一种轴承端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承端盖，涉及轴承辅助部件，用于解决现有轴承端盖安装于传动箱上后容易出现漏油的问题，包括主盖体、固定于主盖体上且用于限制轴承从传动箱内脱出的支撑体，主盖体的中心开设有穿轴腔，主盖体上设置有密封结构，密封结构包括开设于主盖体位于穿轴腔内的侧壁上的装圈槽、嵌设于装圈槽内的O型圈、开设于主盖体上且与支撑体同侧的密封槽、嵌设于密封槽内的弹性密封圈，密封槽的直径大于支撑体的直径；本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，O型圈能够增强主盖体与传动轴之间的密封性，而弹性密封圈能够增加主盖体与传动箱之间的密封性，使得传动箱内的润滑油不容易泄露出来，从而达到减小油液污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承端盖
本技术涉及轴承辅助部件，特别涉及一种轴承端盖。
技术介绍
在金属的冶炼锻造过程中，会用到许多机械设备，例如装取料机，主要用于金属块的运输，装取料机在运行的过程中通常需要解决传动箱的轴承润滑问题，一般的解决方法是在传动机构内添加润滑油，并且为了防止轴承从传动箱内掉出，通常会在轴承处安装轴承端盖，以对轴承起到定位、防尘和保护的作用。目前，授权公告号为CN203730578U，授权公告日为2014.07.23的中国技术公开了一种耐磨损的轴承端盖，包括第一端盖盘、第二端盖盘以及出油口；所述第一端盖盘环绕设置在所述第二端盖盘的外侧，所述第一端盖盘上设置有多个第一连接通孔；所述出油口在径向上贯穿所述第一端盖盘和所述第二端盖盘；所述出油口垂直于出油方向的截面呈矩形、圆形或椭圆形。如上所述的耐磨损的轴承端盖，在使用时先让轴承穿过第二内孔，然后将轴承端盖安装于传动箱上，并使轴承端盖上的第二端盖盘朝向背对轴承的一侧，虽然第一盘体内表面上的密封圈能够阻挡润滑油从端盖与轴承之间的缝隙内流出，但是这种端盖在使用的过程中润滑油还可能会从这种端盖与传动箱之间相接触部位的缝隙内溢出，此时端盖上的出油口能够对溢出的润滑油进行引导，使润滑油不容易到处逸散，虽然这种端盖能够对润滑油起到引导的作用，但无法从根本上解决润滑油溢出造成油液污染的问题，因此需要对轴承端盖进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承端盖，能够增加端盖与传动箱箱体以及轴承之间的密封性，使润滑油不容易从传动箱内溢出，从而达到减少油液污染的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承端盖，包括主盖体、固定于所述主盖体一侧端面上且用于限制轴承从传动箱内脱出的支撑体，所述主盖体的中心开设有用于供轴承穿过的穿轴腔，所述主盖体上设置有密封结构，所述密封结构包括开设于所述主盖体位于穿轴腔内的侧壁上的装圈槽、嵌设于所述装圈槽内的O型圈、开设于所述主盖体的端面上且与支撑体位于同一侧的密封槽、嵌设于所述密封槽内的弹性密封圈，所述密封槽的直径大于支撑体的直径。通过采用上述方案，主盖体主要对传动轴起定位作用，支撑体则用于阻挡轴承从传动箱内脱出，O型圈用于增加传动轴与主盖体之间的密封性，使润滑油不容易从传动轴和主盖体之间的间隙流出传动箱，而弹性密封圈则用于增加主盖体与传动箱之间的密封性，使润滑油不容易从主盖体和传动箱之间的缝隙流出传动箱；O型圈和弹性密封圈的存在能够使传动箱的内部形成密闭的状态，使润滑油不容易发生泄漏，从而达到减少油液污染的目的。本技术的进一步设置为：所述装圈槽的截面呈方形，所述O型圈的截面呈圆形，所述O型圈截面的直径等于所述装圈槽的宽度，且所述O型圈的内腔的直径小于所述穿轴腔的直径。通过采用上述方案，由于O型圈的内腔小于穿轴腔的内腔，因此传动轴在穿过穿轴腔的过程中会挤压O型圈，使O型圈发生形变，在将装圈槽的截面设置为方形后，装圈槽与O型圈之间的空隙能够为O型圈提供形变空间，并且截面呈圆形的O型圈也能够减小与传动轴之间的接触面积，从而减小传动轴在转动过程中受到的摩擦阻力。本技术的进一步设置为：所述密封槽的截面呈梯形，所述弹性密封圈的截面呈与所述密封槽的截面相匹配的梯形，且所述密封槽的开口处还设置有倒角。通过采用上述方案，截面呈梯形的弹性密封圈能够增加与传动箱之间的接触面积，从而增加弹性密封圈的密封效果；在主盖体盖合于传动箱上的过程中会挤压弹性密封圈，使弹性密封圈发生形变，因此在密封槽开口处设置倒角后，能够在弹性密封圈发生形变时供弹性密封圈的形变部位嵌入，使弹性密封圈能够与传动箱之间具有良好的接触，从而达到减小形变对弹性密封圈密封效果影响的目的。本技术的进一步设置为：所述支撑体远离所述主盖体一端的侧壁上开设有用于方便嵌入传动箱内的锥角。通过采用上述方案，在支撑体上设置锥角后，使得支撑体远离主盖体一端的直径小于传动箱上供传动轴穿过的孔的直径，因此能够在主盖体与传动箱进行连接的过程中方便支撑体嵌入到传动箱上的孔内，从而达到方便安装轴承端盖的目的。本技术的进一步设置为：所述支撑体位于自身所形成的环形空间内的侧壁上一体化设置有环形挡油块，所述环形挡油块所围成的内腔的直径等于所述穿轴腔的直径，且所述环形挡油块与主盖体之间形成有用于供润滑油储存的储油腔。