一种台式钻孔套料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种台式钻孔套料机，包括钻孔机构和工作台，工作台两侧设置有第一移动机构，第一移动机构包括第一主动轮、第一从动轮、驱动第一主动轮转动的第一驱动源和绕设在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带；工作台另外相对的两侧设置有第二移动机构，第二移动机构包括第二主动轮、第二从动轮、驱动第二主动轮转动的第二驱动源和绕设在第二主动轮和第二从动轮上的第二传送带；机座上设置有支撑第一移动机构且使第一移动机构在竖直方向升降的第一升降机构，机座上设置有支撑第二移动机构且使第二移动机构在竖直方向升降的第二升降机构。使用该台式钻孔套料机时，减少了调节玻璃位置的时间，提高了工作效率。

A desk type drilling and casing machine

The utility model relates to a desktop drilling and nesting machine, which comprises a drilling mechanism and a workbench. The two sides of the workbench are provided with a first moving mechanism. The first moving mechanism comprises a first driving wheel, a first driven wheel, a first driving source driving the rotation of the first driving wheel and a first transmission around the first driving wheel and the first driven wheel. The second moving mechanism comprises a second driving wheel, a second driven wheel, a second driving source driving the rotation of the second driving wheel and a second conveyor belt wound on the second driving wheel and the second driven wheel; a first moving mechanism is provided on the frame to support the first moving mechanism and cause the first moving. The driving mechanism is the first lifting mechanism in the vertical direction, and the frame is provided with a second lifting mechanism which supports the second moving mechanism and causes the second moving mechanism to rise and fall in the vertical direction. When using the desk boring machine, the time of adjusting the position of the glass is reduced, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻孔套料机
本技术涉及玻璃钻孔套料设备领域，尤其涉及一种台式钻孔套料机。
技术介绍
台式钻孔套料机是一种专门用于玻璃钻孔套孔的机器，采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。该机生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备。现有技术中，在使用这种台式钻孔套料机时，一般是先把待加工的玻璃放置在工作台上，然后启动钻孔机构，通过下压手柄使钻孔机构的钻头下压以实现对玻璃的钻屑；但是当要钻屑下一个孔时，通常是通过工作人员手动移动工作台上的玻璃至合适位置，定位好后，再进行加工。通过工作人员手动移动玻璃操作过程繁杂，所用时间较长，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种台式钻孔套料机，具有操作简单，提高工作效率的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻孔套料机，包括机座、固定设置在机座上的支撑柱、设置在支撑柱上的钻孔机构和固定设置在机座上用于放置玻璃的工作台，所述工作台相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台左右移动的两组第一移动机构，所述第一移动机构包括第一主动轮、第一从动轮、驱动第一主动轮转动的第一驱动源和绕设在第一主动轮和第一从动轮上的第一传送带；所述工作台另外相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台前后移动的两组第二移动机构，所述第二移动机构包括第二主动轮、第二从动轮、驱动第二主动轮转动的第二驱动源和绕设在第二主动轮和第二从动轮上的第二传送带；所述机座上设置有支撑第一移动机构且使第一移动机构在竖直方向升降的第一升降机构，所述机座上设置有支撑第二移动机构且使第二移动机构在竖直方向升降的第二升降机构。