一种集成式脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集成式脱硝反应器。该集成式脱硝反应器包括回转式GGH换热器和SCRE反应器，回转式GGH换热器为圆柱状结构，中心轴向设置有转子，其沿径向的平面通过防泄漏部件将回转式GGH换热器分隔为回转式GGH烟气室和回转式GGH净化气室；SCR反应器为立式方形腔室，其上下端分别设置有SCR反应器烟气入口端和SCR反应器烟气出口端；立式方形腔室内部垂直气流方向设置有至少1层催化剂床层；回转式GGH换热器内部设置有回转式GGH换热部件，回转式GGH换热部件包括多个能够沿轴向转动的换热片。本实用新型专利技术将换热单元和SCR单元进行集成，结构简单，便于实施；大大减少了连接管道，降低了烟气再热的成本。

An integrated denitrification reactor

The utility model provides an integrated denitration reactor. The integrated denitrification reactor consists of a rotary GGH heat exchanger and a SCRE reactor. The rotary GGH heat exchanger is cylindrical, with a rotor in the center axis, and the rotary GGH heat exchanger is separated into a rotary GGH flue gas chamber and a rotary GGH purification chamber through a leakproof component along the radial plane; the SCR reactor is a vertical square. The upper and lower ends of the chamber include the inlet end of the SCR reactor flue gas and the flue gas outlet of the SCR reactor; the vertical air flow in the vertical square chamber is set with at least 1 layers of catalyst bed; the internal heat exchanger inside the rotary GGH heat exchanger is set with a rotary GGH heat exchanger, and the rotary GGH heat exchangers include a plurality of can rotate along the axial direction. Heat exchangers. The utility model integrates the heat exchange unit and the SCR unit, and has simple structure and convenient implementation. The connection pipe is greatly reduced and the cost of reheating of the flue gas is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种集成式脱硝反应器
本技术属于烟气脱硝
，具体涉及一种集成式脱硝反应器。
技术介绍
在冶金行业常常涉及到大量的高温燃烧过程，从而产生了大量的氮氧化物(NOx)，在化工生产，油气炼制，燃煤发电领域，也会产生富含NOx的烟气。脱硝处理是指把已生成的NOx还原为N2，从而脱除烟气中的NOx，世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。SCR(SelectiveCatalyticReduction)选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且具有脱除效率高(可达90％以上)，运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向一定温度的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。