一种耐磨损塑料模具钢及其制备方法技术

本申请公开了一种耐磨损塑料模具钢及其制备方法。一方面，本申请公开了一种耐磨损塑料模具钢，所述塑料模具钢的各成分质量分数配比为：C为0.4~0.5%、Si为0.1~0.4%、Mn为0.2~0.5%、Cr为1.2~1.5%、Mo为0.1~0.2%、Ni为3.8~4.2%，P含量不大于0.05%，S含量不大于0.05%，纳米陶瓷微粒含量0.6~0.8%，余量为Fe；所述纳米陶瓷微粒分散在所述塑料模具钢合金中，所述塑料模具钢经淬火和回火处理，金相组织中回火马氏体占比超过92%。另一方面，本申请还公开了上述耐磨损塑料模具钢的制备方法。本申请成本相对低廉、退火态表面硬度较高、淬透性较为优异，且抛光性能较好。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模具钢，尤其涉及一种耐磨损塑料模具钢及其制备方法。

技术介绍

1、随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中，模具的质量对产品质量影响较大。塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等；另一类为成型件，包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。

2、我国目前使用的塑料模具钢还是以牌号为4cr13的模具钢为主，其退火态表面硬度能够达到200hbw，经过特殊热处理后，其退火态表面硬度能够达到240hbw，淬透性较为优异，抛光性能较佳，成本也相对低廉。

3、但是，随着目前塑料加工对于产品精度的要求越来越高，对于模具钢的要求也随之提高，许多精密的塑料元器件需要退火态表面硬度能够达到300hbw以上的塑料模具钢才能满足加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨损塑料模具钢，其特征在于，所述塑料模具钢的各成分质量分数配比为：C为0.4~0.5%、Si为0.1~0.4%、Mn为0.2~0.5%、Cr为1.2~1.5%、Mo为0.1~0.2%、Ni为3.8~4.2%，P含量不大于0.05%，S含量不大于0.05%，纳米陶瓷微粒含量0.6~0.8%，余量为Fe；所述纳米陶瓷微粒分散在所述塑料模具钢合金中，所述塑料模具钢经淬火和回火处理，金相组织中回火马氏体占比超过92%。

2.根据权利要求1所述的耐磨损塑料模具钢，其特征在于，所述纳米陶瓷微粒为纳米氧化铝和/或纳米氧化锆陶瓷微粒。

3.根据权利要求1所述的耐磨损塑料...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨损塑料模具钢，其特征在于，所述塑料模具钢的各成分质量分数配比为：c为0.4~0.5%、si为0.1~0.4%、mn为0.2~0.5%、cr为1.2~1.5%、mo为0.1~0.2%、ni为3.8~4.2%，p含量不大于0.05%，s含量不大于0.05%，纳米陶瓷微粒含量0.6~0.8%，余量为fe；所述纳米陶瓷微粒分散在所述塑料模具钢合金中，所述塑料模具钢经淬火和回火处理，金相组织中回火马氏体占比超过92%。

2.根据权利要求1所述的耐磨损塑料模具钢，其特征在于，所述纳米陶瓷微粒为纳米氧化铝和/或纳米氧化锆陶瓷微粒。

3.根据权利要求1所述的耐磨损塑料模具钢，其特征在于，所述纳米陶瓷微粒的粒度控制在50~120nm。

4.一种如权利要求1所述的耐磨损塑料模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的耐磨损塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，将对应用量的纳米金属氧化物和ni粉制备成金属间化合物，采用以下步骤：首先，根据纳米...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮红祥，张少军，魏均义，
申请(专利权)人：浙江天基重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：