一种玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃切割机，属于玻璃加工设备的技术领域，包括工作台，所述工作台上移动设置有横梁，所述横梁上移动设置有切割装置，所述切割装置用于对待切割玻璃进行切割；所述工作台上的两侧均移动设置有固定机构，其中一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的一侧固定在工作台上，另一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的另一侧固定在工作台上；还包括调节组件，所述调节组件用于调节两侧的固定机构的间距。本实用新型专利技术具有提高适应性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割机


[0001]本技术涉及玻璃加工设备的
，尤其是涉及一种玻璃切割机。

技术介绍

[0002]目前，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。玻璃切割机常用于玻璃生产中的玻璃切割工序，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。
[0003]在利用玻璃切割机对玻璃进行切割时，常常需要先利用玻璃吸盘将玻璃固定在工作台上，再通过切割装置进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在实际切割过程中，玻璃吸盘的位置通常固定不动，当待切割玻璃的尺寸发生变化时，相关技术中的玻璃切割机不便于对不同宽度的待切割玻璃进行固定，适应性较差。

技术实现思路

[0005]为了提高适应性，本技术提供一种玻璃切割机。
[0006]本技术提供的一种玻璃切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃切割机，包括工作台，所述工作台上移动设置有横梁，所述横梁上移动设置有切割装置，所述切割装置用于对待切割玻璃进行切割；所述工作台上的两侧均移动设置有固定机构，其中一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的一侧固定在工作台上，另一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的另一侧固定在工作台上；还包括调节组件，所述调节组件用于调节两侧的固定机构的间距。
[0008]通过采用上述技术方案，在对不同宽度的玻璃进行固定时，根据待切割玻璃的宽度，利用调节组件调节两侧的固定机构的间距，再将待切割玻璃放置在两侧的固定机构之间，利用两侧的固定机构对待切割玻璃进行固定，即可将待切割玻璃固定在工作台上，再利用横梁上的切割装置进行后续的移动切割工作，从而便于对不同宽度的待切割玻璃进行固定，适应性较高。
[0009]可选的，所述固定机构包括固定块和抵紧件，两侧的所述固定块均移动设置在工作台上，两侧所述固定块相互正对的一侧均开设有开口槽，两侧的所述开口槽用于对待切割玻璃进行放置，所述抵紧件用于将待切割玻璃抵紧在固定块的开口槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，在对待切割玻璃进行固定时，将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内，再利用抵紧件对玻璃进行抵紧，从而即可完成对待切割玻璃的固定。
[0011]可选的，所述调节组件包括双向螺杆和第一电机，所述双向螺杆转动设置在工作台上，所述双向螺杆与工作台的台面平行，所述第一电机设置在工作台上，所述第一电机的输出轴与双向螺杆的一端同轴线连接，其中一侧所述固定块螺纹套设在双向螺杆的正螺纹
段上，另一侧所述固定块螺纹套设在双向螺杆的反螺纹段上；还包括第一止转件，所述第一止转件用于阻止两侧的所述固定块在双向螺杆上周向转动。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴转动，带动双向螺杆转动，再利用第一止转件使得两侧的固定块无法随之周向转动，两侧的固定块在螺纹作用下均沿着双向螺杆的长度方向相互靠近或远离，从而便于调节二者之间的距离，提高了工作效率。
[0013]可选的，所述第一止转件包括导向杆，所述导向杆固定设置在工作台上，所述导向杆的长度方向与双向螺杆的长度方向相一致，两侧的所述固定块均滑动套设在导向杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，利用导向杆的限制作用，阻止了两侧固定块在双向螺杆转动时随之转动；通过将两侧的固定块滑动套设在导向杆上，提高了两侧的固定块移动时的稳定性。
[0015]可选的，所述抵紧件包括第二电机、螺纹杆和抵紧板，所述第二电机设置在固定块上，所述螺纹杆转动设置在开口槽的槽壁上，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出轴同轴线连接，所述螺纹杆的另一端与抵紧板螺纹配合；还包括第二止转件，所述第二止转件用于阻止抵紧板跟随螺纹杆周向转动。
