【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体为一种钒钛烧结矿的生产工艺。
技术介绍
1、中国的钢铁工业是以焦化、烧结造块、高炉炼铁、转炉炼钢为主的长流程，2021年我国钢铁产量达到10.33亿吨，高炉作为目前世界上单体容积最大、配套最成熟、寿命最长，冶炼效率最高的炼铁设备，在长时间内仍会居于主导地位。
2、钒钛烧结属于高炉炼铁、炼钢生产前的一个生产工序，其目的是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。烧结后的烧结件的质量如何直接影响着后续炼铁、炼钢工序的生产与产品质量。
3、在钒钛烧结过程中，熔剂的活性度、燃料粒度、料层厚度等匹配不当均会对烧结矿性能产生影响。提高烧结质量、降低烧结矿的成本，同时达到节能和加强环保治理等是目前烧结生产所需。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种钒钛烧结矿的生产工艺，通过调控熔剂的活性度、燃料粒度、料层厚度来综合提升烧结质量，降低烧结能耗。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种钒钛烧结矿的生产工艺，包括配料、混料、造球、布料、点火和烧结，所述配料包括矿料、燃料和熔剂，所述熔剂的活性度为13.9～23.4℃/min，所述燃料的粒度为0.5～3mm，所述布料中的料层厚度为700～750mm。
4、优选地，所述熔剂选自生石灰、石灰石、白云石、除尘石灰中的一种或多种
5、优选地，所述熔剂的活性度为23.4℃/min。
6、优选地，所述燃料为焦粉和/或无烟煤。
7、优选地，所述燃料的粒度分为0.5～1mm和1～3mm，且1～3mm粒度的含量大于等于0.5～1mm粒度的含量。
8、优选地，所述矿料包括返矿、混匀粉中的一种或多种。
9、优选地，所述配料中的矿料、燃料和熔剂，以重量百分比计为：返矿28-38％、除尘石灰0-1％、石灰石粉0％、白云石粉2-4.5％、混匀粉50-55％、焦粉3-5％、生石灰5-11％。
10、更为优选地，所述配料中的矿料、燃料和熔剂，以重量百分比计为：返矿28％，焦粉5％，无烟煤0％，生石灰10.5％，除尘石灰1％，石灰石粉0％，白云石粉2％，混匀粉53.5％。
11、优选地，所述钒钛烧结矿的化学成分为fe 47.00％，sio2 6.34％，cao 14.02％，mgo 3.11％，al2o3 3.19％，s 0.12％，tio2 5.40％，h2o 8.00％，lg 7.83％。
12、本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术经研究发现，熔剂的活性度对烧结矿质量有重要影响，随着活性度的增大，烧结矿的转鼓强度、成品率、垂直烧结速度、低温还原粉化指数rdi+3.15呈现上升的趋势，但是超过了本专利技术的限定范围，则会影响烧结矿的质量；与此同时，有效控制燃料的粒度，可提高生产效率增加产量，降低碳耗，进一步地，控制1～3mm粒度的含量大于等于0.5～1mm粒度的含量，可以提高烧结矿的成品率、垂直烧结速度、利用系数等，但是会带来垂直烧结速度加快，转鼓强度略微下降，这一情况可通过增加料层厚度的方式来平衡，因此需要控制料层厚度为700mm～750mm，使得烧结矿的转鼓强度有所提高，冶金性能得到一定提升，改变焦粉粒度造成的烧结矿强度下降。
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1.一种钒钛烧结矿的生产工艺，其特征在于，包括配料、混料、造球、布料、点火和烧结，其中，所述配料包括矿料、燃料和熔剂，所述熔剂的活性度为13.9～23.4℃/min，所述燃料的粒度为0.5～3mm，所述布料中的料层厚度为700～750mm。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述熔剂选自生石灰、石灰石、白云石、除尘石灰中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述熔剂的活性度为23.4℃/min。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述燃料为焦粉和/或无烟煤。
5.根据权利要求1或4所述的生产工艺，其特征在于，所述燃料的粒度分为0.5～1mm和1～3mm，且1～3mm粒度的含量大于等于0.5～1mm粒度的含量。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述矿料包括返矿、混匀粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述配料中的矿料、燃料和熔剂，以重量百分比计为：返矿28-38％、除尘石灰0-1％、白云石粉2-4.5％、混匀粉50-
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述配料中的矿料、燃料和熔剂，以重量百分比计为：返矿28％，焦粉5％，生石灰10.5％，除尘石灰1％，白云石粉2％，混匀粉53.5％。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述烧结矿的化学成分为Fe47.00％，SiO2 6.34％，CaO 14.02％，MgO 3.11％，Al2O3 3.19％，S 0.12％，TiO2 5.40％，H2O 8.00％，Lg 7.83％。
...【技术特征摘要】
1.一种钒钛烧结矿的生产工艺，其特征在于，包括配料、混料、造球、布料、点火和烧结，其中，所述配料包括矿料、燃料和熔剂，所述熔剂的活性度为13.9～23.4℃/min，所述燃料的粒度为0.5～3mm，所述布料中的料层厚度为700～750mm。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述熔剂选自生石灰、石灰石、白云石、除尘石灰中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述熔剂的活性度为23.4℃/min。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述燃料为焦粉和/或无烟煤。
5.根据权利要求1或4所述的生产工艺，其特征在于，所述燃料的粒度分为0.5～1mm和1～3mm，且1～3mm粒度的含量大于等于0.5～1mm粒度的含量。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙海，杨百顺，达建超，张秋林，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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