一种用于制造无纺布的喷丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制造无纺布的喷丝装置，其特征在于：包括下料箱、喷丝箱和第一冷却箱，下料箱位于喷丝箱的上方，第一冷却箱位于喷丝箱的下方；所述下料箱靠近底部的两侧侧壁均通过多根下料管与喷丝箱的顶部连通，喷丝箱的底部与第一冷却箱的顶部连通，喷丝箱靠近顶部的内壁之间固定连接有第一喷丝板，喷丝箱与冷却箱的连接处固定连接有第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径大于第二喷丝板上的丝孔孔径；所述喷丝箱的两侧均固定连接有第二冷却箱，喷丝箱与第二冷却箱连接的端面上设置有多排通孔，所述第二冷却箱内设置有通过电机驱动向喷丝箱内供风的冷却扇，各通孔均倾斜向下设置；本实用新型专利技术的有益效果：冷却效果好、生产效率快。

A spinneret used in the manufacture of non-woven fabrics

The utility model relates to a spinneret device for making non-woven fabrics, which is characterized in that the material box, the shotcrete box and the first cooling box are arranged above the silk box, and the first cooling box is located below the shotcrete box, and the side walls near the bottom are all through the top of the feeding pipe and the top of the spinneret. The bottom of the spinneret is connected to the top of the first cooling box. The first spinneret is fixed and connected to the inner wall of the top of the spinneret. The connecting place of the spinneret and the cooling box is fixedly connected with second spinneret plates. The aperture of the silk hole on the first spinneret is larger than the diameter of the silk hole on the second spinneret; both sides of the spinneret are on both sides. The second cooling box is fixed with a fixed connection, and a multi row hole is arranged on the end face connected by the spinneret and the second cooling box. The second cooling box is provided with a cooling fan which is driven by the motor to the spray silk box, and the through holes are slanted downward. The beneficial effect of the utility model is that the cooling effect is good and the production efficiency is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造无纺布的喷丝装置
本技术涉及无纺布制造设备
，特别涉及一种用于制造无纺布的喷丝装置。
技术介绍
无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成的；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解等特点，在无纺布的生产中需要经过高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷等工艺步骤制备而成，由于在高温熔融完之后，制备无纺布的原料温度过高，在经过喷丝后需要对无纺布原料进行冷却，避免高温的无纺布原料在铺纲的步骤中损坏设备；目前，在制备无纺布的过程中，喷丝和冷却的步骤是分开的，在喷丝完之后才对无纺布原料进行冷却，存在着生产效率低的缺点；并且在喷丝完之后在对无纺布原料进行冷却，会造成对无纺布原料的冷却不足，在铺纲的时候，无纺布原料的温度还是过高，设备在长时间被高温灼烧，容易造成设备的软化，从而降低设备的使用寿命；目前，在喷丝过程中，不仅存在着拉伸效果差，并且还存在着丝孔堵塞的情况，从而降低生产的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于制造无纺布的喷丝装置，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于制造无纺布的喷丝装置，其特征在于：包括位于同一直线的下料箱、喷丝箱和第一冷却箱，下料箱位于喷丝箱的上方，第一冷却箱位于喷丝箱的下方；所述下料箱靠近底部的两侧侧壁均通过多根下料管与喷丝箱的顶部连通，喷丝箱的底部与第一冷却箱的顶部连通，喷丝箱靠近顶部的内壁之间固定连接有第一喷丝板，喷丝箱与冷却箱的连接处固定连接有第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径大于第二喷丝板上的丝孔孔径；所述喷丝箱的两侧均固定连接有第二冷却箱，喷丝箱与第二冷却箱连接的端面上设置有多排通孔，所述第二冷却箱内设置有通过电机驱动向喷丝箱内供风的冷却扇，各通孔均倾斜向下朝向喷丝箱内设置。