一种喉箍箍带自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种喉箍箍带自动上料装置，包括机架及安装在机架上的储料槽、箍带分料机构、夹取机构，储料槽通过一安装板安装在机架上，储料槽内沿左右方向水平放置有一摞箍带，其下方设有出料口，安装板上对应出料口开有通孔；箍带分料机构包括两根沿前后方向平行安装在机架上的水平滑轨、可滑动地安装在两根水平滑轨上的滑块、两根安装在滑块上且与水平滑轨平行的盛料板条、安装在安装板的下端面且位于盛料板条正上方的分料组件、连接件、安装在机架上并通过连接件与滑块连接的分料气缸，水平滑轨位于安装板的下方，盛料板条上设有用于盛放箍带的容置槽，夹取机构位于储料槽的前方或后方。

An automatic feeding device for the hoop band

The utility model provides an automatic feeding device for a hoop band, including a frame and a storage slot, a hoop belt separating mechanism and a clamping mechanism mounted on a frame. A storage slot is mounted on a rack through an installation plate. A pile of hoops are placed horizontally in the left and right direction of the storage slot, and the lower side is provided with a discharging mouth. The feed opening has a through hole; the hoop belt separating mechanism includes two horizontal slide rails which are mounted on the frame along the front and back, slidably mounted on two horizontal slide rails, two slabs that are mounted on the slider and parallel to the horizontal slider, the lower end of the mounting plate, and the material on the top of the plate bar. A component, a connector, a partition cylinder mounted on a rack and connected to a slide block, the horizontal slide rail is located below the mounting plate, and a holding slot for the hoop belt is provided on the feeder bar, and the clamping mechanism is located in front or rear of the storage tank.

【技术实现步骤摘要】
一种喉箍箍带自动上料装置
本技术涉及喉箍生产装置的
，特别是一种喉箍箍带自动上料装置。
技术介绍
喉箍是广泛应用于汽车、拖拉机、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等，是理想的连接紧固件。在现行喉箍的加工生产中，现有的箍带上料方式都采用人工摆料的方式，自动化程度较低，人工作业强度大，作业频繁，且目前人工成本较高，导致生产效率低，增加生产成本。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种喉箍箍带自动上料装置，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种喉箍箍带自动上料装置，包括机架及安装在机架上的储料槽、箍带分料机构、夹取机构，所述储料槽通过一安装板安装在机架上，所述储料槽内沿左右方向水平放置有一摞箍带，其下方设有出料口，所述安装板上对应所述出料口开有通孔；所述箍带分料机构包括两根平行设置的水平滑轨、滑块、两根平行于水平滑轨的盛料板条、分料组件、连接件和安装在机架上的分料气缸，所述水平滑轨沿前后方向安装在机架上且