一种新型纺粘生产线冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型纺粘生产线冷却装置，包括支架，所述支架的上方中间位置设置有喷丝板，所述支架的下方左右两侧分别对称设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷冻泵、蒸发器、风机、第一金属网板、滑槽、蜂窝板、第二金属网板和冷却风箱，所述冷却风箱的底部设置有风机，所述风机的一侧设置有蒸发器，且风机的另一侧设置有第二金属网板。本实用新型专利技术通过滑槽、圆形滑杆、滑块和固定杆的组合结构，实现了金属网板在圆形滑杆上可位置变动的功能，可以根据实际生产情况及时调节金属网板之间的距离，让纺粘生产线的冷却效果达到最佳，结构简单，操作方便，制作成本低廉，减轻了企业的使用成本，具有良好的市场竞争力。

A new type of spunbonded production line cooling device

The utility model discloses a new type of spunbond production line cooling device, including a bracket. The upper middle position of the bracket is provided with a shotcrete plate. The cooling device is arranged on the left and right sides of the bracket, and the cooling device includes a freezing pump, a evaporator, a fan, a first metal mesh board, a slide groove, and a honeycomb. The bottom of the cooling air box is provided with a fan. One side of the fan is provided with an evaporator, and the other side of the fan is provided with a second metal mesh plate on the other side of the fan. The utility model can realize the function of changing position of metal mesh plate on circular sliding rod through the combined structure of sliding groove, circular slide bar, slide block and fixed rod. It can adjust the distance between metal mesh plates in time according to actual production conditions, so that the cooling effect of the spunbonded production line is best, the structure is simple and the operation is convenient. The production cost is low, the cost of the enterprise is reduced and the market competitiveness is good.

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺粘生产线冷却装置
本技术属于化纤加工
，具体涉及一种新型纺粘生产线冷却装置。
技术介绍
从冷却风箱出来的熔体细流释放出大量的凝固热，必须对此热流进行热交换，故熔体离开喷丝板10mm左右要对其进行冷却吹风，使熔体在成型中凝固成丝条，因此在喷丝板下面装有冷却风装置，要求在一定的长度内对每一个单丝均能进行均匀性冷却；冷却风的温度、速度、出风面的出风均匀性对生产的正常进行及产品质量有重大的影响，冷却风温度过高，冷却效果差，难以达到冷却的目的，冷却风温过低，冷却效果好，但过低的温度易使丝条过分冷却，导致丝条不易拉伸，易断丝，形成僵头丝，还会影响喷丝板面温度，使喷丝板更换频率增加，冷却风箱的出风均匀性是衡量侧吹风装置好坏的重要指标。