一种讯响器压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种讯响器压合装置，包括对称设有贯穿孔的安装支架，还包括：第一驱动源，设置于所述安装支架上，用于提供动力；讯响器下盖上料装置，可转动设置于所述安装支架上，所述第一驱动源可驱动所述讯响器下盖上料装置进行翻转；第二驱动源，设置于所述安装支架上，用于提供动力；讯响器下盖接料装置，可转动设置于所述安装支架上，所述第二驱动源可驱动所述讯响器下盖接料装置进行翻转；以及压合机构，通过紧固件固定设置于所述安装支架顶部；所述压合机构可驱动讯响器下盖接料装置将动讯响器下盖压入讯响器外壳中，实现自动化搬送下盖自动化压合，从而代替人工转料及压合，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种讯响器压合装置


[0001]本技术涉及讯响器组装生产设备
，尤其涉及一种用于讯响器生产的讯响器压合装置。

技术介绍

[0002]讯响器是一种将电能转化为声音讯号的电器元件,因其具有体积小，重量轻，安装方便而被备受欢迎，另外讯响器可使用于有轻微腐蚀性气体及尘埃的环境中而使其备受广泛使用。
[0003]但是，现有的讯响器在加工过程中多是人工操作进行压合生产，但人装配会出现效率低下。且产品质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化程度高，操作方便的讯响器压合装置，以提高自动化效率和提高产品质量。
[0005]本技术的技术方案如下：一种讯响器压合装置，包括对称设有贯穿孔的安装支架，该讯响器压合装置还包括：
[0006]第一驱动源，设置于所述安装支架上，用于提供动力；
[0007]讯响器下盖上料装置，可转动设置于所述安装支架上，所述第一驱动源可驱动所述讯响器下盖上料装置进行翻转；
[0008]第二驱动源，设置于所述安装支架上，用于提供动力；
[0009]讯响器下盖接料装置，可转动设置于所述安装支架上，所述第二驱动源可驱动所述讯响器下盖接料装置进行翻转；以及
[0010]压合机构，通过紧固件固定设置于所述安装支架顶部；所述压合机构可驱动讯响器下盖接料装置将动讯响器下盖压入讯响器外壳中。
[0011]其中，所述第一驱动源与所述第二驱动源均为驱动气缸，在所述驱动气缸的伸缩位置均设有传感器。
[0012]其中，所述讯响器下盖上料装置包括通过轴承安装在安装支架上的第一旋转轴；所述第一旋转轴一侧设固定有推动块，另一侧设有带有安装槽的旋转盘；所述旋转盘上固定连接有第一升降气缸第一升降气缸的输出端通过紧固件连接有讯响器下盖夹紧手指缸。
[0013]其中，所述推动块一侧设有倾斜倒角，所述第一旋转轴周侧设有相互垂直的第一限位块和第二限位块。
[0014]其中，所述讯响器下盖接料装置包括第二旋转轴；所述第二旋转轴一侧设固定有第二推动块，另一侧设有带有安装槽的第二旋转盘；第二旋转盘上可移动设有L形推动块；所述L形推动块一端固定连接有接料治具。
[0015]其中，所述接料治具上对称设有矩形凹槽；所述接料治具一端对称设有定位孔。
[0016]其中，所述压合机构包括压合底座；该压合底座上固定设有压合气缸，该压合气缸
的输出端旋接有压块。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1)本技术应用于讯响器的外壳和下盖实现自动化上料自动压合，整个过程操作简单，无需人工参与，从而提高生产效率，且产品质量好，成品率高，而且设备利用率高；
[0019]2)本技术的讯响器的自动化压合生产，合理分配了生产节拍，使整线的运行效率提升，避免个别工序因生产效率高于其他工序，而产生满料等待的情况发生。
[0020]综上所述本技术应用于讯响器生产线的组装生产通过第一驱动源、讯响器下盖上料装置、第二驱动源、讯响器下盖接料装置、压合机构、PLC控制器等设备配合作用，实现自动化搬送下盖自动化压合，从而代替人工转料及压合，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的正轴测示意图；
[0022]图2为本技术的负轴测示意图；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0024]参见图1至2，一种讯响器压合装置，包括对称设有贯穿孔的安装支架1，该讯响器压合装置还包括：
[0025]第一驱动源2，设置于所述安装支架1上，用于提供动力；
[0026]讯响器下盖上料装置3，可转动设置于所述安装支架1上，所述第一驱动源2可驱动所述讯响器下盖上料装置3进行翻转；
