一种防铸件气孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防铸件气孔装置，包括模具壳体、固定下模具、上模提升电机和溢流槽，所述模具壳体上方安装有模具型腔，所述固定下模具上方装置有可移动上模具，所述上模提升电机下方安装有金属液放置箱，所述金属液放置箱下方安装有电磁流量阀，所述电磁流量阀下方连通有金属液运输管，所述金属液运输管上方安装有所述溢流槽，所述溢流槽下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱上方安装有液晶显示面板，所述可移动上模具上方安装有补浇口，所述补浇口一侧安装有浇注口，所述固定下模具上方安装有小圆柱孔。有益效果在于：底部设置有小圆柱孔，能够在浇注后冷却时，有效对铸件底部进行补偿，避免了气孔的产生，使用效果好。

A device for preventing gas holes in castings

The utility model discloses an anti-casting blowhole device, which comprises a mold shell, a fixed lower mold, an upper mold lifting motor and an overflow groove. A mold cavity is arranged above the mold shell, a movable upper mold is arranged above the fixed lower mold, and a metal liquid placement box is arranged below the upper mold lifting motor. An electromagnetic flow valve is arranged under the metal liquid placement box, and a metal liquid conveying pipe is connected below the electromagnetic flow valve. The overflow groove is arranged above the metal liquid conveying pipe, and an operation control box is arranged below the overflow groove, and a liquid crystal display panel is arranged above the operation control box, and the movable upper mold is arranged on the upper mold. A filling gate is arranged on the side of the filling gate, and a small cylindrical hole is arranged above the fixed lower die. The beneficial effect is that a small cylindrical hole is arranged at the bottom, which can effectively compensate the bottom of the casting when it is cooled after pouring, thus avoiding the occurrence of gas holes and having a good application effect.

