本申请涉及金属材料加工的领域，尤其是涉及一种冷却炉，包括机架以及设置于机架上的炉体以及传送装置，炉体内设置有冷却装置，炉体内还设置有加热装置,加热装置包括加热罩、设置于加热罩上的加热管以及用于带动加热罩下降从而使得加热罩罩设于炉体内的工件外的驱动件,本申请具有在冷却金属材料的过程中加入一个加热步骤，使晶粒一致性提升，提高最终产品的质量的效果。品的质量的效果。品的质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却炉
[0001]本申请涉及金属材料加工的领域，尤其是涉及一种冷却炉。
技术介绍
[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变金属材料表面或内部的结构，获得所需性能的一种金属热加工工艺。其中,冷却的过程，大多通过输送带将金属材料输送至冷却炉中进行冷却。
[0003]在对大型金属材料的冷却过程中，降温的时候，往往是外面一层冷却快，芯部冷却慢，会形成内外降温差，金属材料的晶粒一致性较差,影响最终的金属材料的质量。
技术实现思路
[0004]为了在对大型金属材料的冷却过程中降低因为内外降温差导致的金属材料的晶粒一致性下降的问题，本申请提供一种冷却炉，包括机架以及设置于机架上的炉体以及传送装置，所述炉体内设置有冷却装置，其特征在于：所述炉体内还设置有加热装置,加热装置包括加热罩、设置于加热罩上的加热管以及用于带动加热罩下降从而使得加热罩罩设于炉体内的工件外的驱动件。
[0005]冷却炉对金属材料进行冷却时，一般通过传送装置将工件输送至横置在机架上的炉体内，通过设置于炉体内的冷却装置进行冷却，当金属材料较大时，容易产生冷却不均匀，外层冷却快，芯部冷却慢的现象，导致金属材料的晶粒一致性较差，最终的金属材料的质量较低，通过采用上述技术方案，当冷却到一定程度时，通过设置于炉体内部的加热装置对工件进行加热，设置于炉体内的驱动件驱动加热罩向下运动使得加热罩罩设于工件上，设于加热罩上的加热管发热对工件进行加热，使得工件的外层温度上升，整体温度趋于一致，降低在第二次冷却时的内外层温度差，提高金属材料的晶粒一致性，提高最终的金属材料的质量。
[0006]可选的，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管形状为蛇型且设于炉体两侧内壁上，所述冷却管的表面均匀间隔设有朝向传送装置的喷嘴，所述冷却管的一端伸出所述炉体用于与冷风源连接。
[0007]通过采用上述技术方案，对金属材料进行冷却时，冷风源通过蛇形冷却管送风，从均匀设置在冷却管上的数个喷嘴喷向工件，使得金属材料各部位的冷却程度接近，有利于提高金属材料的晶粒一致性，提高最终的金属材料的质量。
[0008]可选的，所述炉体底部开设有出气口，所述出气口处设置有滤网。
[0009]金属材料表面一般会带有粉尘，在风冷的过程中被吹扬起后被员工吸入容易产生损害，通过采用上述技术方案，在炉体底部开设出气口对气流有导流的作用，设置于出气口处的滤网起到对粉尘的拦截作用，保护员工的健康。
[0010]可选的，所述出气口处滑移连接有抽屉，所述滤网设置于抽屉底面。
[0011]随着设备的使用，粉尘逐渐积累至滤网上，一般需要将滤网拆下进行清理，较为麻
烦，通过采用上述技术方案，将滤网设于抽屉底面，抽屉与出气口滑移连接，使得需要更换时可以抽出抽屉进行更换，简化操作。
[0012]可选的，所述抽屉远离炉体一面转动连接有把手，所述把手的转动轴穿过抽屉伸入抽屉内部，所述转动轴上设置有挡板，所述挡板与转动轴垂直且当挡板转至竖直位置时碰撞炉体，所述转动轴上设置有扭簧，所述扭簧一端与抽屉连接，所述扭簧另一端与挡板连接，所述扭簧用于维持挡板的竖直状态。
[0013]通过采用上述技术方案，正常状态时，扭簧使挡板处于竖直状态与炉体碰撞，卡住炉体使得抽屉无法移出，当抽屉需要抽出时，操作人员转动把手，把手带动转动轴转动，转动轴带动挡板使挡板转离竖直位置，挡板不再碰撞炉体使得抽屉可以抽出。
[0014]可选的，所述炉体内设有电缸，所述电缸的活塞杆朝向工件设置，所述电缸活塞杆远离电缸的一端设有朝向工件的温度探头，所述温度探头电连接有控制器并向控制器发送温度数值，所述控制器用于在温度降低到第一预设值时控制冷却装置关闭、加热装置开启，并在温度上升到第二预设值时控制加热装置关闭、冷却装置开启。
[0015]冷却到一定程度后进行加热这一步需要将温度控制在一定范围内，通过采用上述技术方案，电缸驱动温度探头移动接触工件表面探测温度，温度探头将温度数值发送至控制器，当温度降低到第一预设值时，控制器控制冷却装置关闭以及加热装置开启，随着加热装置的运行，工件的温度上升，当温度上升到第二预设值时，控制器控制加热装置关闭以及冷却装置开启。
[0016]可选的，所述电缸的活塞杆设置有压力传感器，所述压力传感器与温度探头平齐，所述压力传感器电连接有控制器并在受到压力时向控制器发送电信号，所述控制器用于在接收到该电信号时控制电缸的关闭。