实施上述技术方案，使用该台式钻孔套料机时，把待加工的玻璃放置在工作台上后，驱动钻孔机构对玻璃进行加工，加工完一个孔后，若要在该孔的左右两侧加工另外的孔时，启动第一升降机构，使第一升降机构驱动第一移动机构沿竖直方向向上移动，并使第一移动机构与位于工作台上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台，此时关闭第一升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第一驱动源，第一驱动源带动第一主动轮转动，第一主动轮驱动第一传送带运动，从而使第一传送带带动玻璃向左或向右移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第一升降机构向下运动以使玻璃落在工作台上，然后对玻璃进行加工；同理，若要在该孔的前后两侧加工另外的孔时，启动第二升降机构，使第二升降机构驱动第二移动机构沿竖直方向向上移动，并使第二移动机构与位于工作台上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台，此时关闭第二升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第二驱动源，第二驱动源带动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传送带运动，从而使第二传送带带动玻璃向前或向后移动以使玻璃运动到合适位置，再驱动第二升降机构向下运动以使玻璃落在工作台上，即可对玻璃进行加工；减少了调节玻璃位置的时间，提高了工作效率。进一步，所述第一升降机构包括第一立柱、第一连接杆、第一固定杆、第一支杆和第一驱动机构,所述第一立柱固定设置在机座上且设置为相对的两根，所述第一连接杆滑动设置在第一立柱上，且两根所述第一连接杆的同侧端部均固定连接在第一固定杆的两端，所述第一连接杆与第一固定杆围成第一矩形机构且所述第一矩形机构位于工作台下方，所述第一支杆垂直固定设置在第一固定杆上且用于安装第一主动轮与第一从动轮，所述第一驱动机构设置在第一立柱上且用于驱动第一连接杆沿第一立柱上下移动。实施上述技术方案，启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一连接杆沿第一立柱移动，第一连接杆带动第一固定杆、第一支杆运动，第一支杆带动第一主动轮、第一从动轮和第一传送带移动，从而实现第一移动机构升降的目的。进一步，所述第一立柱沿高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有与第一连接杆固定连接的第一滑块，所述第一驱动机构包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆设置在第一滑槽内且与第一滑块转动连接，所述第一电机固定设置在机座上且输出轴与第一丝杆连接以驱动第一丝杆转动带动第一滑块上下移动。实施上述技术方案，启动第一电机，第一电机转动驱动第一丝杆旋转，从而驱使第一滑块沿第一滑槽滑动，第一滑块带动第一连接杆移动，实现第一连接杆在竖直方向升降的目的。进一步，所述第一滑块与第一滑槽底壁贴合的壁上设置有第一滚珠。实施上述技术方案，第一滚珠的设置减小了第一滑块与第一滑槽间摩擦力，使第一滑块运动得更顺畅。进一步，所述第一驱动机构包括固定设置在第一立柱上的第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩杆与第一滑块固定连接。实施上述技术方案，启动第一气压缸，第一气压缸驱动第一滑块沿第一滑槽滑动，第一滑块带动第一连接杆移动，实现第一连接杆在竖直方向升降的目的。进一步，所述第二升降机构包括第二立柱、第二连接杆、第二固定杆、第二支杆和第二驱动机构,所述第二立柱固定设置在机座上且设置为相对的两根，所述第二连接杆滑动设置在第二立柱上，且两根所述第二连接杆的同侧端部均固定连接在第二固定杆的两端，所述第二连接杆与第二固定杆围成第二矩形机构且所述第二矩形机构位于工作台下方，所述第二支杆垂直固定设置在第二固定杆上且用于安装第二主动轮与第二从动轮，所述第二驱动机构设置在第二立柱上且用于驱动第二连接杆沿第二立柱上下移动。实施上述技术方案，启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动第二连接杆沿第二立柱移动，第二连接杆带动第二固定杆、第二支杆运动，第二支杆带动第二主动轮、第二从动轮和第二传送带移动，从而实现第二移动机构升降的目的。进一步，所述第二立柱沿高度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有与第二连接杆固定连接的第二滑块，所述第二驱动机构包括第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆设置在第二滑槽内且与第二滑块转动连接，所述第二电机固定设置在机座上且输出轴与第二丝杆连接以驱动第二丝杆转动带动第二滑块上下移动。