【技术实现步骤摘要】
一种防铸件气孔装置
本技术涉及铸件模具设备
，特别是涉及一种防铸件气孔装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。机床床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件上方、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。目前我国使用的铸件在浇注时容易产生气孔，对铸件的质量造成巨大影响，而且铸件内部有较大气孔时造成铸件报废，形成巨大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防铸件气孔装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种防铸件气孔装置，包括模具壳体、固定下模具、上模提升电机和溢流槽，所述模具壳体上方安装有模具型腔，所述模具型腔上方安装有固定支座，所述固定支座上方安装有所述固定下模具，所述固定下模具上方装置有可移动上模具，所述可移动上模具上方安装有排气管，所述排气管上方安装有控制阀，所述控制阀上方连接有所述上模提升电机，所述上模提升电机下方安装有金属液放置箱，所述金属液放置箱下方安装有电磁流量阀，所述电磁流量阀下方连通有金属液运输管，所述金属液运输管下方安装有所述溢流槽，所述溢流槽下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱上方安装有液晶显示面板，所述液晶显示面板下方安装有补浇口，所述可移动上模具上方安装有补浇口，所述补浇口一侧安装有浇注口，所述固定下模具上方安装有小圆柱孔。上述结构中，打开装置，将所述可移动上模具与所述固定下模具进行闭合固定，使其处于密封状态，关闭所述控制阀使所述排气管处于紧闭状态，所述金属液放置箱中盛放浇注用金属液，通过所述操作控制箱对所述电磁流量阀进行控制，使金属液沿着所述金属液运输管从所述浇注口进入所述可移动上模具与所述固定下模具之间，并充满其内部的缝隙，所述小圆柱孔中也充满了金属液，随着温度的降低液态金属发生热胀冷缩，从所述补浇口对铸件进行补浇，多余的金属液从所述溢流槽流出，所述小圆柱孔中液态金属对铸件底部进行补偿，防止铸件底部出现气孔，在浇注过程中打开所述控制阀，使气体从所述排气管流出，在铸造时能够有效防止产生气孔为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，所述模具壳体与所述模具型腔卡合连接，所述模具型腔与所述固定支座通过螺栓连接，所述固定支座与所述固定下模具焊接。为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，所述可移动上模具与所述排气管通过管道连接，所述控制阀与所述排气管卡合连接，所述上模提升电机与所述可移动上模具通过轴连接。为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，所述金属液放置箱与所述金属液运输管焊接，所述金属液运输管与所述电磁流量阀卡合连接。为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，所述操作控制箱与所述电磁流量阀通过导线连接。为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，所述模具壳体为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，所述小圆柱孔共有三个，直径均为15-20mm。为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，所述补浇口与所述金属液放置箱通过管道连接。本技术的有益效果在于：底部设置有小圆柱孔，能够在浇注后冷却时，有效对铸件底部进行补偿，避免了气孔的产生，使用效果好。附图说明图1是本技术一种防铸件气孔装置的主视图。图2是本技术一种防铸件气孔装置的操作控制箱图。图3是本技术一种防铸件气孔装置的可移动上模具图。图4是本技术一种防铸件气孔装置的固定下模具图。附图标记说明如下：1、模具壳体；2、模具型腔；3、固定支座；4、固定下模具；5、可移动上模具；6、排气管；7、控制阀；8、上模提升电机；9、金属液放置箱；10、电磁流量阀；11、金属液运输管；12、溢流槽；13、操作控制箱；14、液晶显示面板；15、补浇口；16、浇注口；17、小圆柱孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种防铸件气孔装置，包括模具壳体1、固定下模具4、上模提升电机8和溢流槽12，模具壳体1上方安装有模具型腔2，模具型腔2上方安装有固定支座3，固定支座3上方安装有固定下模具4，固定下模具4上方装置有可移动上模具5，可移动上模具5上方安装有排气管6，排气管6上方安装有控制阀7，控制阀7上方连接有上模提升电机8，上模提升电机8下方安装有金属液放置箱9，金属液放置箱9下方安装有电磁流量阀10，电磁流量阀10下方连通有金属液运输管11，金属液运输管11下方安装有溢流槽12，溢流槽12下方安装有操作控制箱13，操作控制箱13上方安装有液晶显示面板14，可移动上模具5上方安装有补浇口15，补浇口15一侧安装有浇注口16，固定下模具4上方安装有小圆柱孔17。上述结构中，打开装置，将可移动上模具5与固定下模具4进行闭合固定，使其处于密封状态，关闭控制阀7使排气管6，处于紧闭状态，金属液放置箱9中盛放浇注用金属液，通过操作控制箱13对电磁流量阀10进行控制，使金属液沿着金属液运输管11从浇注口16进入可移动上模具5与固定下模具4之间，并充满其内部的缝隙，小圆柱孔17中也充满了金属液，随着温度的降低液态金属发生热胀冷缩，从补浇口15对铸件进行补浇，多余的金属液从溢流槽12流出，小圆柱孔17中液态金属对铸件底部进行补偿，防止铸件底部出现气孔，在浇注过程中打开控制阀7，使气体从排气管6流出，在铸造时能够有效防止产生气孔。为了进一步提高防铸件气孔装置的使用功能，模具壳体1与模具型腔2卡合连接，模具型腔2与固定支座3通过螺栓连接，固定支座3与固定下模具4焊接，可移动上模具5与排气管6通过管道连接，控制阀7与排气管6卡合连接，上模提升电机8与可移动上模具5通过轴连接，金属液放置箱9与金属液运输管11焊接，金属液运输管11与电磁流量阀10卡合连接，操作控制箱13与电磁流量阀10通过导线连接，模具壳体1为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理，小圆柱孔17共有三个，直径均为15-20mm，补浇口15与金属液放置箱9通过管道连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防铸件气孔装置，其特征在于：包括模具壳体（1）、固定下模具（4）、上模提升电机（8）和溢流槽（12），所述模具壳体（1）上方安装有模具型腔（2），所述模具型腔（2）上方安装有固定支座（3），所述固定支座（3）上方安装有所述固定下模具（4），所述固定下模具（4）上方装置有可移动上模具（5），所述可移动上模具（5）上方安装有排气管（6），所述排气管（6）上方安装有控制阀（7），所述控制阀（7）上方连接有所述上模提升电机（8），所述上模提升电机（8）下方安装有金属液放置箱（9），所述金属液放置箱（9）下方安装有电磁流量阀（10），所述电磁流量阀（10）下方连通有金属液运输管（11），所述金属液运输管（11）上方安装有所述溢流槽（12），所述溢流槽（12）下方安装有操作控制箱（13），所述操作控制箱（13）上方安装有液晶显示面板（14），所述可移动上模具（5）上方安装有补浇口（15），所述补浇口（15）一侧安装有浇注口（16），所述固定下模具（4）上方安装有小圆柱孔（17）。

【技术特征摘要】
1.一种防铸件气孔装置，其特征在于：包括模具壳体（1）、固定下模具（4）、上模提升电机（8）和溢流槽（12），所述模具壳体（1）上方安装有模具型腔（2），所述模具型腔（2）上方安装有固定支座（3），所述固定支座（3）上方安装有所述固定下模具（4），所述固定下模具（4）上方装置有可移动上模具（5），所述可移动上模具（5）上方安装有排气管（6），所述排气管（6）上方安装有控制阀（7），所述控制阀（7）上方连接有所述上模提升电机（8），所述上模提升电机（8）下方安装有金属液放置箱（9），所述金属液放置箱（9）下方安装有电磁流量阀（10），所述电磁流量阀（10）下方连通有金属液运输管（11），所述金属液运输管（11）上方安装有所述溢流槽（12），所述溢流槽（12）下方安装有操作控制箱（13），所述操作控制箱（13）上方安装有液晶显示面板（14），所述可移动上模具（5）上方安装有补浇口（15），所述补浇口（15）一侧安装有浇注口（16），所述固定下模具（4）上方安装有小圆柱孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种防铸件气孔装置，其特征在于：所述模具壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李起峰，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县鑫中胜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44