现有技术的纺粘生产线冷却装置存在以下问题：1、传统的生产线侧吹风箱结构简单，制作成本低廉，但各部件均为固定模式，不可以根据具体的生产情况及时调节，这给实际生产带来了很多的不便，为了解决这一问题，现有的生产线侧吹风箱将各部件结构设计为可调，可根据实际生产情况进行位置调节，简单方便，但现有生产线侧吹风箱可调结构设计复杂，制作成本高，售价昂贵，增加了企业的使用成本；2、现有的生产线还存在冷却风窗出风面出风不均，两相对风箱冷却风速不同的缺陷，因此在生产厚型产品时，冷却不够却不能加大冷却风机转速，强行加大冷却风机转速后，会出现纤维抖动剧烈、断丝、硬头丝明显增多，成网均匀性较差的现象，严重影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型纺粘生产线冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产线侧吹风箱可调结构设计复杂且售价昂贵因此增加了企业的使用成本以及现有的生产线存在冷却风窗出风面出风不均导致两相对风箱冷却风速不同的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型纺粘生产线冷却装置，包括支架，所述支架的上方中间位置设置有喷丝板，所述支架的下方左右两侧分别对称设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷冻泵、蒸发器、风机、第一金属网板、滑槽、蜂窝板、第二金属网板和冷却风箱，所述冷却风箱的底部设置有风机，所述风机的一侧设置有蒸发器，且风机的另一侧设置有第二金属网板，所述蒸发器远离风机的一侧设置有冷冻泵，所述第二金属网板远离风机的一侧设置有第一金属网板，所述第一金属网板远离第二金属网板的一侧设置有蜂窝板，所述第一金属网板和第二金属网板与冷却装置之间通过滑槽滑动连接，所述滑槽的内部中间位置设置有圆形滑杆，所述圆形滑杆的下方设置有滑块，所述滑块的内部中间位置嵌入设置有固定槽，所述固定槽的左右两侧分别对称设置有推杆，两个所述推杆之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧的上方设置有固定杆，所述固定杆的中间位置设置有连杆。优选的，所述滑块与固定槽之间通过容纳槽固定连接，所述容纳槽为中空结构。优选的，所述固定槽与连杆之间通过铰接方式固定连接。优选的，所述固定杆为半圆环与连接杆组合结构，所述半圆环的表面涂覆有橡胶层。优选的，所述第二金属网板的孔径为4mm,所述第一金属网板的孔径为3mm。优选的，所述冷冻泵与蒸发器之间通过进水管固定连接，所述进水管与冷却装置之间通过安装结构固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过滑槽、圆形滑杆、滑块和固定杆的组合结构，实现了金属网板在圆形滑杆上可位置变动的功能，可以根据实际生产情况及时调节金属网板之间的距离，让纺粘生产线的冷却效果达到最佳，结构简单，操作方便，制作成本低廉，减轻了企业的使用成本，具有良好的市场竞争力。2、本技术将金属孔板换成金属网板，冷风遇到的阻力增加，压力增大，使进入最后一个稳压室的风更加稳定均匀，同时加大冷却风箱的稳压室面积，保证在较高的冷却供风量的情况下有较低的出风速度，解决了生产厚型产品时冷却风量不足却不能加大冷却风机转速之间的矛盾，并可以在较高的冷却风温下达到较好的冷却效果，大大增加了生产工艺的可调性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑槽的结构示意图；图3为本技术滑块内部的结构示意图；图4为本技术固定槽内部的结构示意图；图中：1、冷冻泵；2、蒸发器；3、冷却装置；4、喷丝板；5、支架；6、风机；7、第一金属网板；8、滑槽；9、蜂窝板；10、第二金属网板；11、滑块；12、圆形滑杆；13、弹簧；14、固定槽；15、容纳槽；16、连杆；17、固定杆；18、推杆；19、冷却风箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种新型纺粘生产线冷却装置，包括支架5，支架5的上方中间位置设置有喷丝板4，支架5的下方左右两侧分别对称设置有冷却装置3，冷却装置3包括冷冻泵1、蒸发器2、风机6、第一金属网板7、滑槽8、蜂窝板9、第二金属网板10和冷却风箱19，冷却风箱19的底部设置有风机6，风机6的一侧设置有蒸发器2，且风机6的另一侧设置有第二金属网板10，蒸发器2远离风机6的一侧设置有冷冻泵1，冷冻泵1与蒸发器2之间通过进水管固定连接，进水管与冷却装置3之间通过安装结构固定连接，为了冷冻泵1与蒸发器2之间更好的工作，第二金属网板10远离风机6的一侧设置有第一金属网板7，第二金属网板10的孔径为4mm,第一金属网板7的孔径为3mm，为了使冷却风在风箱中得到更好的平衡，第一金属网板7远离第二金属网板10的一侧设置有