位于安装板的下方，所述前后方向是在水平面内与所述左右方向垂直的方向，所述滑块可滑动地安装在两根水平滑轨上，所述盛料板条的一端与滑块固定连接，其另一端为自由延伸端，所述自由延伸端设有容置槽，所述容置槽为方形槽，其平行于箍带的两侧贯通盛料板条，其深度等于一根箍带的厚度，其沿前后方向的宽度等于箍带的宽度，所述分料组件安装在安装板的下端面且位于盛料板条的正上方，所述分料组件为平行设置于所述通孔两侧的分料块，所述相互平行的分料块之间的间距等于箍带的宽度，所述分料块的下端面与盛料板条的上端面的距离小于箍带的厚度，所述滑块通过所述连接件与所述分料气缸的活塞杆连接，所述分料气缸驱动盛料板条在安装板下方沿水平滑轨的方向做直线往返运动；所述夹取机构位于储料槽的前方或后方。进一步的，所述机架上安装有定位机构，所述定位机构位于所述储料槽与夹取机构之间，包括定位气缸、定位块一和定位块二，所述定位气缸安装在机架上，所述定位块一和定位块二分别相对设置于机架的左右两侧，且所述定位块一与定位气缸的活塞杆连接，所述定位气缸驱动定位块一沿左右方向往复运动，所述定位块二固定安装在机架上。进一步的，所述储料槽的中部断开成左右两部分，所述机架上位于储料槽的一侧竖直的安装有滑杆，所述滑杆上对应所述储料槽可滑动的安装有压板，所述压板的形状与中部断开的储料槽形状相适应。进一步的，所述夹取机构包括水平气缸、横向导轨、横向滑板、升降气缸、纵向导轨、纵向滑板、夹爪电机和夹爪，所述水平气缸和横向导轨均安装在机架上，所述横向导轨沿左右方向设置，所述横向滑板可滑动地安装在横向导轨上并与水平气缸的活塞杆连接，所述升降气缸和纵向导轨均安装在横向滑板上，所述纵向滑板可滑动地安装在纵向导轨上并与升降气缸的活塞杆连接，所述夹爪电机安装在纵向滑板上，其下端安装有所述夹爪并驱动夹爪张开或闭合，所述水平气缸和升降气缸分别驱动夹爪做左右、上下往复运动。进一步的，所述夹爪的下端部设有与箍带形状相适配的卡槽。进一步的，所述机架上对应所述横向滑板设有左限位件和右限位件，所述纵向滑板上设有下限位件，所述横向滑板上对应所述下限位件设有下限位块。进一步的，所述机架上对应所述连接件设有前限位件和后限位件。由上述技术方案可知，本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：本技术结构简单，可一次性将箍带放入储料槽内，并通过箍带分料机构分选出一根箍带，夹取机构再夹取箍带并往下一道工序上料；本技术能够实现喉箍箍带的自动化上料，自动化程度高，替代手工作业减小人工作业强度，提高生产效率，降低生产成本。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术的结构示意图二(箍带被推出至夹取位置)；图4是本技术箍带分料机构的结构示意图。标号说明：1-机架，2-储料槽，21-安装板，31-水平滑轨，32-滑块，33-盛料板条，34-连接件，35-分料气缸，36-分料块，37-前限位件，38-后限位件，41-水平气缸，42-横向导轨，43-横向滑板，431-下限位块，44-升降气缸，45-纵向导轨，46-纵向滑板，461-下限位件，47-夹爪电机，48-夹爪，49-右限位件，5-定位机构，51-定位气缸，52-定位块一，53-定位块二，61-滑杆，62-压板，7-箍带。具体实施方式请参阅图1至3，是作为本技术的最佳实施例的一种喉箍箍带自动上料装置，用于箍带7的自动化上料，包括机架1及安装在机架1上的储料槽2、箍带分料机构、夹取机构，所述储料槽2通过一安装板21安装在机架1上，所述储料槽2内沿左右方向水平放置有一摞箍带7，其下方设有出料口，所述安装板21上对应所述出料口开有通孔；所述箍带分料机构包括两根平行设置的水平滑轨31、滑块32、两根平行于水平滑轨31的盛料板条33、分料组件、连接件34和安装在机架1上的分料气缸35，所述水平滑轨31沿前后方向安装在机架1上且位于安装板21的下方，所述前后方向是在水平面内与所述左右方向垂直的方向，所述滑块32可滑动地安装在两根水平滑轨31上，所述盛料板条33的一端与滑块32固定连接，其另一端为自由延伸端，所述自由延伸端设有容置槽，所述容置槽为方形槽，其平行于箍带7的两侧贯通盛料板条33，其深度等于一根箍带7的厚度，其沿前后方向的宽度等于箍带7的宽度，所述分料组件安装在安装板21的下端面且位于盛料板条33的正上方，所述分料组件为平行设置于所述通孔两侧的分料块36，所述相互平行的分料块36之间的间距等于箍带7的宽度，当容置槽位于安装板21上的通孔正下方时，使箍带7正好落入容置槽内，所述分料块36的下端面与盛料板条33的上端面的距离小于箍带7的厚度，所述滑块32通过所述连接件34与所述分料气缸35的活塞杆连接，所述分料气缸35带动盛料板条33在安装板21下方沿水平滑轨31的方向做直线往返运动；所述夹取机构位于储料槽2的前方或后方。