一种喉箍箍带自动冲牙断料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喉箍箍带自动冲牙断料模具，其特征在于：由集成式成型上模及集成式成型下模构成，所述的集成式成型上模包括上模架及依次固装在该上模架下部的上牙及压板，所述的上牙通过上模架下部固装的上牙座固装；集成式成型下模包括下模架及依次固装在该下模架上端的下牙及砸字断料机构构成，所述的下牙通过安装于下模架上端的下牙座固装；集成式成型上模的上牙及压板分别与集成式成型下模的下牙机构与砸字断料机构对应安装。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有生产效率高、省人省力、便于厂房布局与管理、实用性强的优点，是一种具有较高创新性的喉箍箍带自动冲牙断料模具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喉箍生产设备领域，特别是一种喉箍箍带自动冲牙断料模具。
技术介绍
喉箍广泛用于汽车、拖拉机、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等各种水、油、汽、尘等管道的连接处，是理想的连接紧固件。喉箍现在主要大致分为英式、美式、德式三种。就扭力大、连接效果佳的德式喉箍而言，其生产工艺较为复杂，需要分别在冲牙装置上进行箍带的冲牙，然后在砸字装置上砸字，最后再在断料装置上进行砸焊点及断料的工序。这种分步进行的工艺生产效率较低，且每个工序上都需要有专门的操作人员进行操作，浪费人力；另外，机器设备繁多占用厂房内的一定空间，不便于厂房的布局与管理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、生产效率高、省人省力、便于厂房布局与管理的喉箍箍带自动冲牙断料模具。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种喉箍箍带自动冲牙断料模具,其特征在于:由集成式成型上模及集成式成型下模构成，所述的集成式成型上模包括上模架及依次固装在该上模架下部的上牙及压板，所述的上牙通过上模架下部固装的上牙座固装；集成式成型下模包括下模架及依次固装在该下模架上端的下牙及砸字断料机构构成，所述的下牙通过安装于下模架上端的下牙座固装；集成式成型上模的上牙及压板分别与集成式成型下模的下牙机构与砸字断料机构对应安装。而且，所述的砸字断料机构由上成型模及下成型模构成，上成型模与下成型模之间通过弹簧连接安装，所述的上成型模包括上副模架、安装在上副模架下端的上模固定板以及依次安装于下模固定板下端的字头、上模断刀，该上模断刀安装于上模固定板上的上模内；所述的下成型模包括下副模架以及依次安装在下副模架上端的下模固定板及下模，在下模固定板上安装有下字头，在下模上安装有下模芯，在所述的下模芯上依次制有焊点凸起及断料模孔，上成型模上的上字头及上模断刀分别与下成型模上的下字头与断料模孔对应安装。而且，在所述的下模芯的前端下模固定板上安装有定位窗。而且，在所述下牙的上方下牙座上安装有牙座托料板。而且，在所述下模架单元上部的下牙座前端安装有一牙座固定挡板。本技术的优点和积极效果是:1.本喉箍箍带自动冲牙断料模具，使用时，将已压边的钢条置于牙座托料板与下牙的空隙中以及下字头与下模芯上，启动开关，该模具在压力机的作用下使上牙下压，完成箍带的冲牙工序；上成型模在上模架下端安装的压板的作用下使上字头及上模下压，完成已冲牙箍带的砸字、砸焊点以及断料的工序。在该自动冲牙断料模具的前端设置有钢带的输送装置，整个生产流程在输送装置与该模具的配合下进行的十分流畅，实现了在一个生产装置上就能完成箍带的冲牙、砸字、砸焊点及断料的工艺，省人省力，便于车间的布局与管理。2.本技术结构设计科学合理，具有生产效率高、省人省力、便于厂房布局与管理、实用性强的优点，是一种具有较高创新性的喉箍箍带自动冲牙断料模具。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为图2的B部放大图。附图标记说明:1-上模架、2-上牙座、3-上牙、4-压板、5-上副模架、6_上模固定板、7_字头、8_上模、9-上模断刀、10-下模、11-下副模架、12-下字头、13-下模固定板、14-下牙座、15-下牙、16-牙座托料板、17-牙座固定挡板、18-下模架、19-焊点凸起、20-断料模孔。