一种应用于桥梁工程的现浇箱梁制造技术

本发明专利技术公开一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，其特征在于：包括本体、空腔和横梁，所述本体呈梯形设置，所述空腔设在本体内，所述横梁设置在空腔中部，所述横梁与本体一体成型设置，所述空腔底部呈向上弧形凸起设置，所述横梁中部呈水平排布有多根第一钢管，所述横梁两端的本体内设置有第二钢管，所述第一钢管和第二钢管通过钢筋固定连接，所述第一钢管和第二钢管呈U型排布，所述本体和横梁由混凝土浇注而成，该应用于桥梁工程的现浇箱梁结构强度高，采用的混凝土具有保温防冻效果，抗老化效果好。

A cast-in-place box girder applied to bridge engineering

The present invention discloses a cast-in-place box beam used for bridge engineering, which comprises a body, a cavity and a cross beam, the body is trapezoid, the cavity is located in the body, the beam is arranged in the middle of the cavity, and the beam is formed with the body in an integral form, and the bottom of the cavity is provided with an upward arc convex setting, The middle part of the cross beam is horizontally arranged with a number of first steel tubes, and second steel pipes are arranged in the body at both ends of the beam. The first steel pipe and the second steel pipe are fixed with a steel bar, the first steel pipe and the second steel pipe are U type arrangement, the body and the cross beam are cast by concrete, which is applied to the bridge engineering. The box girder has high structural strength, and the concrete used has the effect of thermal insulation and antifreezing, and has good anti-aging effect.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于桥梁工程的现浇箱梁
本专利技术涉及一种应用于桥梁工程的现浇箱梁。
技术介绍
桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。桥梁施工过程中需要制备箱梁，现有的钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁。但是现有的现浇箱梁结构强度不高，采用的混凝土不具有保温防冻效果，抗老化效果不好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种现浇箱梁结构强度高，采用的混凝土具有保温防冻效果，抗老化效果好的应用于桥梁工程的现浇箱梁。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，包括本体、空腔和横梁，所述本体呈梯形设置，所述空腔设在本体内，所述横梁设置在空腔中部，所述横梁与本体一体成型设置，所述空腔底部呈向上弧形凸起设置，所述横梁中部呈水平排布有多根第一钢管，所述横梁两端的本体内设置有第二钢管，所述第一钢管和第二钢管通过钢筋固定连接，所述第一钢管和第二钢管呈U型排布，所述本体和横梁由混凝土浇注而成。作为优选，所述混凝土按质量份数配比由以下材料制成：火山灰水泥45-50份、木质素磺酸钙6-8份、陶瓷纤维3-9份、陶瓷微珠15-20份、石英砂12-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8-10份、季戊四醇磷酸酯6-9份、亚硫酸钠粉3-7份、二氧化钛13-18份、硅藻土8-12份、三丁基锡9-15份、氧化铁黑5-8份、膨润土7-10份、丙烯酸乙酯5-9份和聚乙烯醚22-25份。作为优选，所述现浇箱梁的制备方法包括以下步骤：1）将火山灰水泥45-50份、木质素磺酸钙6-8份、陶瓷纤维3-9份、陶瓷微珠15-20份、石英砂12-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8-10份、季戊四醇磷酸酯6-9份、亚硫酸钠粉3-7份、二氧化钛13-18份、硅藻土8-12份、三丁基锡9-15份、氧化铁黑5-8份、膨润土7-10份、丙烯酸乙酯5-9份和聚乙烯醚22-25份投入到粉碎机内，调节粉碎转速为3500-4500r/min，粉碎3-8分钟，备用；2）将步骤1）所得原料和投入到反应釜内，按照原料和水的质量比为8：1混合，调节加热温度为80-85-℃，搅拌速度为120-150r/min，反应时间为6-9分钟，得到混凝土浆料，备用；3）将固定的第一钢管和第二钢管放置在模具内，导入步骤3）所得的混凝土浆料成型，即可。