一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具技术

本发明专利技术公开了一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具，包括落料、第一次拉伸、第二次拉伸、切边冲孔、翻边、冲侧孔、侧成型和精冲侧孔的八个工序步骤，合理的设计加工步骤，保证较好的成型效果，本发明专利技术提供一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具，有效地防止其变形及开裂，提高端盖的成品率。

Processing method for end cover forming and stretching forming mold thereof

The invention discloses a processing method of end cover forming and a drawing mould, which includes eight procedure steps of blanking, first drawing, second drawing, cutting edge punching, flanging, flushing side hole, side forming and finishing side hole, and reasonably designing and processing steps to ensure better forming effect. The invention provides an end of the invention. The forming processing method and the stretching forming mould are effective in preventing deformation and cracking, and improving the yield of the end cover.

【技术实现步骤摘要】
一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具
本专利技术属于拉伸模具
，特别涉及一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具。
技术介绍
在汽车发动机的排气系统中，需要用到多种形状复杂的零件，特别是壳体件，用于形成气体通道，其中涉及到一种端盖，端盖为筒体盖状结构，其一端为扩口式的碗口状，具有底壁的另一端上开设有底孔，底孔上有向外翻的环状凸台，且底壁上还有向内腔凹设的梯形环槽状结构，在端盖的筒状侧壁上开设有一侧孔，且该侧孔向侧壁的外侧凸出，在碗口状的边缘有平行于底壁平面的环形搭边，如附图1所示，形状结构复杂，而且由于是薄壁件，十分不易加工，特别是在拉伸时，容易造成变形和开裂现象。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种端盖成型的加工方法及其拉伸成型模具，有效地防止其变形及开裂，提高端盖的成品率。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种端盖成型的加工方法，包括以下工艺步骤：步骤一：落料：通过落料模具进行落料，得到圆形形状的落料片；步骤二：第一次拉伸：通过一次拉伸模具对落料片进行初步拉伸，拉伸出端盖中间部分的异形型面，得到梯形环槽状结构的型面；步骤三：第二次拉伸：通过二次拉伸模具对第一次拉伸的半成品件进行二次拉伸，以异形型面进行定位，拉伸出端盖外圈的筒状壁体结构和搭边结构；步骤四：切边冲孔：以步骤三的半成品件的内腔型面进行定位，通过切边冲孔模具对半成品件的搭边结构以外的余料进行切除，得到完整圆形形状的边缘，并同时对端盖中间部分的底壁壁体上进行冲孔；步骤五：翻边：以步骤四的半成品件的内腔型面进行定位，通过翻边模具对步骤三的底孔进行翻边，使底孔的边缘向腔体外翻，形成环状凸台；步骤六：侧冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧冲孔模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行预冲孔；步骤七：侧成型：以内腔型面进行定位，通过侧成型模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行侧向成型，形成侧孔外凸的结构；步骤八：侧精冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧精冲孔模具对步骤七中产生的侧孔余料进行切除，达到侧孔的设计尺寸。进一步的，实施一种端盖成型的加工方法的拉伸成型模具，包括一次拉伸模具和二次拉伸模具，所述二次拉伸模具以一次拉伸模具加工的工件为基础进行后续成型加工。