标签脱离打印纸的情况。底板80的第三侧83设置有弹簧安装位88，弹簧安装位88朝向底板80下凹，弹簧与下凹设置的弹簧安装位88的接触面积大于凸起设置的弹簧安装位的接触面积，使得弹簧稳固地设置在底板80上。底板80沿底板80的长度方向的第四侧84设置有通槽87，通槽87呈圆弧形，当打印机机芯内的定位杆穿过通槽87，可对底板80进行定位，避免底板80出现不定向移动的情况，从而保证打印质量。参见图3，本技术的热敏片支架制造方法包括将用于制作热敏片支架的原料放入冲压设备，随着原料在冲压设备内的移动，冲压设备执行以下步骤：S1、冲压设备内的定位模具对原料进行定位孔的冲压；S2、重复执行S1，冲压设备对原料进行弹簧安装位的冲压以及两个支撑块的冲压，其中弹簧安装位的冲压以及两个支撑块的冲压可分开两个步骤进行，在本实施例中，弹簧安装位的冲压对应的模具与两个支撑块的冲压对应的模具设置在同一模具上；S3、重复执行S2；S4、重复执行S2，冲压设备对原料进行导向块的冲压；S5、重复执行S4；S6、重复执行S4；冲压设备对原料进行长边的冲压；S7、重复执行S6，对原料进行平面度整形；S8、重复执行S7；S9、冲压设备对原料进行冲断，得到单个热敏片支架。其中原料的移动方向是与各冲压模具的排列方向平行，其中各冲压模具的排列顺序可按照制作方法的步骤进行排列。在S1中，参见图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热敏片支架，其特征在于：所述热敏片支架包括底板，所述底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，所述热敏片安装位用于安装热敏片，所述底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块的自由端的延伸方向与所述底板的长度方向平行，所述底板沿所述底板的长度方向的第二侧设置有导向块，所述导向块朝向所述底板的第一侧伸出，所述底板沿所述底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。

【技术特征摘要】
1.热敏片支架，其特征在于：所述热敏片支架包括底板，所述底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，所述热敏片安装位用于安装热敏片，所述底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块的自由端的延伸方向与所述底板的长度方向平行，所述底板沿所述底板的长度方向的第二侧设置有导向块，所述导向块朝向所述底板的第一侧伸出，所述底板沿所述底板的长度方向的第三侧设置有弹簧安装位。2.根据权利要求1所述的热敏片支架，其特征在于：所述弹簧安装位朝向所述底板下凹。3.根据权利要求1或2所述的热敏片支架，其特征在于：所述底板沿所述底板的长度方向的第四侧设置有通槽，所述通槽呈圆弧形。4.热敏打印机机芯，其特征在于：所述热敏打印机机芯包括热敏片，所述热敏片设置在热敏片支架上，所述热敏片支架包括底板，所述底板沿所述底板的长度方向的第一侧上设置有热敏片安装位，所述热敏片安装位用于安装热敏片，所述底板沿所述底板的长度方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块的自由端的延伸方向与所述底板的长度方向平行，所述底板沿所述底板的长度方向的第二侧设置有导向块，所述导向块朝向所述底板的第一侧伸出，所述底板沿所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菁，杨庆安，
申请(专利权)人：珠海楷仕商用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44