一种基于均热板的电池模组热管理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于均热板的电池模组热管理装置，包括均热底板、均匀间隔地竖直设置在所述均热底板上表面的若干均热隔板，所述均热底板的下表面贴合地设置有换热装置，相邻的两个均热隔板之间用于紧密接触的放置电池包，所述均热底板、均热隔板的内腔彼此隔离。本实用新型专利技术通过设置内腔彼此隔离的均热底板、均热隔板实现较高的均温性，通过设置换热装置实现能根据工况对电池模组进行散热或加热，布局设计难度低，结构简单且制造成本较低，具有良好的市场应用前景。

A thermal management device for battery modules based on a heat equalization plate

The utility model discloses a thermal management device for a battery module based on a soaking plate, which comprises a soaking plate, a number of soaking plates vertically arranged on the surface of the soaking plate at a uniform interval, and a heat exchange device arranged on the lower surface of the soaking plate, which is used for close contact between two adjacent soaking plates. A battery pack is placed, and the inner cavity of the uniform heat baseplate and the heat isolating plate is isolated from each other. The utility model achieves higher uniformity of temperature by setting a soaking bottom plate and a soaking baffle separated from each other by inner cavities, and can heat or heat the battery module according to the working conditions by setting a heat exchange device, which has the advantages of low difficulty in layout design, simple structure and low manufacturing cost, and has a good market application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种基于均热板的电池模组热管理装置
本技术涉及一种电池热管理装置，尤其涉及一种基于均热板的电池模组热管理装置。
技术介绍
电池热管理装置是当前电池驱动设备中不可或缺的一部分，直接对电池的使用寿命和状态具有直接的影响。专利CN206225497U中电池热管理方案只可对电池模组进行散热，但在低温环境下无法对电池模组进行加热，不适用于需要加热电池模组的工况（电池在低温条件下充放电时，其容量、寿命降低显著，甚至无法使用）。另外，方案中的均热板为整体式的，其专利中的图6所示散热腔2-3-1与吸热腔2-3-2内腔贯通一体，如其专利图2所示摆放使用时，吸热腔2-3-2吸热后内部工质蒸发至散热腔2-3-1内冷却重新相变为液态，液体从散热腔2-3-1回流至多个吸热腔2-3-2过程容易分配不均衡，受内部压强分布情况的影响，通常为靠近两边的吸热腔工质较多，而靠近中间部位的吸热腔工质较少。均热板内工质的分布严重影响其性能，工质过少的部位容易出现烧干造成热点产生，而工质过多则会增大热阻，最终影响整体的均温效果。专利CN205621821U采用热管和底部水箱对电池模组进行控温，如其附图2所示水箱设置有循环液入口4-1及循环液出口4-2，虽然水箱内布局扰流柱7和扰流隔板8用于弱化循环液入口和出口温度的不均匀，以改善对电池模组加热或冷却时不同位置的温差，但存在问题是：1.很难取得很好的电池模组均温效果；2.为在各种工况下都能获得较好的均温性，扰流注7和扰流隔板8的布局设计难度较高，且制造成本较高。
技术实现思路
针对上述技术问题之一，本技术的目的是提供一种均温效果好，且能根据工况对电池模组进行散热或加热的热管理装置。为了解决上述问题，本技术采用了如下方案实现：一种基于均热板的电池模组热管理装置，包括均热底板、均匀间隔地竖直设置在所述均热底板上表面的若干均热隔板，所述均热底板的下表面贴合地设置有换热装置，相邻的两个均热隔板之间用于紧密接触的放置电池包，所述均热底板、均热隔板的内腔彼此隔离。进一步地，所述均热隔板采用L形均热板，所述均热底板采用基底均热板，所述L形均热板的底边均与基底均热板的上表面贴合，所述电池包的底部与L形均热板的底边紧密接触，两侧边与相邻L形均热板竖直边紧密接触。进一步地，所述均热隔板采用直板形均热板，所述均热底板采用开槽基底均热板，所述开槽基底均热板上均匀设置有若干相互平行的开槽口，所述的直板形均热板均匀间隔地平行固接在所述开槽口处，所述电池包的两侧边与相邻直板形均热板的竖直边紧密接触，底部与开槽基底均热板(5)上表面紧密接触。进一步地，所述的换热装置包括内设流体通道的水冷板，所述水冷板的上表面与均热底板的下表面紧密贴合，所述水冷板的两端分别设置有进水口和出水口。进一步地，所述水冷板的上表面与均热底板的下表面之间设置有导热硅脂。进一步地，所述的所述水冷板的材料为铝合金。进一步地，所述的换热装置包括散热翅片，所述散热翅片的上表面与均热底板的下表面紧密贴合。进一步地，所述散热翅片的上表面与均热底板的下表面之间设置有导热硅脂。进一步地，所述的散热翅片的材料为铝合金。相比现有技术，本技术通过设置内腔彼此隔离的均热底板、均热隔板实现较高的均温性，通过设置换热装置实现能根据工况对电池模组进行散热或加热，布局设计难度低，结构简单且制造成本较低。附图说明图1为本技术实施例一的装配示意图。图2为本技术实施例一的爆炸示意图。图3为本技术实施例二的装配示意图。图4为本技术实施例二的爆炸示意图。图5为本技术实施例三的装配示意图。图6为L形均热板的结构示意图。图7为基底均热板的结构示意图。图8为开槽基底均热板的结构示意图。图9为直板型均热板和开槽基底均热板组合为一体的结构示意图。图10为水冷板的结构示意图。图中所示为：1-电池包、2-L形均热板、3-直板形均热板、4-基底均热板、5-开槽基底均热板、51-开槽口、6-水冷板、61-进水口、62-出水口、7-散热翅片。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。实施例一如图1和图2所示，一种基于均热板的电池模组热管理装置，包括均热底板、均匀间隔地竖直设置在所述均热底板上表面的若干均热隔板，所述均热底板的下表面贴合地设置有换热装置，相邻的两个均热隔板之间用于紧密接触的放置电池包1，所述均热底板、均热隔板的内腔彼此隔离。如图6和图7所示，所述均热隔板采用L形均热板2，所述均热底板采用基底均热板4，所述L形均热板2的底边均与基底均热板4的上表面贴合，所述电池包1的底部与L形均热板2的底边紧密接触，两侧边与相邻L形均热板2竖直边紧密接触。如图10所示，所述的换热装置包括内设流体通道的铝合金材质的水冷板6，所述水冷板6的上表面与均热底板的下表面紧密贴合，所述水冷板6的两端分别设置有进水口61和出水口62。所述水冷板6的上表面与均热底板的下表面之间设置有导热硅脂，提高传热效果。当电池模组温度较高时，冷却液体从水冷板6的进水口61通入，出水口62流出，各电池包1产生的热量通过L形均热板传递至基底均热板4，再传递至冷水板6，由冷却液带走，水冷板6流道内部可设置扰流柱等强化传热效果。当电池模组温度较低需要加热时，加热流体从水冷板6的进水口61通入，出水口62流出，热量传递为加热流体到水冷板6，再传递至基底均热板4，再通过L形均热板传递至各电池包1。由于L形均热板2和基底均热板3都具有非常高的热导率，因此电池模组内的电池包1可获得很高的均温性。本实施例通过内腔不贯通的L形均热板2和基底均热板4，对电池包1进行热管理，再在基底均热板4的底部设置有液体进口和出口的水冷板6，水冷板6进口和出口根据工况要求可通入冷却水或热水。即使水冷板6进水口61和出水口62的存在较大温差，但基底均热板4与L形均热板2接触的整个平面均温性非常高（得益于均热板的高导热系数，均温性远高于专利CN205621821U的方案），从而使整个电池模组具有较高的均温性；当电池模组中任何一个或多个电池包1发热量较高时，与其接触的L形均热板2迅速将热量传导至基底均热板4，再迅速扩散至其他L形均热板2（L形均热板和基底均热板均有很高的导热系数），避免了某一个或多个电池包1温差过大，从而维持整个电池模组的均温性，其中部分热量迅速传导至水冷板6由冷却液体带走。不将图1中的L形均热板2与基底均热板4内腔连接一起的目的在于保证各个均热板的高导热性，若如专利CN206225497U内腔连接一体，工作时内部工质可能分配不均（受重力、内部压强分布等的影响），从而影响整体装置的均温性，尤其当尺寸较大，内部工质较多，多个吸热腔在下、散热腔在上的情况，重力及内部各点压强不同作用下，可能会出现靠近两边的吸热腔工质分配较多，而靠近中心位置的吸热腔工质较少，造成装置的均温性下降。实施例二如图3和图4所示，本技术与实施例一的区别在于：所述均热隔板采用直板形均热板3，所述均热底板采用开槽基底均热板5，所述开槽基底均热板5上均匀设置有若干相互平行的开槽口51(请见图8)，所述的直板形均热板3均匀间隔地平行固接在所述开槽口51处，所述电池包1的两侧边与相邻直板形均热板3的竖直边紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于均热板的电池模组热管理装置，其特征在于：包括均热底板、均匀间隔地竖直设置在所述均热底板上表面的若干均热隔板，所述均热底板的下表面贴合地设置有换热装置，相邻的两个均热隔板之间用于紧密接触的放置电池包(1)，所述均热底板、均热隔板的内腔彼此隔离。