实施上述技术方案，启动第二电机，第二电机转动驱动第二丝杆旋转，从而驱使第二滑块沿第二滑槽滑动，第二滑块带动第二连接杆移动，实现第二连接杆在竖直方向升降的目的。进一步，所述第二滑块与第二滑槽底壁贴合的壁上设置有第二滚珠。实施上述技术方案，第二滚珠的设置减小了第二滑块与第二滑槽间摩擦力，使第二滑块运动得更顺畅。进一步，所述第二驱动机构包括固定设置在第二立柱上的第二气压缸，所述第二气压缸的伸缩杆与第二滑块固定连接。实施上述技术方案，启动第二气压缸，第二气压缸驱动第二滑块沿第二滑槽滑动，第二滑块带动第二连接杆移动，实现第二连接杆在竖直方向升降的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、使用该台式钻孔套料机时，把待加工的玻璃放置在工作台上后，驱动钻孔机构对玻璃进行加工，加工完一个孔后，若要在该孔的左右两侧加工另外的孔时，启动第一升降机构，使第一升降机构驱动第一移动机构沿竖直方向向上移动，并使第一移动机构与位于工作台上的玻璃接触并带动玻璃继续向上移动以使玻璃脱离工作台，此时关闭第一升降机构以保持玻璃的高度不变，启动第一驱动源，第一驱动源带动第一主动轮转动，第一主动轮驱动第一传送带运动，从而使第一传送带带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式钻孔套料机，包括机座(1)、固定设置在机座(1)上的支撑柱(2)、设置在支撑柱(2)上的钻孔机构(3)和固定设置在机座(1)上用于放置玻璃的工作台(4)，其特征是，所述工作台(4)相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台(4)左右移动的两组第一移动机构(5)，所述第一移动机构(5)包括第一主动轮(51)、第一从动轮(52)、驱动第一主动轮(51)转动的第一驱动源(54)和绕设在第一主动轮(51)和第一从动轮(52)上的第一传送带(53)；所述工作台(4)另外相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台(4)前后移动的两组第二移动机构(6)，所述第二移动机构(6)包括第二主动轮(61)、第二从动轮(62)、驱动第二主动轮(61)转动的第二驱动源(64)和绕设在第二主动轮(61)和第二从动轮(62)上的第二传送带(63)；所述机座(1)上设置有支撑第一移动机构(5)且使第一移动机构(5)在竖直方向升降的第一升降机构，所述机座(1)上设置有支撑第二移动机构(6)且使第二移动机构(6)在竖直方向升降的第二升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种台式钻孔套料机，包括机座(1)、固定设置在机座(1)上的支撑柱(2)、设置在支撑柱(2)上的钻孔机构(3)和固定设置在机座(1)上用于放置玻璃的工作台(4)，其特征是，所述工作台(4)相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台(4)左右移动的两组第一移动机构(5)，所述第一移动机构(5)包括第一主动轮(51)、第一从动轮(52)、驱动第一主动轮(51)转动的第一驱动源(54)和绕设在第一主动轮(51)和第一从动轮(52)上的第一传送带(53)；所述工作台(4)另外相对的两侧设置有用于驱动玻璃沿工作台(4)前后移动的两组第二移动机构(6)，所述第二移动机构(6)包括第二主动轮(61)、第二从动轮(62)、驱动第二主动轮(61)转动的第二驱动源(64)和绕设在第二主动轮(61)和第二从动轮(62)上的第二传送带(63)；所述机座(1)上设置有支撑第一移动机构(5)且使第一移动机构(5)在竖直方向升降的第一升降机构，所述机座(1)上设置有支撑第二移动机构(6)且使第二移动机构(6)在竖直方向升降的第二升降机构。2.根据权利要求1所述的一种台式钻孔套料机，其特征是，所述第一升降机构包括第一立柱(71)、第一连接杆(72)、第一固定杆(73)、第一支杆(74)和第一驱动机构,所述第一立柱(71)固定设置在机座(1)上且设置为相对的两根，所述第一连接杆(72)滑动设置在第一立柱(71)上，且两根所述第一连接杆(72)的同侧端部均固定连接在第一固定杆(73)的两端，所述第一连接杆(72)与第一固定杆(73)围成第一矩形机构且所述第一矩形机构位于工作台(4)下方，所述第一支杆(74)垂直固定设置在第一固定杆(73)上且用于安装第一主动轮(51)与第一从动轮(52)，所述第一驱动机构设置在第一立柱(71)上且用于驱动第一连接杆(72)沿第一立柱(71)上下移动。3.根据权利要求2所述的一种台式钻孔套料机，其特征是，所述第一立柱(71)沿高度方向开设有第一滑槽(711)，所述第一滑槽(711)内滑动设置有与第一连接杆(72)固定连接的第一滑块(712)，所述第一驱动机构包括第一丝杆(751)和第一电机(752)，所述第一丝杆(751)设置在第一滑槽(711)内且与第一滑块(712)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加全，
申请(专利权)人：四川雄港玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51