通过采用上述技术方案：熔融的无纺布原料在喷丝的过程中就开始进行散热冷却，提高了冷却行程，从而提高冷却的效果，进而保护后续设备不会由于无纺布原料温度过高造成软化，从而降低设备的使用寿命，进而通过第二冷却箱内的冷却扇对喷丝箱内进行吹风，可以使得喷丝后的丝状无纺布原料加快自由落体的速度，从而来提高生产的效率，并且通过第一喷丝板和第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径偏大，可以对无纺布原料进行第一次拉丝，经过第一次拉丝的无纺布原料，其横截面缩小，在第二次拉丝时，不易堵塞；更详细的说：下料箱内熔融的无纺布原料通过下料管将原料输送至喷丝箱内，第一喷丝板位于第二喷丝板的上方，可以对原料进行第一次的粗拉伸，之后再通过第二喷丝板进行细拉伸，不仅可以提高拉丝的效果还能够避免丝孔堵塞的情况，从而不仅可以提高拉伸效果，还能够提高生产的效率；并且在喷丝箱的两侧设置有第二冷却箱，第二冷却箱内的冷却扇对喷丝箱内吹风，由于倾斜设置的通孔，在给丝状原料散热的同时还可以提供给原料一个向下的作用力，使得原料下降的速度提高，从而来提高生产的效率，并且在丝孔有堵塞的情况，由于倾斜设置的通孔，可以对丝孔处进行吹风，可以将丝孔中的原料吹离，从而来避免丝孔堵塞的情况；最后，在喷丝箱内经过第一次散热冷却的无纺布原料，再次通过第一冷却箱进行再一次散热，可以提高散热的效果，从而来避免损坏下一个工艺步骤的设备，从而来提高设备的使用寿命。本技术进一步设置为：所述通孔的孔径自喷丝箱外向喷丝箱内的方向逐渐缩小。通过采用上述技术方案：通孔的孔径自喷丝箱外向喷丝箱内方向逐渐缩小的设置，可以提高从通孔处出风的冲击力，从而可以提高给予无纺布原料的力度，进而提高原料的下降速度，进而提高生产的效率。本技术进一步设置为：多排通孔交叉分布。优选为：第一喷丝板的丝孔和第二喷丝板上的丝孔均以蜂窝状排布。优选为：所述第一喷丝板和第二喷丝板自中部向两侧凹陷设置。通过采用上述技术方案：多排通孔交叉分布，在保证可以向通孔内供气的同时还不会减弱喷丝箱体外壁结构的稳定性，从而来提高喷丝箱的使用寿命；同样，第一喷丝板和第二喷丝板上的丝孔均以蜂窝状的形式排布，其目的是在保证能够喷丝的同时还能够提高喷丝板的结构强度，从而来提高喷丝板的使用寿命；而第一喷丝板和第二喷丝板均自中部向两侧的凹陷设置，不仅能够提高喷丝板本身的强度，还可以减少丝孔堵塞的情况，从而来进一步的提高生产的效率。本技术进一步设置为：所述通孔的倾斜角度为60度。通过采用上述技术方案：将通孔的倾斜角度设为60度，该设置的目的，由于向喷丝箱内进行吹起，会导致喷丝箱内的丝状原料偏离，而60度方向的进气方向，不会使得丝状原料偏离过大，从而避免原料堵住通孔的，进而来保证顺利的进气，并且通孔角度60度的设置，可以提高喷丝箱外壁的结构的强度，从而来进一步的提高喷丝箱的使用寿命。综上所述：本技术具有冷却效果好、使用寿命高和生产效率快的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中喷丝箱和第二冷却箱的内部结构示意图；图3为本技术具体实施方式中丝孔的排布示意图；图4为本技术具体实施方式中通孔的排布示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图4所示，本技术公开了一种用于制造无纺布的喷丝装置，在本技术具体实施例中，包括位于同一直线的下料箱1、喷丝箱2和第一冷却箱3，下料箱1位于喷丝箱2的上方，第一冷却箱3位于喷丝箱2的下方；所述下料1箱靠近底部的两侧侧壁均通过多根下料管11与喷丝箱2的顶部连通，喷丝箱2的底部与第一冷却箱3的顶部连通，喷丝箱2靠近顶部的内壁之间固定连接有第一喷丝板21，喷丝箱2与冷却箱3的连接处固定连接有第二喷丝板22，第一喷丝板21上的丝孔孔径大于第二喷丝板22上的丝孔孔径；所述喷丝箱2的两侧均固定连接有第二冷却箱4，喷丝箱2与第二冷却箱4连接的端面上设置有多排通孔23，所述第二冷却箱4内设置有通过电机42驱动向喷丝箱2内供风的冷却扇41，各通孔23均倾斜向下朝向喷丝箱2内设置。通过采用上述技术方案：熔融的无纺布原料在喷丝的过程中就开始进行散热冷却，提高了冷却行程，从而提高冷却的效果，进而保护后续设备不会由于无纺布原料温度过高造成软化，从而降低设备的使用寿命，进而通过第二冷却箱4内的冷却扇41对喷丝箱2内进行吹风，可以使得喷丝后的丝状无纺布原料加快自由落体的速度，从而来提高生产的效率，并且通过第一喷丝板21和第二喷丝板22，第一喷丝板21上的丝孔5孔径偏大，可以对无纺布原料进行第一次拉丝，经过第一次拉丝的无纺布原料，其横截面缩小，在第二次拉丝时，不易堵塞；更详细的说：下料箱1内熔融的无纺布原料通过下料管11将原料输送至喷丝箱2内，第一喷丝板21位于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造无纺布的喷丝装置，其特征在于：包括位于同一直线的下料箱、喷丝箱和第一冷却箱，下料箱位于喷丝箱的上方，第一冷却箱位于喷丝箱的下方；所述下料箱靠近底部的两侧侧壁均通过多根下料管与喷丝箱的顶部连通，喷丝箱的底部与第一冷却箱的顶部连通，喷丝箱靠近顶部的内壁之间固定连接有第一喷丝板，喷丝箱与冷却箱的连接处固定连接有第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径大于第二喷丝板上的丝孔孔径；所述喷丝箱的两侧均固定连接有第二冷却箱，喷丝箱与第二冷却箱连接的端面上设置有多排通孔，所述第二冷却箱内设置有通过电机驱动向喷丝箱内供风的冷却扇，各通孔均倾斜向下朝向喷丝箱内设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造无纺布的喷丝装置，其特征在于：包括位于同一直线的下料箱、喷丝箱和第一冷却箱，下料箱位于喷丝箱的上方，第一冷却箱位于喷丝箱的下方；所述下料箱靠近底部的两侧侧壁均通过多根下料管与喷丝箱的顶部连通，喷丝箱的底部与第一冷却箱的顶部连通，喷丝箱靠近顶部的内壁之间固定连接有第一喷丝板，喷丝箱与冷却箱的连接处固定连接有第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径大于第二喷丝板上的丝孔孔径；所述喷丝箱的两侧均固定连接有第二冷却箱，喷丝箱与第二冷却箱连接的端面上设置有多排通孔，所述第二冷却箱内设置有通过电机驱动向喷丝箱内供风的冷却扇，各通孔均倾斜向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，
申请(专利权)人：浙江冠诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33