但是，目前的SCR催化剂主要针对的脱硝工况是中低温条件下(220-420℃)的NOx脱出，而实际冶金生产过程中产生的需要脱硝的烟气温度都相对较低，比如烧结烟气一般在120度左右，焦化烟气在200度左右，另外这些烟气还可能需要经过除尘脱硫等工艺之后才会进入SCR反应器中，此时的烟气温度往往较所需要的脱硝反应温度更低，需要使用加热设备对烟气进行加热后再送入SCR反应器中，烟气再热过程需要消耗燃气对烟气进行加热，为了降低烟气再热过程的能耗，可以选用气气换热器使用出口烟气对入口烟气进行加热。目前脱硝反应器和气气换热器GGH均为独立布置，但是很多工程现场并没有足够的空间安装GGH和脱硝反应器，使得环保设施无法建设；另外对于有足够空间的工程，GGH和脱硝反应器分别布置时需要分别建设土建基础和钢结构框架。CN204767848U公开了一种烟气脱硫脱硝装置，包括除尘器、烟气脱硫塔、烟气脱硝塔、SCR反应器、脱水器，所述烟气脱硫塔与除尘器相连，所述烟气脱硝塔与烟气脱硫塔相连，所述SCR反应器与烟气脱硝塔相连，所述脱水器与SCR反应器相连，所述SCR反应器还与加热装置相连，在加热装置上设置有第一控制阀，所述脱水器还与通风机相连，在所述通风机上设置有第二控制阀。但是该装置对SCR入口烟气进行加热，并没有采用气气换热器对入口烟气进行加热，该种技术会明显造成烟气热量的浪费，消耗大量的燃气，能量使用并不经济。TW201714664A公开了一种脱硝装置及脱硝方法，该脱硝装置是具备有脱硝反应器和热交换器以及加热器。在脱硝反应器中，是被填充具有SCR功能的含Ir的催化剂。热交换器是使用流入至脱硝反应器中的脱硝前气体与从脱硝反应器所流出的已脱硝气体来进行热交换，达到将已脱硝气体冷却，将脱硝前气体加热的作用。加热器是对通过了热交换器之后的脱硝前气体进行加热，并且该加热量是可调节的。但是该装置在设计可加热器的同时，还使用了换热器对SCR反应器的入口烟气进行加热，达到了节约燃气，余热再利用的目的，其所涉及的换热器为独立单一设备，如果脱硝SCR反应器周围场地空间不足时，则无法满足换热器的安置要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种集成式脱硝反应器。将换热单元和SCR单元进行集成，结构简单，便于实施；大大减少了连接管道，降低了烟气再热的成本。本技术提供一种集成式脱硝反应器，该集成式脱硝反应器包括SCR反应单元和回转式GGH单元；所述回转式GGH单元为回转式GGH换热器，其为圆柱状结构，中心轴向设置有转子，所述转子沿径向的平面通过防泄漏部件将回转式GGH换热器分隔为回转式GGH烟气室和回转式GGH净化气室；所述SCR反应单元为SCR反应器，其为立式方形腔室，上下端分别设置有SCR反应器烟气入口端和SCR反应器烟气出口端；所述立式方形腔室内部垂直于气流方向间隔设置有至少1层催化剂床层；所述SCR反应器烟气出口端与所述回转式GGH净化气室的上端相连通，所述回转式GGH净化气室的下端连通一管道用于排出烟气；所述SCR反应器烟气入口端与一导气管道的一端相连通；所述导气管道的另一端与所述回转式GGH烟气室的上端相连通；所述回转式GGH烟气室的下端连通一管道用于上游烟气的进入；所述回转式GGH换热器内部设置有回转式GGH换热部件，所述回转式GGH换热部件包括多个能够沿轴向转动的换热片，通过转子转动循环，将所述回转式GGH净化气室中的高温烟气热量传递到所述回转式GGH烟气室中。上述的集成式脱硝反应器中，所述换热片根据实际情况进行设置。上述的集成式脱硝反应器中，优选地，所述导气管道内垂直于气流方向设置有喷氨格栅。上述的集成式脱硝反应器中，优选地，沿所述喷氨格栅下侧的导气管道的管壁上设置有加热气体入口。上述的集成式脱硝反应器中，优选地，所述回转式GGH换热器的顶部和底部分别设置有防泄漏部件，用于防止烟气向外部泄漏。上述的集成式脱硝反应器中，优选地，所述防泄漏部件包括防泄漏密封条。上述的集成式脱硝反应器中，优选地，所述导气管道与所述SCR反应器烟气入口端相连通的交界处，靠近所述导气管道一侧设置有导流板。上述的集成式脱硝反应器中，优选地，所述导气管道与所述SCR反应器烟气入口端相连通的交界处，靠近所述SCR反应器烟气入口端一侧设置有整流格栅。