[0016]通过采用上述技术方案，在将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内后，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，再利用第二止转件使得抵紧板无法随之周向转动，抵紧板在螺纹作用下向玻璃的方向移动，直至抵紧在待切割玻璃上，从而实现将玻璃抵紧在开口槽内的效果，进一步提高了稳定性。
[0017]可选的，所述第二止转件包括定位杆，所述定位杆穿过开口槽槽壁的一端固定连接在抵紧板上，所述定位杆与开口槽槽壁滑移连接，且所述定位杆的长度方向与螺纹杆的长度方向相一致。
[0018]通过采用上述技术方案，利用定位杆的限制作用，阻止了抵紧板在螺纹杆转动时随之转动，同时提高了抵紧板移动时的稳定性。
[0019]可选的，所述抵紧件包括气缸和抵紧板，所述气缸固定设置在所述固定块上，所述气缸的活塞杆穿过固定块的开口槽槽壁后与抵紧板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内后，启动气缸，气缸的活塞杆伸长进而带动抵紧板移动，直至将抵紧板抵紧在待切割玻璃上，从而实现将待切割玻璃抵紧在开口槽内的效果，进一步提高了稳定性。
[0021]可选的，所述抵紧板上覆设有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，利用橡胶垫的缓冲作用使得抵紧板对待切割玻璃的压力进行缓冲，减少了对待切割玻璃造成的冲击，一定程度地避免了将待切割玻璃压碎的情况发生。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对不同宽度的玻璃进行固定时，根据待切割玻璃的宽度，利用调节组件调节两侧的固定机构的间距，再将待切割玻璃放置在两侧的固定机构之间，利用两侧的固定机构对待切割玻璃进行固定，即可将待切割玻璃固定在工作台上，再利用横梁上的切割装置进行后续的移动切割工作，从而便于对不同宽度的待切割玻璃进行固定，适应性较高；
[0025]2.启动第一电机，第一电机的输出轴转动，带动双向螺杆转动，再利用第一止转件
使得两侧的固定块无法随之周向转动，两侧的固定块在螺纹作用下均沿着双向螺杆的长度方向相互靠近或远离，从而便于调节二者之间的距离，提高了工作效率；
[0026]3.在将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内后，启动气缸，气缸的活塞杆伸长进而带动抵紧板移动，直至将抵紧板抵紧在待切割玻璃上，从而实现将待切割玻璃抵紧在开口槽内的效果，进一步提高了稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的玻璃切割机的结构示意图。
[0028]图2是本申请其中一个实施例的固定机构的局部示意图。
[0029]图3是本申请另一个实施例的固定机构的局部示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、固定板；12、定位板；2、横梁；21、立柱；22、第一驱动电机；23、滑块；24、第二驱动电机；25、第二螺杆；3、切割装置；31、切割刀；32、驱动气缸；4、固定机构；41、固定块；411、开口槽；42、抵紧件；421、第二电机；422、螺纹杆；423、抵紧板；424、气缸；5、调节组件；51、双向螺杆；52、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上移动设置有横梁（2），所述横梁（2）上移动设置有切割装置（3），所述切割装置（3）用于对待切割玻璃进行切割；所述工作台（1）上的两侧均移动设置有固定机构（4），其中一侧的所述固定机构（4）用于将待切割玻璃的一侧固定在工作台（1）上，另一侧的所述固定机构（4）用于将待切割玻璃的另一侧固定在工作台（1）上；还包括调节组件（5），所述调节组件（5）用于调节两侧的固定机构（4）的间距；所述固定机构（4）包括固定块（41）和抵紧件（42），两侧的所述固定块（41）均移动设置在工作台（1）上，两侧所述固定块（41）相互正对的一侧均开设有开口槽（411），两侧的所述开口槽（411）用于对待切割玻璃进行放置，所述抵紧件（42）用于将待切割玻璃抵紧在固定块（41）的开口槽（411）内；所述调节组件（5）包括双向螺杆（51）和第一电机（52），所述双向螺杆（51）转动设置在工作台（1）上，所述双向螺杆（51）与工作台（1）的台面平行，所述第一电机（52）设置在工作台（1）上，所述第一电机（52）的输出轴与双向螺杆（51）的一端同轴线连接，其中一侧所述固定块（41）螺纹套设在双向螺杆（51）的正螺纹段上，另一侧所述固定块（41）螺纹套设在双向螺杆（51）的反螺纹段上；还包括第一止转件，所述第一止转件用于阻止两侧的所述固定块（41）在双向螺杆（51）上周向转动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加全，
申请(专利权)人：四川雄港玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：