本专利技术的有益效果为：设置的横梁与本体一体成型，并且第一钢管和第二钢管通过钢筋固定连接，第一钢管和第二钢管呈U型排布，使得成型后整体结构强度高，并且空腔底部呈向上弧形凸起，能够提升本体的受应力；混凝土采用的火山灰水泥份、木质素磺酸钙、陶瓷纤维、陶瓷微珠、石英砂12-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺、季戊四醇磷酸酯、亚硫酸钠粉、二氧化钛具有防冻保温效果；添加的三丁基锡、氧化铁黑、膨润土、丙烯酸乙酯和聚乙烯醚抗老化效果好。附图说明图1为本专利技术一种应用于桥梁工程的现浇箱梁的剖面结构图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，包括本体1、空腔2和横梁3，所述本体1呈梯形设置，所述空腔2设在本体1内，所述横梁3设置在空腔2中部，所述横梁3与本体1一体成型设置，所述空腔2底部呈向上弧形凸起设置，所述横梁3中部呈水平排布有多根第一钢管4，所述横梁3两端的本体1内设置有第二钢管5，所述第一钢管4和第二钢管5通过钢筋6固定连接，所述第一钢管4和第二钢管5呈U型排布，所述本体1和横梁3由混凝土浇注而成。所述混凝土按质量份数配比由以下材料制成：火山灰水泥45份、木质素磺酸钙6份、陶瓷纤维3份、陶瓷微珠15份、石英砂12份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8份、季戊四醇磷酸酯6份、亚硫酸钠粉3份、二氧化钛13份、硅藻土8份、三丁基锡9份、氧化铁黑5份、膨润土7份、丙烯酸乙酯5份和聚乙烯醚22份。所述现浇箱梁的制备方法包括以下步骤：1）将火山灰水泥45份、木质素磺酸钙6份、陶瓷纤维3份、陶瓷微珠15份、石英砂12份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8份、季戊四醇磷酸酯6份、亚硫酸钠粉3份、二氧化钛13份、硅藻土8份、三丁基锡9份、氧化铁黑5份、膨润土7份、丙烯酸乙酯5份和聚乙烯醚22份投入到粉碎机内，调节粉碎转速为3500-4500r/min，粉碎3-8分钟，备用；2）将步骤1）所得原料和投入到反应釜内，按照原料和水的质量比为8：1混合，调节加热温度为80-85-℃，搅拌速度为120-150r/min，反应时间为6-9分钟，得到混凝土浆料，备用；3）将固定的第一钢管和第二钢管放置在模具内，导入步骤2）所得的混凝土浆料成型，即可。实施例2如图1所示，一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，包括本体1、空腔2和横梁3，所述本体1呈梯形设置，所述空腔2设在本体1内，所述横梁3设置在空腔2中部，所述横梁3与本体1一体成型设置，所述空腔2底部呈向上弧形凸起设置，所述横梁3中部呈水平排布有多根第一钢管4，所述横梁3两端的本体1内设置有第二钢管5，所述第一钢管4和第二钢管5通过钢筋6固定连接，所述第一钢管4和第二钢管5呈U型排布，所述本体1和横梁3由混凝土浇注而成。所述混凝土按质量份数配比由以下材料制成：火山灰水泥47.5份、木质素磺酸钙7份、陶瓷纤维6份、陶瓷微珠17.5份、石英砂13.5份、聚氧乙烯烷基醇酰胺9份、季戊四醇磷酸酯7.5份、亚硫酸钠粉5份、二氧化钛15.5份、硅藻土10份、三丁基锡12份、氧化铁黑6.5份、膨润土8.5份、丙烯酸乙酯7份和聚乙烯醚23.5份。所述现浇箱梁的制备方法包括以下步骤：1）将火山灰水泥47.5份、木质素磺酸钙7份、陶瓷纤维6份、陶瓷微珠17.5份、石英砂13.5份、聚氧乙烯烷基醇酰胺9份、季戊四醇磷酸酯7.5份、亚硫酸钠粉5份、二氧化钛15.5份、硅藻土10份、三丁基锡12份、氧化铁黑6.5份、膨润土8.5份、丙烯酸乙酯7份和聚乙烯醚23.5份投入到粉碎机内，调节粉碎转速为3500-4500r/min，粉碎3-8分钟，备用；2）将步骤1）所得原料和投入到反应釜内，按照原料和水的质量比为8：1混合，调节加热温度为80-85-℃，搅拌速度为120-150r/min，反应时间为6-9分钟，得到混凝土浆料，备用；3）将固定的第一钢管和第二钢管放置在模具内，导入步骤2）所得的混凝土浆料成型，即可。实施例3如图1所示，一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，包括本体1、空腔2和横梁3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，其特征在于：包括本体、空腔和横梁，所述本体呈梯形设置，所述空腔设在本体内，所述横梁设置在空腔中部，所述横梁与本体一体成型设置，所述空腔底部呈向上弧形凸起设置，所述横梁中部呈水平排布有多根第一钢管，所述横梁两端的本体内设置有第二钢管，所述第一钢管和第二钢管通过钢筋固定连接，所述第一钢管和第二钢管呈U型排布，所述本体和横梁由混凝土浇注而成。

【技术特征摘要】
1.一种应用于桥梁工程的现浇箱梁，其特征在于：包括本体、空腔和横梁，所述本体呈梯形设置，所述空腔设在本体内，所述横梁设置在空腔中部，所述横梁与本体一体成型设置，所述空腔底部呈向上弧形凸起设置，所述横梁中部呈水平排布有多根第一钢管，所述横梁两端的本体内设置有第二钢管，所述第一钢管和第二钢管通过钢筋固定连接，所述第一钢管和第二钢管呈U型排布，所述本体和横梁由混凝土浇注而成。2.根据权利要求1所述的应用于桥梁工程的现浇箱梁，其特征在于：所述混凝土按质量份数配比由以下材料制成：火山灰水泥45-50份、木质素磺酸钙6-8份、陶瓷纤维3-9份、陶瓷微珠15-20份、石英砂12-15份、聚氧乙烯烷基醇酰胺8-10份、季戊四醇磷酸酯6-9份、亚硫酸钠粉3-7份、二氧化钛13-18份、硅藻土8-12份、三丁基锡9-15份、氧化铁黑5-8份、膨润土7-10份、丙烯酸乙酯5-9份和聚乙烯醚2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：王燕，
类型：发明
国别省市：河南,41