中心定位缩模限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中心定位缩模限位装置，包括：横梁、支座和伸缩装置，所述横梁和支座均为条形方管结构，所述支座间隔设置在横梁下方，所述伸缩装置设置在横梁中心，所述中心定位缩模限位装置放置于管廊底板平面，所述支座与管廊底板平面相接触，所述横梁的两端与管廊底板平面两端的矮墙相接触。通过使用本实用新型专利技术提供的中心定位缩模限位装置进行管廊内模施工时，有效避免管廊内模下端与管廊底板平面两侧矮墙的接缝处出现混凝土浇筑位移和不平整的情况，同时减少混凝土浇筑时漏浆，保证了管廊墙体两侧壁厚均匀一致，提高施工质量，避免施工缺陷造成多次返工和修补的情况。

【技术实现步骤摘要】
中心定位缩模限位装置
本技术涉及管廊施工
，具体涉及一种中心定位缩模限位装置。
技术介绍
随着城市建设的快速发展，城市管廊的建设需求也非常庞大，但现有的管廊施工过程中，在进行管廊内模下端与底板矮墙的交接处中心定位不能确定，导致混凝土浇筑施工时内模中心位移，造成漏浆和管廊两侧墙体壁厚误差较大，影响施工质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的管廊管廊内模下端与底板矮墙的交接处中心定位不能确定，导致混凝土浇筑施工时内模中心位移，造成漏浆和管廊两侧墙体壁厚误差较大的缺陷。为此，本技术提供一种中心定位缩模限位装置，包括：横梁、支座和伸缩装置，所述横梁和支座均为条形方管结构，所述支座间隔设置在横梁下方，所述横梁设为若干段，每相邻的两段横梁之间均设有所述伸缩装置。当浇筑完管廊内模侧壁时，则需要拆除管廊内模，而在拆除管廊内模时会出现横梁粘连在管廊内模侧壁的情况，为了避免横梁粘连在管廊内模侧壁上，作为优选的技术方案为，所述横梁的顶部靠近两端分别对称设有伸顶装置，所述伸顶装置设有垂直固定在横梁上的钢板，所述钢板上设有螺栓。为了使横梁与管廊内模侧壁的尺寸可适应不同管廊宽度，同时保证横梁能够牢固的顶在管廊内模侧壁上，以保证施工尺寸一致，作为优选的技术方案为，所述伸缩装置内设有钢丝、蝶形弹片和调节手柄，所述蝶形弹片一端连接钢丝，一端连接调节手柄。当浇筑完管廊内模侧壁后，为了便于拆卸和取出所述中心定位缩模限位装置，作为优选的技术方案为，所述横梁设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁通过螺栓固定连接；所述第二横梁设有伸缩装置，靠近伸缩装置一端设有螺栓固定板。为了保证所述伸顶装置的牢固性，作为优选的技术方案为，所述伸顶装置设有加强筋。由于管廊底板平面为倾斜面，为了保证所述中心定位缩模限位装置在与管廊底板平面上放置时，能够保证横梁是水平状态，作为优选的技术方案为，所述支座的底部设有底脚，所述底脚与支座之间设有压簧。本技术技术方案，具有如下优点：所述中心定位缩模限位装置放置于管廊底板平面，所述支座与管廊底板平面相接触，所述横梁的两端与管廊底板平面两端的矮墙相接触。使用时将所述中心定位缩模限位装置放置管廊底板平面，伸顶装置使第一横梁和第二横梁与管廊底板平面两端的矮墙内侧面结合受力，用第一横梁的伸顶装置将管廊内模箱体伸顶调节至管廊中心位置，再将第二横梁伸顶装置顶紧管廊内模横档，调节位于第一横梁和第二横梁之间的伸缩装置，管廊内模即可稳定在中心位置。当管廊墙体及顶板混凝土浇注结束开始拆模时，退出伸顶装置的伸顶螺栓，因伸顶装置的限位作用，使脱模后的管廊内模向管廊中心移动相等的距离。通过使用本技术提供的中心定位缩模限位装置进行管廊内模施工时，有效避免管廊内模下端与管廊底板平面两侧矮墙的接缝处出现混凝土浇筑位移和不平整的情况，同时减少混凝土浇筑时漏浆，保证了管廊墙体两侧壁厚均匀一致，提高施工质量，避免施工缺陷造成多次返工和修补的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种中心定位缩模限位装置的主视图；图2为本技术提供的一种中心定位缩模限位装置的左视图；图3为本技术提供的一种中心定位缩模限位装置的俯视图；图4为本技术提供的一种中心定位缩模限位装置的使用状态结构示意图；图5为本技术提供的一种中心定位缩模限位装置的伸缩装置结构示意图；图6为本技术提供的一种中心定位缩模限位装置的支座结构示意图。