具体实施方式以下结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种喉箍箍带自动冲牙断料模具,其特征在于:由集成式成型上模及集成式成型下模构成，所述的集成式成型上模包括上模架I及依次固装在该上模架下部的上牙3及压板4，所述的上牙通过上模架下部固装的上牙座2固装；集成式成型下模包括下模架18及依次固装在该下模架上端的下牙15及砸字断料机构构成，所述的下牙通过安装于下模架上端的下牙座固装，在所述下牙的上方下牙座14上安装有牙座托料板16，在下牙座前端安装有一牙座固定挡板17，所述的砸字断料机构由上成型模及下成型模构成，上成型模与下成型模之间通过弹簧连接安装，所述的上成型模包括上副模架5、安装在上副模架下端的上模固定板6以及依次安装于下模固定板下端的字头7、上模断刀9，该上模断刀安装于上模固定板上的上模8内；所述的下成型模包括下副模架11以及依次安装在下副模架上端的下模固定板13及下模10，在下模固定板上安装有下字头12，在下模上安装有下模芯，在所述的下模芯上依次制有焊点凸起19及断料模孔20，在所述的下模芯的前端下模固定板上安装有定位窗，上成型模上的上字头及上模断刀分别与下成型模上的下字头与断料模孔对应安装；集成式成型上模的上牙及压板分别与集成式成型下模的下牙机构与砸字断料机构对应安装。使用时，将已压边的钢条置于牙座托料板与下牙的空隙中以及下字头与下模芯上，启动开关，该模具在压力机的作用下使上牙下压，完成箍带的冲牙工序；上成型模在上模架下端安装的压板的作用下使上字头及上模下压，完成已冲牙箍带的砸字、砸焊点以及断料的工序。在该自动冲牙断料模具的前端设置有钢带的输送装置，整个生产流程在输送装置与该模具的配合下进行的十分流畅，实现了在一个生产装置上就能完成箍带的冲牙、砸字、砸焊点及断料的工艺，省人省力，便于车间的布局与管理。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。权利要求1.一种喉箍箍带自动冲牙断料模具,其特征在于:由集成式成型上模及集成式成型下模构成，所述的集成式成型上模包括上模架及依次固装在该上模架下部的上牙及压板，所述的上牙通过上模架下部固装的上牙座固装；集成式成型下模包括下模架及依次固装在该下模架上端的下牙及砸字断料机构构成，所述的下牙通过安装于下模架上端的下牙座固装；集成式成型上模的上牙及压板分别与集成式成型下模的下牙机构与砸字断料机构对应安装。2.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带自动冲牙断料模具，其特征在于:所述的砸字断料机构由上成型模及下成型模构成，上成型模与下成型模之间通过弹簧连接安装，所述的上成型模包括上副模架、安装在上副模架下端的上模固定板以及依次安装于下模固定板下端的字头、上模断刀，该上模断刀安装于上模固定板上的上模内；所述的下成型模包括下副模架以及依次安装在下副模架上端的下模固定板及下模，在下模固定板上安装有下字头，在下模上安装有下模芯，在所述的下模芯上依次制有焊点凸起及断料模孔，上成型模上的上字头及上模断刀分别与下成型模上的下字头与断料模孔对应安装。3.根据权利要求2所述的一种喉箍箍带自动冲牙断料模具，其特征在于:在所述的下模芯的前端下模固定板上安装有定位窗。4.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带自动冲牙断料模具，其特征在于:在所述下牙的上方下牙座上安装有牙座托料板。5.根据权利要求1所述的一种喉箍箍带自动冲牙断料模具，其特征在于:在所述下模架单元上部的下牙座前端安装有一牙座固定挡板。专利摘要本技术涉及一种喉箍箍带自动冲牙断料模具，其特征在于由集成式成型上模及集成式成型下模构成，所述的集成式成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喉箍箍带自动冲牙断料模具，其特征在于：由集成式成型上模及集成式成型下模构成，所述的集成式成型上模包括上模架及依次固装在该上模架下部的上牙及压板，所述的上牙通过上模架下部固装的上牙座固装；集成式成型下模包括下模架及依次固装在该下模架上端的下牙及砸字断料机构构成，所述的下牙通过安装于下模架上端的下牙座固装；集成式成型上模的上牙及压板分别与集成式成型下模的下牙机构与砸字断料机构对应安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿中喜，魏世平，杜志刚，
申请(专利权)人：天津市凯诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12