蜂窝板9，第一金属网板7和第二金属网板10与冷却装置3之间通过滑槽8滑动连接，滑槽8的内部中间位置设置有圆形滑杆12，圆形滑杆12的下方设置有滑块11，滑块11的内部中间位置嵌入设置有固定槽14，滑块11与固定槽14之间通过容纳槽15固定连接，容纳槽15为中空结构，为了方便整体工作协调，固定槽14的左右两侧分别对称设置有推杆18，两个推杆18之间通过弹簧13弹性连接，弹簧13的上方设置有固定杆17，固定杆17为半圆环与连接杆组合结构，半圆环的表面涂覆有橡胶层，为了方便进行固定以及增加固定杆17与圆形滑杆12之间的摩擦力，固定杆17的中间位置设置有连杆16，固定槽14与连杆16之间通过铰接方式固定连接，为了固定槽14与连杆16之间连接更加牢固。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，根据实际中的生产情况确定第一金属网板7和第二金属网板10的位置，按下推杆18，弹簧13被压缩，推杆18顺着容纳槽15移动一段距离，带动与推杆18连接的固定杆17移动，由于固定杆17中部与连杆16铰接，则连杆16的另一端反向移动，半圆环打开，将半圆环对准圆形滑杆12，松开推杆18，弹簧13恢复形变，固定杆17半圆环闭合，即卡合在圆形滑杆12上，固定杆17半圆环设计有橡胶层，增加与圆形滑杆12的吸附力，保证了第一金属网板7和第二金属网板10的稳定性；开始作业时，冷冻泵1加压，将冷冻水通过进水管输送到冷却风箱19内的蒸发器2，蒸发器2蒸发的冷空气通过风机6向冷却风箱19的内侧吹动，并经过第一金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纺粘生产线冷却装置，包括支架(5)，其特征在于：所述支架(5)的上方中间位置设置有喷丝板(4)，所述支架(5)的下方左右两侧分别对称设置有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括冷冻泵(1)、蒸发器(2)、风机(6)、第一金属网板(7)、滑槽(8)、蜂窝板(9)、第二金属网板(10)和冷却风箱(19)，所述冷却风箱(19)的底部设置有风机(6)，所述风机(6)的一侧设置有蒸发器(2)，且风机(6)的另一侧设置有第二金属网板(10)，所述蒸发器(2)远离风机(6)的一侧设置有冷冻泵(1)，所述第二金属网板(10)远离风机(6)的一侧设置有第一金属网板(7)，所述第一金属网板(7)远离第二金属网板(10)的一侧设置有蜂窝板(9)，所述第一金属网板(7)和第二金属网板(10)与冷却装置(3)之间通过滑槽(8)滑动连接，所述滑槽(8)的内部中间位置设置有圆形滑杆(12)，所述圆形滑杆(12)的下方设置有滑块(11)，所述滑块(11)的内部中间位置嵌入设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)的左右两侧分别对称设置有推杆(18)，两个所述推杆(18)之间通过弹簧(13)弹性连接，所述弹簧(13)的上方设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的中间位置设置有连杆(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型纺粘生产线冷却装置，包括支架(5)，其特征在于：所述支架(5)的上方中间位置设置有喷丝板(4)，所述支架(5)的下方左右两侧分别对称设置有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括冷冻泵(1)、蒸发器(2)、风机(6)、第一金属网板(7)、滑槽(8)、蜂窝板(9)、第二金属网板(10)和冷却风箱(19)，所述冷却风箱(19)的底部设置有风机(6)，所述风机(6)的一侧设置有蒸发器(2)，且风机(6)的另一侧设置有第二金属网板(10)，所述蒸发器(2)远离风机(6)的一侧设置有冷冻泵(1)，所述第二金属网板(10)远离风机(6)的一侧设置有第一金属网板(7)，所述第一金属网板(7)远离第二金属网板(10)的一侧设置有蜂窝板(9)，所述第一金属网板(7)和第二金属网板(10)与冷却装置(3)之间通过滑槽(8)滑动连接，所述滑槽(8)的内部中间位置设置有圆形滑杆(12)，所述圆形滑杆(12)的下方设置有滑块(11)，所述滑块(11)的内部中间位置嵌入设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国森，朱派君，彭德英，杜凯群，吕美君，吴煜明，
申请(专利权)人：东阳市奥隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33