其中，1-横梁；2-支座；3-伸缩装置；4-伸顶装置；5-伸顶螺栓；6-钢丝；7-蝶形弹片；8-调节手柄；9-伸缩杆；10-第一横梁；11-第二横梁；12-螺栓固定板；13-加强筋；14-底脚；15-压簧；16-管廊底板平面；17-矮墙。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1根据图1-3所示，一种中心定位缩模限位装置，包括：横梁1、支座2和伸缩装置3，所述横梁1和支座2均为条形方管结构，所述支座2间隔设置在横梁1下方，所述横梁1设为若干段，每相邻的两段横梁1之间均设有所述伸缩装置3。当浇筑完管廊内模侧壁时，则需要拆除管廊内模，而在拆除管廊内模时会出现横梁粘连在管廊内模侧壁的情况，为了避免横梁粘连在管廊内模侧壁上，作为优选的技术方案为，所述横梁1的顶部靠近两端分别对称设有伸顶装置4，所述伸顶装置4设有垂直固定在横梁1上的钢板，所述钢板上设有伸顶螺栓5。为了使横梁与管廊内模侧壁的尺寸可适应不同管廊宽度，同时保证横梁1能够牢固的顶在管廊内模侧壁上，以保证施工尺寸一致，根据图5所示，作为优选的技术方案为，所述伸缩装置3内设有钢丝6、蝶形弹片7和调节手柄8，所述蝶形弹片7一端连接钢丝6，一端连接调节手柄8，所述钢丝6连接伸缩杆9。所述调节手柄8上还设有限位针，对应的伸缩装置3上设有限位孔，所述调节手柄8旋拧，将钢丝6全部缠绕在蝶形弹片7上时，可将限位针插入限位孔内，保证钢丝6稳定的缠绕在蝶形弹片7上。当所述中心定位缩模限位装置放入管廊槽体内进行施工使用时，拔出限位孔内的限位针，此时释放钢丝6，即可实现伸缩装置3的自由伸缩并顶至管廊底板平面16两端的矮墙17上，所述伸缩装置3还可设为螺栓旋拧调节形式。当浇筑完管廊内模侧壁后，为了便于拆卸和取出所述中心定位缩模限位装置，作为优选的技术方案为，所述横梁1设有第一横梁10和第二横梁11，所述第一横梁10与第二横梁11通过螺栓固定连接；所述第二横梁11设有伸缩装置3，靠近伸缩装置3一端设有螺栓固定板12。所述伸缩杆9另一端设置螺栓固定板12，所述螺栓固定板12与所述第一横梁10上的螺栓固定板12固定连接为了保证所述伸顶装置3的牢固性，作为优选的技术方案为，所述伸顶装置4设有加强筋13。由于管廊底板平面16为倾斜面，为了保证所述中心定位缩模限位装置在与管廊底板平面16上放置时，能够保证横梁是水平状态，根据图6所示，作为优选的技术方案为，所述支座2的底部设有底脚14，所述底脚14与支座2之间设有压簧15。工作原理：根据图4所示，所述中心定位缩模限位装置放置于管廊底板平面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心定位缩模限位装置，其特征在于，包括：横梁(1)、支座(2)和伸缩装置(3)，所述横梁(1)和所述支座(2)均为条形方管结构，所述支座(2)间隔设置在横梁(1)下方，所述横梁(1)设为若干段，每相邻的两段横梁(1)之间均设有所述伸缩装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种中心定位缩模限位装置，其特征在于，包括：横梁(1)、支座(2)和伸缩装置(3)，所述横梁(1)和所述支座(2)均为条形方管结构，所述支座(2)间隔设置在横梁(1)下方，所述横梁(1)设为若干段，每相邻的两段横梁(1)之间均设有所述伸缩装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种中心定位缩模限位装置，其特征在于，所述横梁(1)的顶部靠近两端分别对称设有伸顶装置(4)，所述伸顶装置(4)设有垂直固定在横梁(1)上的钢板，所述钢板上设有伸顶螺栓(5)。3.根据权利要求1所述的一种中心定位缩模限位装置，其特征在于，所述伸缩装置(3)内设有钢丝(6)、蝶形弹片(7)和调节手柄(8)，所述蝶形弹片(7)一端连接钢丝(6)，一端连接调节手柄(8)，所述钢丝(6)连接伸缩杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种中心定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振家，
申请(专利权)人：海门市帕源路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32