进一步的，所述一次拉伸模具包括第一下模板和相对于所述第一下模板进行开合模的第一上模板，所述第一上模板的底部设置有圆柱形的第一凸模，所述第一凸模的外侧套设有第一压料板，所述第一压料板相对第一上模板上下伸缩滑动，所述第一凸模的端部截面形状为倒U型结构，且U型结构的底面上设置有朝向U型结构开口侧的锥形凸起；所述第一下模板上设置有圆柱形的第一凹模，所述第一凹模的型面与第一凸模的型面相吻合，且所述第一凹模为“凸”型结构，所述第一凹模的外圈套设有第一顶板，第一顶板相对于第一凹模上、下伸缩滑动，所述第一顶板高于第一凹模的型面的边缘；所述第一凸模U型结构的突出部分为环状的第一上镶块，所述第一上镶块固定设置在第一凸模的外圈，在第一凹模的外圈套设有第一下镶块，所述第一下镶块与第一上镶块对应设置。进一步的，所述二次拉伸模具包括第二下模板和相对于所述第二下模板进行开合模的第二上模板，所述第二上模板的底部设置有环形的第二凹模，所述第二凹模的内侧穿设有第二压料板，所述第二压料板相对第二上模板上下伸缩滑动，所述第二压料板的底面设置有与端盖中间部分的异性型面相吻合的压料型面，所述第二凹模为倒扣的碗口状结构；所述第二下模板上设置有圆柱形第二凸模，所述第二凸模的外侧套设有第二托板，所述第二托板相对第二凸模上下伸缩滑动，且所述第二托板设置在第二凹模的下方，所述第二下模板上下贯通开设有若干凹槽，所述凹槽内设置有滑套，所述滑套内穿设有导柱，所述导柱固定设置在第二托板的底部，所述导柱伸缩滑动设置在滑套内。进一步的，还包括第一冲头，所述第一冲头设置在第二上模板底部，且所述第一冲头穿过第二压料板朝下设置，所述第一冲头设置在端盖的中心轴线方向上。进一步的，还包括切边组件，所述切边组件设置在第二下模板的上方，所述切边组件包括环状切刀，所述第二托板上开设有环槽，所述环槽设置在第二凸模的外圈，且环槽的内圈与端盖的最外侧边缘相切，所述切刀穿设在所述环槽内，所述第二凹模的底面设置有供所述切刀深入的切边凹槽，所述切边凹槽内镶嵌有与切刀配合的切刀镶块，在合模时，所述切刀相对滑动在环槽内，且所述切刀通过与切刀镶块配合切除端盖的外圈余料。有益效果：本专利技术的加工方法保证了端盖的成型型面光顺，解决了成型时的型面变形、起皱或开裂的现象，并保证了各尺寸的精度，通过一次拉伸模具和二次拉伸模具分两次对复杂的型面进行分步拉伸成型，分别拉伸底壁上的异形型面和弯曲成型筒体状的侧壁，成型效果较好，而且两个模具的结构合理，成品率高。附图说明附图1为产品端盖的版剖示意图；附图2为专利技术第一次拉伸后的产品示意图；附图3为专利技术第二次拉伸后的产品示意图；附图4为专利技术端盖切边冲孔后的产品示意图；附图5为专利技术端盖翻边工序后的产品示意图；附图6为专利技术端盖侧冲孔工序后的产品示意图；附图7为专利技术端盖侧成型工序后的产品示意图；附图8为专利技术端盖侧精冲孔工序后的产品示意图；附图9为本专利技术的一次拉伸模具的整体结构示意图；附图10为本专利技术的一次拉伸模具的局部结构示意图；附图11为本专利技术的二次拉伸模具的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图2至附图8所示，一种端盖成型的加工方法，包括以下工艺步骤：步骤一：落料：通过落料模具进行落料，得到圆形形状的落料片；步骤二：第一次拉伸：通过一次拉伸模具对落料片进行初步拉伸，拉伸出端盖中间部分的异形型面，得到梯形环槽状结构的型面；如附图2所示；步骤三：第二次拉伸：通过二次拉伸模具对第一次拉伸的半成品件进行二次拉伸，以异形型面进行定位，拉伸出端盖外圈的筒状壁体结构和搭边结构；如附图3所示；步骤四：切边冲孔：以步骤三的半成品件的内腔型面进行定位，通过切边冲孔模具对半成品件的搭边结构以外的余料进行切除，得到完整圆形形状的边缘，并同时对端盖中间部分的底壁壁体上进行冲孔；如附图4所示；步骤五：翻边：以步骤四的半成品件的内腔型面进行定位，通过翻边模具对步骤三的底孔进行翻边，使底孔的边缘向腔体外翻，形成环状凸台；如附图5所示；步骤六：侧冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧冲孔模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行预冲孔；如附图6所示；步骤七：侧成型：以内腔型面进行定位，通过侧成型模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行侧向成型，形成侧孔外凸的结构；如附图7所示；步骤八：侧精冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧精冲孔模具对步骤七中产生的侧孔余料进行切除，达到侧孔的设计尺寸。如附图8所示。本专利技术的加工方法保证了端盖的成型型面光顺，解决了成型时的型面变形、起皱或开裂的现象，并保证了各尺寸的精度。