【技术特征摘要】
1.一种基于均热板的电池模组热管理装置，其特征在于：包括均热底板、均匀间隔地竖直设置在所述均热底板上表面的若干均热隔板，所述均热底板的下表面贴合地设置有换热装置，相邻的两个均热隔板之间用于紧密接触的放置电池包(1)，所述均热底板、均热隔板的内腔彼此隔离。2.根据权利要求1所述的基于均热板的电池模组热管理装置，其特征在于：所述均热隔板采用L形均热板(2)，所述均热底板采用基底均热板(4)，所述L形均热板(2)的底边均与基底均热板(4)的上表面贴合，所述电池包(1)的底部与L形均热板(2)的底边紧密接触，两侧边与相邻L形均热板(2)竖直边紧密接触。3.根据权利要求1所述的基于均热板的电池模组热管理装置，其特征在于：所述均热隔板采用直板形均热板(3)，所述均热底板采用开槽基底均热板(5)，所述开槽基底均热板(5)上均匀设置有若干相互平行的开槽口(51)，所述的直板形均热板(3)均匀间隔地平行固接在所述开槽口(51)处，所述电池包(1)的两侧边与相邻直板形均热板(3)的竖直边紧密接触，底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光文，李勇，周文杰，何柏林，陈韩荫，陈创新，
申请(专利权)人：华南理工大学，广东新创意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44