由于所述容置槽的深度等于一根箍带7的厚度，且所述分料块36的下端面与盛料板条33的上端面几乎接触，故可通过分料气缸35的活塞杆推动盛料板条33相对分料块36移动分选箍带7，并将箍带7从储料槽2的下方推出，且每次推动只推出一根箍带7，所述夹取机构将箍带分料机构分选出的箍带7夹取并往下一道工序上料。进一步的，所述机架1上安装有定位机构5，用于对箍带7沿左右方向进行定位，所述定位机构5位于所述储料槽2与夹取机构之间，包括定位气缸51、定位块一52和定位块二53，所述定位气缸51安装在机架1上，所述定位块一52和定位块二53分别相对设置于机架1的左右两侧，且所述定位块一52与定位气缸51的活塞杆连接，所述定位气缸51驱动定位块一52沿左右方向往复运动，使定位块一52靠近或远离定位块二53，所述定位块二53固定安装在机架1上。所述储料槽2的中部断开成左右两部分，所述机架1上位于储料槽2的一侧竖直的安装有滑杆61，所述滑杆61上对应所述储料槽2可滑动的安装有压板62，所述压板62的形状与中部断开的储料槽2形状相适应，其一端与滑杆61可滑动的连接，其另一端可在储料槽2的中部断开部分上下移动，用于将放入储料槽2中的箍带7压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喉箍箍带自动上料装置，其特征在于，包括机架及安装在机架上的储料槽、箍带分料机构、夹取机构，所述储料槽通过一安装板安装在机架上，所述储料槽内沿左右方向水平放置有一摞箍带，其下方设有出料口，所述安装板上对应所述出料口开有通孔；所述箍带分料机构包括两根平行设置的水平滑轨、滑块、两根平行于水平滑轨的盛料板条、分料组件、连接件和安装在机架上的分料气缸，所述水平滑轨沿前后方向安装在机架上且位于安装板的下方，所述前后方向是在水平面内与所述左右方向垂直的方向，所述滑块可滑动地安装在两根水平滑轨上，所述盛料板条的一端与滑块固定连接，其另一端为自由延伸端，所述自由延伸端设有容置槽，所述容置槽为方形槽，其平行于箍带的两侧贯通盛料板条，其深度等于一根箍带的厚度，其沿前后方向的宽度等于箍带的宽度，所述分料组件安装在安装板的下端面且位于盛料板条的正上方，所述分料组件为平行设置于所述通孔两侧的分料块，所述相互平行的分料块之间的间距等于箍带的宽度，所述分料块的下端面与盛料板条的上端面的距离小于箍带的厚度，所述滑块通过所述连接件与所述分料气缸的活塞杆连接，所述分料气缸驱动盛料板条在安装板下方沿水平滑轨的方向做直线往返运动；所述夹取机构位于储料槽的前方或后方。...

【技术特征摘要】
1.一种喉箍箍带自动上料装置，其特征在于，包括机架及安装在机架上的储料槽、箍带分料机构、夹取机构，所述储料槽通过一安装板安装在机架上，所述储料槽内沿左右方向水平放置有一摞箍带，其下方设有出料口，所述安装板上对应所述出料口开有通孔；所述箍带分料机构包括两根平行设置的水平滑轨、滑块、两根平行于水平滑轨的盛料板条、分料组件、连接件和安装在机架上的分料气缸，所述水平滑轨沿前后方向安装在机架上且位于安装板的下方，所述前后方向是在水平面内与所述左右方向垂直的方向，所述滑块可滑动地安装在两根水平滑轨上，所述盛料板条的一端与滑块固定连接，其另一端为自由延伸端，所述自由延伸端设有容置槽，所述容置槽为方形槽，其平行于箍带的两侧贯通盛料板条，其深度等于一根箍带的厚度，其沿前后方向的宽度等于箍带的宽度，所述分料组件安装在安装板的下端面且位于盛料板条的正上方，所述分料组件为平行设置于所述通孔两侧的分料块，所述相互平行的分料块之间的间距等于箍带的宽度，所述分料块的下端面与盛料板条的上端面的距离小于箍带的厚度，所述滑块通过所述连接件与所述分料气缸的活塞杆连接，所述分料气缸驱动盛料板条在安装板下方沿水平滑轨的方向做直线往返运动；所述夹取机构位于储料槽的前方或后方。2.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带自动上料装置，其特征在于，所述机架上安装有定位机构，所述定位机构位于所述储料槽与夹取机构之间，包括定位气缸、定位块一和定位块二，所述定位气缸安装在机架上，所述定位块一和定位块二分别相对设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利锋，
申请(专利权)人：厦门福朗德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35