通过将端盖的复杂型面分成两个部分进行拉伸，单次拉伸的区域较小，减小了拉伸难度，大幅度的减小了板料的变形量，特别是端盖的侧壁较深，若是通过一次拉伸同时拉伸出底壁的型面与侧壁，在拉伸时会造成侧壁的不均匀，侧壁与底壁相接的转角处会出现开裂和起皱的现象，废品率高，因此通过分步将底壁的型面拉伸出后，在通过第二次拉伸加工，即将底壁外侧的板料向下逐渐弯折，以形成环形的侧壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖成型的加工方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤一：落料：通过落料模具进行落料，得到圆形形状的落料片；步骤二：第一次拉伸：通过一次拉伸模具对落料片进行初步拉伸，拉伸出端盖中间部分的异形型面，得到梯形环槽状结构的型面；步骤三：第二次拉伸：通过二次拉伸模具对第一次拉伸的半成品件进行二次拉伸，以异形型面进行定位，拉伸出端盖外圈的筒状壁体结构和搭边结构；步骤四：切边冲孔：以步骤三的半成品件的内腔型面进行定位，通过切边冲孔模具对半成品件的搭边结构以外的余料进行切除，得到完整圆形形状的边缘，并同时对端盖中间部分的底壁壁体上进行冲孔；步骤五：翻边：以步骤四的半成品件的内腔型面进行定位，通过翻边模具对步骤三的底孔进行翻边，使底孔的边缘向腔体外翻，形成环状凸台；步骤六：侧冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧冲孔模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行预冲孔；步骤七：侧成型：以内腔型面进行定位，通过侧成型模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行侧向成型，形成侧孔外凸的结构；步骤八：侧精冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧精冲孔模具对步骤七中产生的侧孔余料进行切除，达到侧孔的设计尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种端盖成型的加工方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤一：落料：通过落料模具进行落料，得到圆形形状的落料片；步骤二：第一次拉伸：通过一次拉伸模具对落料片进行初步拉伸，拉伸出端盖中间部分的异形型面，得到梯形环槽状结构的型面；步骤三：第二次拉伸：通过二次拉伸模具对第一次拉伸的半成品件进行二次拉伸，以异形型面进行定位，拉伸出端盖外圈的筒状壁体结构和搭边结构；步骤四：切边冲孔：以步骤三的半成品件的内腔型面进行定位，通过切边冲孔模具对半成品件的搭边结构以外的余料进行切除，得到完整圆形形状的边缘，并同时对端盖中间部分的底壁壁体上进行冲孔；步骤五：翻边：以步骤四的半成品件的内腔型面进行定位，通过翻边模具对步骤三的底孔进行翻边，使底孔的边缘向腔体外翻，形成环状凸台；步骤六：侧冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧冲孔模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行预冲孔；步骤七：侧成型：以内腔型面进行定位，通过侧成型模具对端盖的环状壁体上的侧孔进行侧向成型，形成侧孔外凸的结构；步骤八：侧精冲孔：以内腔型面进行定位，通过侧精冲孔模具对步骤七中产生的侧孔余料进行切除，达到侧孔的设计尺寸。2.实施权利要求1所述的一种端盖成型的加工方法的拉伸成型模具，其特征在于：包括一次拉伸模具和二次拉伸模具，所述二次拉伸模具以一次拉伸模具加工的工件为基础进行后续成型加工。3.根据权利要求2所述的实施一种端盖成型的加工方法的拉伸成型模具，其特征在于：所述一次拉伸模具包括第一下模板(1-2)和相对于所述第一下模板(1-2)进行开合模的第一上模板(1-1)，所述第一上模板(1-1)的底部设置有圆柱形的第一凸模(1-3)，所述第一凸模(1-3)的外侧套设有第一压料板(1-6)，所述第一压料板(1-6)相对第一上模板上下伸缩滑动，所述第一凸模(1-3)的端部截面形状为倒U型结构，且U型结构的底面上设置有朝向U型结构开口侧的锥形凸起(1-9)；所述第一下模板(1-2)上设置有圆柱形的第一凹模(1-5)，所述第一凹模(1-5)的型面与第一凸模的型面相吻合，且所述第一凹模为“凸”型结构，所述第一凹模(1-5)的外圈套设有第一顶板(1-8)，第一顶板相对于第一凹模上、下伸缩滑动，所述第一顶板(1-8)高于第一凹模(1-3)的型面的边缘；所述第一凸模(1-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉霞，白瑛，曹一枢，周文涵，
申请(专利权)人：无锡曙光模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32