[0017]面对不同大小的工件时，需要将温度探头伸至不同的位置，通过采用上述技术方案，在电缸的活塞杆设置于温度探头平齐的压力传感器，电缸驱动压力传感器移动并接触工件时，压力传感器受到压力并向控制器发送电信号，控制器收到该电信号后关闭电缸使得温度探头停留在合适的位置。
[0018]可选的，所述加热罩朝向电缸的侧壁开设有供温度探头和压力传感器伸入加热罩内部的缺口槽。
[0019]在加热过程中，加热罩覆盖在工件表面，通过采用上述技术方案，温度探头和压力传感器穿过缺口槽，从而接触到工件。
[0020]可选的，所述炉体外侧壁上设有加热指示灯以及冷却指示灯，所述加热指示灯与加热装置电连接，所述冷却指示灯与冷却装置电连接。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却炉内的冷却装置工作时，冷却指示灯发亮，冷却炉内的加热装置工作时，加热指示灯发亮。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.对大型金属材料进行冷却时，可以先进行冷却，再进行加热使金属材料的内外层温差较低，最后进行第二次冷却，提高金属材料的晶粒一致性，提高产品的最终质量；
[0024]2.使用控制器来控制加热装置以及冷却装置的开启以及关闭，使得设备可以自动运行；
[0025]3.对被吹飞的粉尘进行过滤，维护员工的健康。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种冷却炉的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例一种冷却炉的炉体内部的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例一种冷却炉的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例一种冷却炉的抽屉的结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、传送装置；3、炉体；4、冷风源；5、加热指示灯；6、冷却指示灯；7、冷却管；8、喷嘴；9、加热罩；10、驱动件；11、抽屉；12、控制器；13、电缸；14、缺口槽；15、温度探头；16、压力传感器；17、加热管；18、滤网；19、把手；20、挡板；21、扭簧；22、转动轴。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种冷却炉，参照图1，冷却炉包括机架1以及设置于机架1上的炉体3以及传送装置2，炉体3两侧开设有进料口和出料口，进料口以及出料口与炉体3间留有供传送装置2穿过的缝隙，传送装置2穿过炉体3，炉体3的外侧壁上设有冷却指示灯6以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却炉，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的炉体(3)以及传送装置(2)，所述炉体(3)内设置有冷却装置，其特征在于：所述炉体(3)内还设置有加热装置,加热装置包括加热罩(9)、设置于加热罩(9)上的加热管(17)以及用于带动加热罩(9)下降从而使得加热罩(9)罩设于炉体(3)内的工件外的驱动件(10)。2.根据权利要求1所述的一种冷却炉，其特征在于：所述冷却装置包括冷却管(7)，所述冷却管(7)形状为蛇型且设于炉体(3)两侧内壁上，所述冷却管(7)的表面均匀间隔设有朝向传送装置(2)的喷嘴(8)，所述冷却管(7)的一端伸出所述炉体(3)用于与冷风源(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种冷却炉，其特征在于：所述炉体(3)底部开设有出气口，所述出气口处设置有滤网(18)。4.根据权利要求3所述的一种冷却炉，其特征在于：所述出气口处滑移连接有抽屉(11)，所述滤网(18)设置于抽屉(11)底面。5.根据权利要求4所述的一种冷却炉，其特征在于：所述抽屉(11)远离炉体(3)一面转动连接有把手(19)，所述把手(19)的转动轴(22)穿过抽屉(11)伸入抽屉(11)内部，所述转动轴(22)上设置有挡板(20)，所述挡板(20)与转动轴(22)垂直且当挡板(20)转至竖直位置时碰撞炉体(3)，所述转动轴(22)上设置有扭簧(21)，所述扭簧(21)一端与抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：何锡永，周新方，
申请(专利权)人：浙江天基重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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