一种滚轴成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚轴成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端中心位置固定安装有压料板，所述压料板的左右两侧均安装有连接底座，所述连接底座的顶端安装有固定座，所述连接底座与固定座配合相连，所述固定座的顶端安装有上机体，所述上机体的底端中心位置安装有上成型板，所述上成型板的左右两侧均安装有成型块，所述成型块的正面安装有压块，所述压块的内侧安装有滚轮。该滚轴成型装置，当上成型板与压料板之间成型时，通过将成型块成型的之间接触方式改为滚轮式结构，避免成型块一直受摩擦力，减少成型阻力从而改善拉伤，适合较浅面成型，同时通过滚轮可以减少摩擦力，减少成型过程中成型块发热严重。

Device for forming and shaping

The utility model discloses a roller forming device, which comprises a support frame, the top center position of the supporting frame is fixed with a pressure plate and the pressure plate are installed on both sides of the connecting base, the connecting base is mounted on the top of a fixed seat, the connecting base is connected with the fixed seat, the the fixed seat is mounted on the top of the body, the upper body at the bottom of a molding board is arranged in the center position, the upper molding board are installed on both sides of the block, front mounted the forming block a block, the block is arranged inside the pressure roller. The roller forming device, when forming between the molding plate and the pressure plate, the contact between the molding block molding to roller structure, avoid forming block has been affected by friction, reduce the forming resistance so as to improve the strain, suitable for shallow surface forming, the roller can reduce friction, reduce briquette molding process severe fever.

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴成型装置
本技术涉及滚轴成型
，具体为一种滚轴成型装置。
技术介绍
在模具制造过程中，往往是根据客户提供的冲压材料材质进行模具刚材的选定与设计，而一些较软的材料如铝，镀锌板在生产过程中产生的碎宵容易粘在成型R角处，造成产品拉毛、拉伤，客户不能接受，大批量生产过和过程中成型刚块发热严重，维修频繁、降低模具的使用寿命，为了解决这些问题只能使用TD、镀钛、镀铬以及使用工具刚、钨刚等，大大的的提高了厂家的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚轴成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚轴成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端中心位置固定安装有压料板，所述压料板的左右两侧均安装有连接底座，所述连接底座的顶端安装有固定座，所述连接底座与固定座配合相连，所述固定座的顶端安装有上机体，所述上机体的底端中心位置安装有上成型板，所述上成型板的左右两侧均安装有成型块，所述成型块的正面安装有压块，所述压块的内侧安装有滚轮。优选的，所述固定座的外壁顶端包裹有限位弹簧。优选的，所述支撑架的底端安装有加固底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚轴成型装置，当上成型板与压料板之间成型时，通过将成型块成型的之间接触方式改为滚轮式结构，避免成型块一直受摩擦力，减少成型阻力从而改善拉伤，适合较浅面成型，同时通过滚轮可以减少摩擦力，减少成型过程中成型块发热严重，避免了维修频繁、降低模具的使用寿命的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的开模结构示意图；图3为本技术的滚轮结构示意图；图4为本技术的上机体开模结构示意图。图中：1、支撑架，2、连接底座，3、固定座，4、成型块，5、滚轮，6、上成型板，7、压块，8、上机体，9、压料板，10、加固底座，11、限位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种滚轴成型装置，包括支撑架1，支撑架1的底端安装有加固底座10，通过加固底座10可以加强支撑架1的稳定性，支撑架1的顶端中心位置固定安装有压料板9，压料板9的左右两侧均安装有连接底座2，连接底座2的顶端安装有固定座3，连接底座2与固定座3配合相连，固定座3的外壁顶端包裹有限位弹簧11，当连接底座2与固定座3连接在一起时，限位弹簧11可以加强固定座3的安全性能，固定座3的顶端安装有上机体8，上机体8的底端中心位置安装有上成型板6，上成型板6的左右两侧均安装有成型块4，成型块4的正面安装有压块7，压块7的内侧安装有滚轮5，当上成型板6与压料板9之间成型时，通过将成型块4成型的之间接触方式改为滚轮5式结构，避免成型块4一直受摩擦力，减少成型阻力从而改善拉伤，适合较浅面成型，同时通过滚轮5可以减少摩擦力，减少成型过程中成型块4发热严重的现象。请参阅图3-4，本技术提供一种技术方案：当把滚轮5改为大型的滚轮5时，上成型板6先接触滚轮5然后再接触成型块4，以减少摩擦力，模具在下行过程中，模具闭合后，受力点主要在成型块4上，此类情况适合较深面成型。使用时，当上成型板6与压料板9之间成型时，通过将成型块4成型的之间接触方式改为滚轮5式结构，避免成型块4一直受摩擦力，减少成型阻力从而改善拉伤，适合较浅面成型，同时通过滚轮5可以减少摩擦力，减少成型过程中成型块4发热严重。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轴成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端中心位置固定安装有压料板(9)，所述压料板(9)的左右两侧均安装有连接底座(2)，所述连接底座(2)的顶端安装有固定座(3)，所述连接底座(2)与固定座(3)配合相连，所述固定座(3)的顶端安装有上机体(8)，所述上机体(8)的底端中心位置安装有上成型板(6)，所述上成型板(6)的左右两侧均安装有成型块(4)，所述成型块(4)的正面安装有压块(7)，所述压块(7)的内侧安装有滚轮(5)。

【技术特征摘要】
1.一种滚轴成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端中心位置固定安装有压料板(9)，所述压料板(9)的左右两侧均安装有连接底座(2)，所述连接底座(2)的顶端安装有固定座(3)，所述连接底座(2)与固定座(3)配合相连，所述固定座(3)的顶端安装有上机体(8)，所述上机体(8)的底端中心位置安装有上成型板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红燕，刘丹，杨一鸣，
申请(专利权)人：东莞市斯浦昊模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44