一种制备高岭土循环流化床炉返料器制造技术

本发明专利技术涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土循环流化床炉返料器。其特征是：包括返料器、导引室，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高岭土循环流化床炉返料器
本专利技术涉及环保和资源循环综合利用
，具体涉及一种制备高岭土循环流化床炉返料器。
技术介绍
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本
工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国专利技术专利（专利号为CN201010619506.2，专利名称为循环流化床锅炉返料器）公开了一种循环流化床锅炉返料器，其特征在于：包括立管、返料管，阀体设于立管和返料管之间，所述阀体内阀腔包括与立管连接的第一腔，和与返料管连接的第二腔，阀体内设隔墙，处于第一、第二腔之间，所述隔墙不完全分隔第一、第二腔，第一、第二腔下方分别设有第一、第二风室，所述隔墙与阀体活动连接。由于本专利技术中的隔墙为可拆卸的活动结构，方便安装拆卸，大大延长其使用寿命并且减少清理时间及强度。中国专利技术专利（专利号为CN200610114031.5，专利名称为循环流化床锅炉多点返料器）公开了一种循环流化床锅炉多点返料器，其特征是，包括一竖直下降段、一竖直上升段、一连接二者底部的水平段，以及相应的布风装置，上升段上部设有至少两个高度相等的溢流口，且每个溢流口均有一个返料段与之相连；上升段与下降段的横截面积之比值≥1；水平段为一具有水平对称轴的竖直柱体；该对称轴与下降段中心线所在的平面为循环流化床锅炉多点返料器的对称平面；上升段为一竖直柱体，其横截面的宽度大于深度，可以将高温循环物料分多点送回炉膛，减轻物料集中回送至大面积床面时引起的流化和温度的不均匀性，同时还具有简单的膨胀特性。现有技术1提出的技术方案目的是方便安装拆卸，大大延长其使用寿命并且减少清理时间及强度，但是利用循环流化床燃煤飞灰制备高岭土的焙烧活化回转炉所需的工艺条件要求向循环流化床炉膛的送风为风压大、风量小，风压大则要求立管的料柱要较高，风量小则要求返料少而料柱低，这两者是相矛盾的，现有技术方案无法解决上述实际问题；现有技术2采用将高温循环物料分多点送回炉膛的技术方案，目的是减轻物料集中回送至大面积床面时引起的流化和温度的不均匀性，也无法实质解决上述实际问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种制备高岭土循环流化床炉返料器，其特征是：包括返料器、导引室。所述返料器包括立管、U型阀、返料管，所述立管、U型阀、返料管依次连接。所述导引室包括导引管、引风口、负压室、换热器、吹风室、排渣管、布风板、落渣管。所述导引管中段设计有排渣管，所述导引管一端设计在返料管出口端旁，另一端与负压室连接，所述负压室顶部设计有引风口，室内设计有换热器，底部设计有布风板、吹风室、落渣管。专利技术人发现，燃煤经循环流化床炉膛900±50℃温度燃烬后，再经旋风分离器分离，粗颗粒经返料器返回炉膛继续燃烧，旋风分离器排放的烟气中携带的细颗粒粒径38μm～58μm，主要成分为Al2O3、SiO2和未燃尽C，称为循环流化床燃煤锅炉飞灰，其具有良好的活性的主要成分SiO2含量约为45～55%、Al2O3含量约为35～38%，未燃尽C含量约为3～5%，作为煤中杂质成分Si经循环流化床燃煤锅炉炉膛高温燃烬后，在氧量较低的状况下形成SiO2气溶胶，与Al2O3和未燃尽C颗粒被高速烟气挟带、撞击破碎、高温分离进入焙烧活化回转炉，具有较大的比表面积和阳离子交换容量，换而言之，循环流化床燃煤锅炉飞灰细度较高岭石经机械粉碎达到的细度有过之而不及，活化性能更好，杂质更少。专利技术人发现，返料器的作用是把旋风分离器分离下来的高温固体颗粒，经立管通过底部的等压风室送风，通过返料管送回炉膛再次燃烧，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化。立管内的立管中料柱与膛压的压差是驱动高温固体颗粒连续不断向炉膛输送的保证。由于本案为循环流化床焙烧回转一体炉，焙烧活化回转炉的出料端为风选器，设计要求烟气流速较低，以降低携带的成品颗粒动能，从而分选出足够的细度的成品颗粒，而向炉膛送风需克服炉膛、旋风分离器、喷射器、蜗旋桨叶、风选器等部件的阻力，因此向循环流化床燃煤炉膛的送风要求为风压大、风量小，因此炉膛的压头较大，按上述立管中料柱与膛压的压差平衡的要求，那么立管的料柱高度要求设计得较高，即高温固体颗粒的返料量就高，而返料量与进入焙烧活化回转炉的循环流化床燃煤锅炉飞灰的比例已经由旋风分离器确定，换言之，返料量增大，循环流化床燃煤锅炉飞灰增大，风选器的负荷增大，分离的效率降低。为解决上述问题，在返料管的出口端设计导引室，导引室为负压状态，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。专利技术人发现，导引室的负压来自环保处理设施后的引风机，从炉膛引出的烟风携带600～650℃灰渣经导引管送入负压室，为保护环保处理设施（电袋除尘装置和布袋除尘器的使用温度为150～400℃），在负压室设计换热器，且从吹风室经布风板送风使渣灰迅速流化降温到燃点以下，灰渣从落渣管排出，较小的飞灰颗粒从引风口排出。相对于现有技术，本专利技术至少含有以下优点：第一，循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，目前主要采用填埋等方法进行处理，既污染土壤，又浪费资源和人力。而本专利技术则将其变废为宝，用于制备高岭土，不仅可以减少环境污染，而且可以降低生产成本；第二，利用循环流化床燃煤飞灰制备高岭土的焙烧活化回转炉所需的工艺条件要求向循环流化床炉膛的送风为风压大、风量小，风压大则要求立管的料柱要较高，风量小则要求返料少而料柱低，这两者是相矛盾的，为解决上述实际问题，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。附图说明图1为本专利技术一种制备高岭土循环流化床炉返料器的主视结构示意图。图2为本专利技术一种制备高岭土循环流化床炉返料器的A局部放大结构示意图。1－返料器2－导引室3－立管4－U型阀5－返料管6－导引管7－引风口8－负压室9－换热器10－吹风室11－排渣管12－布风板13－落渣管。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本专利技术做进一步的说明。如图1、图2所示，一种制备高岭土循环流化床炉返料器，其特征是：包括返料器1、导引室2。所述返料器包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高岭土循环流化床炉返料器，其特征是：包括返料器、导引室；返料器包括立管、U型阀、返料管，立管、U型阀、返料管依次连接；导引室包括导引管、引风口、负压室、换热器、吹风室、排渣管、布风板、落渣管，导引管中段设计有排渣管，导引管一端设计在返料管出口端旁，另一端与负压室连接，负压室顶部设计有引风口，室内设计有换热器，底部设计有布风板、吹风室、落渣管。

【技术特征摘要】
1.一种制备高岭土循环流化床炉返料器，其特征是：包括返料器、导引室；返料器包括立管、U型阀、返料管，立管、U型阀、返料管依次连接；导引室包括导引管、引风口、负压室、换热器、吹风室...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：杨松，
类型：发明
国别省市：福建,35