[0027]第二驱动源4，设置于所述安装支架1上，用于提供动力；
[0028]讯响器下盖接料装置5，可转动设置于所述安装支架1上，所述第二驱动源4可驱动所述讯响器下盖接料装置5进行翻转；以及
[0029]压合机构6，通过紧固件固定设置于所述安装支架1顶部；所述压合机构6可驱动讯响器下盖接料装置5将动讯响器下盖压入讯响器外壳中。讯响器下盖上料装置3抓取待压合的动讯响器下盖，第一驱动源2动作，驱动所述讯响器下盖上料装置3进行翻转，讯响器下盖上料装置3再将动讯响器下盖推送到讯响器下盖接料装置5处，第二驱动源4动作，驱动所述讯响器下盖接料装置5进行翻转，讯响器下盖接料装置5带动待压合的物料转动压合机构6，压合机构6再动作，将动讯响器下盖压入讯响器外壳中；实现自动压合，提高生产效率。
[0030]在上述实施例基础上，所述第一驱动源2与所述第二驱动源4均为驱动气缸，在所述驱动气缸的伸缩位置均设有传感器。
[0031]在上述实施例基础上，所述讯响器下盖上料装置3包括通过轴承安装在安装支架1上的第一旋转轴31；所述第一旋转轴31一侧设固定有推动块32，另一侧设有带有安装槽的旋转盘33；所述旋转盘33上固定连接有第一升降气缸34，第一升降气缸34的输出端通过紧固件连接有讯响器下盖夹紧手指缸35。讯响器下盖夹紧手指缸35用于夹取待加工的下盖，第一升降气缸34用于驱动讯响器下盖夹紧手指缸35移动，第一驱动源2动作，可驱动旋转盘33转动，进而带动第一升降气缸34翻转，驱动讯响器下盖夹紧手指缸35朝向讯响器下盖接
料装置5，第一升降气缸34动作，推动讯响器下盖夹紧手指缸35往讯响器下盖接料装置5方向移动，讯响器下盖夹紧手指缸35反向动作，将夹取的物料放置到讯响器下盖接料装置5，完成讯响器下盖的上料操作。
[0032]在上述实施例基础上，所述推动块32一侧设有倾斜倒角，所述第一旋转轴31周侧设有相互垂直的第一限位块331和第二限位块332。第一驱动源2动作，驱动推动块32转动，第一限位块331和第二限位块332用于限制推动块32的转动角度，进而带动第一升降气缸34精准的翻转，以便于将对应的物料输送到讯响器下盖接料装置5，提升物料的输送精度。
[0033]在上述实施例基础上，所述讯响器下盖接料装置5包括第二旋转轴51；所述第二旋转轴51一侧设固定有第二推动块52，另一侧设有带有安装槽的第二旋转盘53；第二旋转盘53上可移动设有L形推动块54；所述L形推动块54一端固定连接有接料治具55。接料治具55用于接收讯响器下盖上料装置3推送的物料，第二驱动源4动作，驱动第二旋转轴51转动，进而带动第二旋转盘53转动，进而驱动L形推动块54翻转，接料治具55翻转，带动物料翻转以便于压合机构6进行压合操作。
[0034]在上述实施例基础上，所述接料治具55上对称设有矩形凹槽551；所述接料治具55一端对称设有定位孔。
[0035]在上述实施例基础上，所述压合机构6包括压合底座61；该压合底座61上固定设有压合气缸62，该压合气缸62的输出端旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种讯响器压合装置，包括对称设有贯穿孔的安装支架(1)，其特征在于：该讯响器压合装置还包括：第一驱动源(2)，设置于所述安装支架(1)上，用于提供动力；讯响器下盖上料装置(3)，可转动设置于所述安装支架(1)上，所述第一驱动源(2)可驱动所述讯响器下盖上料装置(3)进行翻转；第二驱动源(4)，设置于所述安装支架(1)上，用于提供动力；讯响器下盖接料装置(5)，可转动设置于所述安装支架(1)上，所述第二驱动源(4)可驱动所述讯响器下盖接料装置(5)进行翻转；以及压合机构(6)，通过紧固件固定设置于所述安装支架(1)顶部；所述压合机构(6)可驱动讯响器下盖接料装置(5)将动讯响器下盖压入讯响器外壳中。2.如权利要求1所述的讯响器压合装置，其特征在于：所述第一驱动源(2)与所述第二驱动源(4)均为驱动气缸，在所述驱动气缸的伸缩位置均设有传感器。3.如权利要求1所述的讯响器压合装置，其特征在于：所述讯响器下盖上料装置(3)包括通过轴承安装在安装支架(1)上的第一旋转轴(31)；所述第一旋转轴(31)一侧设固定有推动块(32)，另一侧设有带有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利锋，
申请(专利权)人：厦门福朗德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：