本技术中术语SCR(selectivecatalyticreduction)为选择性催化还原，指利用催化剂和还原剂对NOx烟气进行还原净化的技术。术语GGH(gas-gasheater)指气气换热器，用于高温气体通过换热器实现向低温气体传递热量的目的。本技术的集成式脱硝反应器将换热单元和SCR单元集成整合在一个设备上，并且结构简单，使于实施；集成后的新设备大大减少了连接管道的使用，同时占地面积并没有明显增加，同时保证换热和脱硝能够整体稳定运行，为现有设备的改造提供便利解决方案；增加换热单元后，降低烟气再热成本，节省操作费用。附图说明图1为本实施例集成式脱硝反应器结构示意图；附图符号说明：1上游烟气入口管道，2回转式GGH烟气室，3回转式GGH换热器，4加热气体入口，5喷氨格栅，6导气管道，7导流板，8整流格栅，9SCR反应器，10催化剂床层，11转子，12防泄漏密封条，13回转式GGH净化气室，14烟气排出管道。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本技术的可实施范围的限定。实施例本实施例提供一种集成式脱硝反应器，如图1所述，该集成式脱硝反应器包括回转式GGH换热器3和SCR反应器9。回转式GGH换热器9为圆柱状结构，中心轴向设置有转子11，其沿径向的平面通过防泄漏密封条(图中未作显示)将回转式GGH换热器3分隔为回转式GGH烟气室2和回转式GGH净化气室13。该防泄漏密封条用于减少回转式GGH烟气室2内的烟气向回转式GGH净化室13泄漏。SCR反应器9为立式方形腔室，其上下端分别设置有SCR反应器烟气入口端和SCR反应器烟气出口端；立式方形腔室内部垂直于气流方向间隔设置有2层催化剂床层10。SCR反应器烟气出口端与回转式GGH净化气室13的上端相连通，回转式GGH净化气室13的下端连通一管道(烟气排出管道14)用于排出烟气；SCR反应器烟气入口端与一导气管道6的一端相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式脱硝反应器，其特征在于：该集成式脱硝反应器包括SCR反应单元和回转式GGH单元；所述回转式GGH单元为回转式GGH换热器，其为圆柱状结构，中心轴向设置有转子，所述转子沿径向的平面通过防泄漏部件将回转式GGH换热器分隔为回转式GGH烟气室和回转式GGH净化气室；所述SCR反应单元为SCR反应器，其为立式方形腔室，上下端分别设置有SCR反应器烟气入口端和SCR反应器烟气出口端；所述立式方形腔室内部垂直于气流方向间隔设置有至少1层催化剂床层；所述SCR反应器烟气出口端与所述回转式GGH净化气室的上端相连通，所述回转式GGH净化气室的下端连通一管道用于排出烟气；所述SCR反应器烟气入口端与一导气管道的一端相连通；所述导气管道的另一端与所述回转式GGH烟气室的上端相连通；所述回转式GGH烟气室的下端连通一管道用于上游烟气的进入；所述回转式GGH换热器内部设置有回转式GGH换热部件，所述回转式GGH换热部件包括多个能够沿轴向转动的换热片，通过转子转动循环，将所述回转式GGH净化气室中的高温烟气热量传递到所述回转式GGH烟气室中。

【技术特征摘要】
1.一种集成式脱硝反应器，其特征在于：该集成式脱硝反应器包括SCR反应单元和回转式GGH单元；所述回转式GGH单元为回转式GGH换热器，其为圆柱状结构，中心轴向设置有转子，所述转子沿径向的平面通过防泄漏部件将回转式GGH换热器分隔为回转式GGH烟气室和回转式GGH净化气室；所述SCR反应单元为SCR反应器，其为立式方形腔室，上下端分别设置有SCR反应器烟气入口端和SCR反应器烟气出口端；所述立式方形腔室内部垂直于气流方向间隔设置有至少1层催化剂床层；所述SCR反应器烟气出口端与所述回转式GGH净化气室的上端相连通，所述回转式GGH净化气室的下端连通一管道用于排出烟气；所述SCR反应器烟气入口端与一导气管道的一端相连通；所述导气管道的另一端与所述回转式GGH烟气室的上端相连通；所述回转式GGH烟气室的下端连通一管道用于上游烟气的进入；所述回转式GGH换热器内部设置有回转式GGH换热部件，所述回转式GGH换热部件包括多个能够沿轴向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑞年，周向，张传波，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11