通过采用上述方案，为了保证足够的密封性，O型圈是抵紧在传动轴的侧壁上的，因此在传动轴转动的过程中会与O型圈产生摩擦，使O型圈发热，当O型圈上的热量聚集过多时，会加速O型圈的老化，进而影响O型圈的密封效果，在设置储油腔后，储油腔能够储存一部分润滑油，而润滑油能够吸收一部分O型圈上的热量，对O型圈起到一定的冷却作用，从而减缓O型圈的老化速度。本技术的进一步设置为：所述环形挡油块位于所述储油腔内的侧壁上开设有用于方便润滑油流回传动箱的斜角。通过采用上述方案，所有的液体都有热胀冷缩的性质，在环形挡块上设置斜角后，当润滑油受热膨胀后，能够沿着斜角处的斜面，经由环形挡块与传动轴之间的间隙流入传动箱内，此时储油腔内的润滑油减少，油压降低，传动箱内的润滑油又会在油压的作用下经由环形挡块与传动轴之间的间隙流入储油腔内，使储油腔内的润滑油形成流动，加快O型圈上热量的传递，从而进一步减缓O型圈的老化速度。本技术的进一步设置为：所述支撑体靠近密封槽一侧的侧壁上开设有多个围绕所述储油腔分布且与所述储油腔相连通的卸油孔。通过采用上述方案，由于环形挡块与传动轴之间的间隙较小，使得润滑油的流动速度较慢，因此热量的传递速度也较慢，而在设置卸油孔后，卸油孔的存在能够方便润滑油进出储油腔，加快润滑油的流动速度，从而达到提高热量传递效率的目的。本技术的进一步设置为：所述卸油孔倾斜设置，且所述卸油孔靠近密封槽一侧的开口朝向远离所述主盖体的一侧倾斜。通过采用上述方案，由于支撑体的外侧壁上设置有锥角，使得支撑体的外侧壁与传动箱的内壁之间会存在间隙，且离主盖体越远这个间隙越大，因此在将卸油孔倾斜设置后，使得卸油孔位于支撑体外侧壁一侧的开口与传动箱之间的距离也会增加，从而方便润滑油借由支撑体与传动箱内壁之间的间隙进出卸油孔。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.O型圈能够增强主盖体与传动轴之间的密封性，而弹性密封圈能够增加主盖体与传动箱之间的密封性，使得传动箱内的润滑油不容易泄露出来，从而达到减小油液污染的目的；2.环形挡块与主盖体之间所形成的储油腔能够存放一部分润滑油，使这部分润滑油能够对O型圈起到一定的冷却作用，从而达到减缓O型圈老化的目的；3.卸油孔能够方便润滑油进出储油腔，使润滑油能够在传动箱和储油腔之间形成交换，从而达到提高热量传递效率的目的。附图说明图1是本实施例的整体结构图；图2是本实施例的剖面视图。图中：1、主盖体；2、支撑体；3、穿轴腔；4、连接孔；5、密封结构；51、装圈槽；52、O型圈；53、密封槽；54、弹性密封圈；6、倒角；7、锥角；8、环形挡油块；9、储油腔；10、斜角；11、卸油孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种轴承端盖，包括主盖体1、支撑体2，主盖体1呈圆盘状，在主盖体1的中心开设有用于供传动轴穿过的穿轴腔3；在主盖体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承端盖，包括主盖体(1)、固定于所述主盖体(1)一侧端面上且用于限制轴承从传动箱内脱出的支撑体(2)，所述主盖体(1)的中心开设有用于供轴承穿过的穿轴腔(3)，其特征在于：所述主盖体(1)上设置有密封结构(5)，所述密封结构(5)包括开设于所述主盖体(1)位于穿轴腔(3)内的侧壁上的装圈槽(51)、嵌设于所述装圈槽(51)内的O型圈(52)、开设于所述主盖体(1)的端面上且与支撑体(2)位于同一侧的密封槽(53)、嵌设于所述密封槽(53)内的弹性密封圈(54)，所述密封槽(53)的直径大于支撑体(2)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种轴承端盖，包括主盖体(1)、固定于所述主盖体(1)一侧端面上且用于限制轴承从传动箱内脱出的支撑体(2)，所述主盖体(1)的中心开设有用于供轴承穿过的穿轴腔(3)，其特征在于：所述主盖体(1)上设置有密封结构(5)，所述密封结构(5)包括开设于所述主盖体(1)位于穿轴腔(3)内的侧壁上的装圈槽(51)、嵌设于所述装圈槽(51)内的O型圈(52)、开设于所述主盖体(1)的端面上且与支撑体(2)位于同一侧的密封槽(53)、嵌设于所述密封槽(53)内的弹性密封圈(54)，所述密封槽(53)的直径大于支撑体(2)的直径。2.根据权利要求1所述的一种轴承端盖，其特征在于：所述装圈槽(51)的截面呈方形，所述O型圈(52)的截面呈圆形，所述O型圈(52)截面的直径等于所述装圈槽(51)的宽度，且所述O型圈(52)的内腔的直径小于所述穿轴腔(3)的直径。3.根据权利要求1所述的一种轴承端盖，其特征在于：所述密封槽(53)的截面呈梯形，所述弹性密封圈(54)的截面呈与所述密封槽(53)的截面相匹配的梯形，且所述密封槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮红祥，
申请(专利权)人：浙江天基重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33